CN215063725U - 一种热处理炉的耐热密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热处理炉的耐热密封结构，包括：热处理炉机构、调节机构和限位组件，所述调节机构包括限位组件和驱动组件，所述限位组件包括进口管道和密封门板，所述进口管道的顶部开设有密封口，所述密封门板的外侧活动安装有密封层，所述密封层的外侧活动安装有隔热层，所述密封门板的顶部固定安装有螺纹筒，所述螺纹筒的内侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹块。该热处理炉的耐热密封结构，通过设置的驱动组件与限位组件的配合可使密封门板进行上下移动，当密封门板移动至密封口的内侧时，通过与进口管道接触可对密封层进行挤压，使密封层进行膨胀，起到了良好的密封效果，避免炉体内部的热量散失。

Description

一种热处理炉的耐热密封结构

技术领域

本实用新型涉及热处理炉技术领域。

背景技术

热处理炉是对金属工件进行各种金属热处理的工业炉的统称，热处理炉是指供炉料热处理加热用的电炉或燃料炉，常用的热处理炉有箱式电阻炉、井式电阻炉、气体渗碳炉和盐浴炉等。

目前在金属工件加工过程中常常会使用到热处理炉，但是现有的大部分热处理炉的炉门常常需要人工将其打开，操作费时费力，而且容易发生烫伤的情况，并且炉门与炉体的密封效果不好，导致内部热量散失，保温效果差，从而降低了金属热处理的效果。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种热处理炉的耐热密封结构，解决了目前热处理炉炉门与炉体的密封效果不好的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种热处理炉的耐热密封结构，包括：热处理炉机构、调节机构和限位组件，所述调节机构包括限位组件和驱动组件，所述驱动组件固定安装在限位组件的顶部，所述限位组件包括进口管道和密封门板，所述进口管道的顶部开设有密封口，所述密封门板的外侧活动安装有密封层，所述密封层的外侧活动安装有隔热层，所述密封门板的顶部固定安装有螺纹筒，所述螺纹筒的内侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹块。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述热处理炉机构包括底板，所述底板的顶部固定安装有炉体，所述炉体的正面开设有炉口，所述进口管道固定安装在炉口的内侧。

进一步，所述限位组件包括两个壳体，所述壳体的内底壁转动连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有丝块，两个所述壳体的相对一侧均开设有限位口，所述限位口的内侧活动安装有限位块。

进一步，所述驱动组件包括顶板，所述顶板的底部固定安装有两个轴承块，所述轴承块的内侧转动连接有轴杆，所述轴杆的外侧固定安装有第一传动轮，所述顶板的顶部固定安装有驱动电机。

进一步，所述驱动电机的输出轴固定连接有第二传动轮，所述第二传动轮与两个第一传动轮的外侧之间传动连接有链条，所述轴杆与丝杆固定连接。

进一步，所述密封门板固定安装在两个限位块之间，所述螺纹杆的底端依次贯穿密封层和隔热层并延伸至螺纹块的内侧。

进一步，两个所述壳体均固定安装在底板的顶部，所述进口管道位于两个壳体之间，且进口管道的底部与底板固定连接。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

1、该热处理炉的耐热密封结构，通过设置的驱动组件与限位组件的配合可使密封门板进行上下移动，当密封门板移动至密封口的内侧时，通过与进口管道接触可对隔热层和密封层进行挤压，使密封层进行膨胀，进而可起到了良好的密封效果，避免炉体内部的热量散失，提高了炉体的保温效果，通过设置的隔热层可起到良好的隔热效果，从而提高了金属热处理的效果。

2、该热处理炉的耐热密封结构，通过转动螺纹杆将其从螺纹块和螺纹筒中转出，进而可对密封层和隔热层进行拆卸，当密封层和隔热层发生损坏时，可对其进行拆卸更换，从而提高了使用效果。

附图说明

图1为本实用新型一种热处理炉的耐热密封结构的结构示意图；

图2为本实用新型一种热处理炉的耐热密封结构中的限位组件的结构示意图；

图3为本实用新型一种热处理炉的耐热密封结构中的驱动组件的结构俯视图；

图4为本实用新型一种热处理炉的耐热密封结构中的密封机构的结构侧视图；

图5为本实用新型一种热处理炉的耐热密封结构中图4内的A处局部放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、热处理炉机构，2、调节机构，21、限位组件，22、驱动组件，4、密封机构，11、底板，12、炉体，13、炉口，211、壳体，212、丝杆，213、丝块，214、限位口，215、限位块，221、顶板，222、轴承块，223、轴杆，224、第一传动轮，225、驱动电机，226、第二传动轮，227、链条，41、进口管道，42、密封口，43、密封门板，44、密封层，45、隔热层，46、螺纹筒，47、螺纹杆，48、螺纹块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种热处理炉的耐热密封结构，包括：热处理炉机构1、调节机构2和密封机构4，热处理炉机构1是用于对金属热处理的结构，调节机构2是用于对密封门板43进行上升或下降调节的结构，密封机构4是用于对热处理炉机构1进行密封的机构，通过设置的调节机构2可无需人工开闭炉门，操作省时省力，避免发生烫伤的情况，通过设置的密封机构4可使热处理炉具有良好的密封效果，避免内部热量散失，保温效果好，从而提高了金属热处理的效果。

本实施例中的热处理炉机构1是用于对金属热处理的结构。

如图1所示，本实施例中的热处理炉机构1包括底板11，底板11的顶部固定安装有炉体12，炉体12的正面开设有炉口13，进口管道41固定安装在炉口13的内侧。

本实施例中的调节机构2是用于对密封门板43进行上升或下降调节的结构。

如图2和图3所示，本实施例中的节机构2包括限位组件21和驱动组件22，驱动组件22固定安装在限位组件21的顶部。

本实施例中的限位组件21是用于对密封门板43进行限位的结构。

如图2所示，本实施例中的限位组件21包括两个壳体211，壳体211的内底壁转动连接有丝杆212，丝杆212的外侧螺纹连接有丝块213，两个壳体211的相对一侧均开设有限位口214，限位口214的内侧活动安装有限位块215。

另外，限位块215滑动连接在限位口214的内部，两个壳体211均固定安装在底板11的顶部，且两个壳体211呈左右对称分布，壳体211的高度大于密封门板43的高度。

本实施例中的驱动组件22是用于驱动限位组件21进行移动的结构。

如图3所示，本实施例中的驱动组件22包括顶板221，顶板221的底部固定安装有两个轴承块222，轴承块222的内侧转动连接有轴杆223，轴杆223的外侧固定安装有第一传动轮224，顶板221的顶部固定安装有驱动电机225，驱动电机225的输出轴固定连接有第二传动轮226，第二传动轮226与两个第一传动轮224的外侧之间传动连接有链条227。

另外，轴杆223与丝杆212固定连接，通过设置的轴杆223和丝杆212连接可对顶板221起到稳定支撑的作用。

本实施例中的密封机构4是用于对热处理炉机构1进行密封的机构。

如图4和图5所示，本实施例中的密封机构4包括进口管道41和密封门板43，进口管道41的顶部开设有密封口42，密封门板43的外侧活动安装有密封层44，密封层44的外侧活动安装有隔热层45，密封门板43的顶部固定安装有螺纹筒46，螺纹筒46的内侧螺纹连接有螺纹杆47，螺纹杆47的外侧螺纹连接有螺纹块48。

另外，密封门板43固定安装在两个限位块215之间，螺纹杆47的底端依次贯穿密封层44和隔热层45并延伸至螺纹块48的内侧，进口管道41位于两个壳体211之间，且进口管道41的底部与底板11固定连接。

并且，密封层44为软质橡胶层，且密封层44的厚度为三厘米，螺纹筒46的数量为四个，隔热层45为耐高温玻璃棉层。

上述实施例的工作原理为：

(1)通过设置的驱动电机225带动第一传动轮224转动，第一传动轮224通过链条227带动两个第二传动轮226内侧的轴杆223转动，轴杆223带动连接的丝杆212转动，由于丝块213连接的限位块215滑动连在滑动口214的内侧，所以转动的丝杆212可使两个限位块215之间连接的密封门板43进行上下移动，当密封门板43移动至进口管道41开设的密封口42内时，密封门板43与进口管道41之间挤压密封层44，使密封层44膨胀，进而可填充密封口42的内部，起到了良好的密封效果，通过设置的隔热层45可启到隔热的效果，避免密封层44发生损坏。

(2)通过转动螺纹杆47将其从螺纹块48和螺纹筒46中转出，使密封层44和隔热层45与密封门板43分离，进而可对密封层44和隔热层45进行拆卸，可对其进行拆卸更换。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种热处理炉的耐热密封结构，其特征在于，包括：热处理炉机构(1)、调节机构(2)和密封机构(4)；

所述调节机构(2)包括限位组件(21)和驱动组件(22)，所述驱动组件(22)固定安装在限位组件(21)的顶部；

所述密封机构(4)包括进口管道(41)和密封门板(43)，所述进口管道(41)的顶部开设有密封口(42)，所述密封门板(43)的外侧活动安装有密封层(44)，所述密封层(44)的外侧活动安装有隔热层(45)，所述密封门板(43)的顶部固定安装有螺纹筒(46)，所述螺纹筒(46)的内侧螺纹连接有螺纹杆(47)，所述螺纹杆(47)的外侧螺纹连接有螺纹块(48)。

2.根据权利要求1所述的一种热处理炉的耐热密封结构，其特征在于，所述热处理炉机构(1)包括底板(11)，所述底板(11)的顶部固定安装有炉体(12)，所述炉体(12)的正面开设有炉口(13)，所述进口管道(41)固定安装在炉口(13)的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种热处理炉的耐热密封结构，其特征在于，所述限位组件(21)包括两个壳体(211)，所述壳体(211)的内底壁转动连接有丝杆(212)，所述丝杆(212)的外侧螺纹连接有丝块(213)，两个所述壳体(211)的相对一侧均开设有限位口(214)，所述限位口(214)的内侧活动安装有限位块(215)。

4.根据权利要求1所述的一种热处理炉的耐热密封结构，其特征在于，所述驱动组件(22)包括顶板(221)，所述顶板(221)的底部固定安装有两个轴承块(222)，所述轴承块(222)的内侧转动连接有轴杆(223)，所述轴杆(223)的外侧固定安装有第一传动轮(224)，所述顶板(221)的顶部固定安装有驱动电机(225)。

5.根据权利要求4所述的一种热处理炉的耐热密封结构，其特征在于，所述驱动电机(225)的输出轴固定连接有第二传动轮(226)，所述第二传动轮(226)与两个第一传动轮(224)的外侧之间传动连接有链条(227)，所述轴杆(223)与丝杆(212)固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种热处理炉的耐热密封结构，其特征在于，所述密封门板(43)固定安装在两个限位块(215)之间，所述螺纹杆(47)的底端依次贯穿密封层(44)和隔热层(45)并延伸至螺纹块(48)的内侧。

7.根据权利要求3所述的一种热处理炉的耐热密封结构，其特征在于，两个所述壳体(211)均固定安装在底板(11)的顶部，所述进口管道(41)位于两个壳体(211)之间，且进口管道(41)的底部与底板(11)固定连接。

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