CN208545467U - 一种热处理炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热处理炉，涉及热处理设备领域。该热处理炉包括炉体、上端铰接于炉体的炉门，炉体上设置有用于驱动炉门翻转的驱动机构，炉门靠近炉体开口处的一侧设置有圆弧型的调节板，炉体的侧壁设置有供调节板滑移嵌入的调节槽，调节板上贯穿有沿调节板周向方向设置的呈依次递增形式设置限流槽，炉体外壁贯穿有连通于调节槽的进气孔，炉体上端面贯穿有排气管。本实用新型具有以下优点和效果：通过设置限流槽使得炉门打开时，限流槽与进气孔的连通处的截面面积逐渐增大，即甲醇气体的通入量逐渐增多，进而利用甲醇气体维持炉体内的压强始终大于外界的压强，避免外界的空气进入炉体内发生爆炸现象，达到了避免炉内发生爆炸的效果。

Description

一种热处理炉

技术领域

本实用新型涉及热处理设备领域，特别涉及一种热处理炉。

背景技术

热处理炉是对金属工件进行各种金属热处理的工业炉的统称，温度一般较加热炉为低，热处理炉可以采用各种加热炉的炉型，但要求较严格地控制炉温和炉内气氛等。

授权公告号为CN205241749U的中国专利公开了一种热处理炉，该热处理炉包括具有开口的炉体、用于封闭开口的炉门、安装在炉体的内壁上的电热组件；热处理炉还包括用于驱动炉门升降运动的驱动机构以及两个设置在炉体底壁上的导轨；导轨由开口处向炉体内部延伸设置；每个导轨远离开口的一端安装有限位件。

当应用上述热处理炉对工件进行热处理以及渗碳处理时，需要向炉内通入甲醇气体，当工件处理完毕后，需要等待炉内温度降低后才能将工件取出。当工件处理完毕并打开炉门取件时，由于炉内仍残留大量的甲醇气体，因此外界的空气进入炉内将会引起热处理炉爆炸，有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种热处理炉，具有避免炉内发生爆炸的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种热处理炉，包括一侧开口的炉体、上端铰接于所述炉体且用于密闭所述炉体开口处的炉门，所述炉体两侧均设置有用于驱动所述炉门翻转的驱动机构，所述炉门靠近所述炉体开口处的一侧设置有圆弧型的调节板，所述炉体的侧壁设置有供所述调节板滑移嵌入的调节槽，所述调节板上贯穿有沿所述调节板周向方向设置的限流槽，所述限流槽呈依次递增形式设置且靠近所述炉门的一端小于另一端，所述炉体靠近所述炉门开口处的一侧外壁贯穿有连通于所述调节槽与所述炉体内部的进气孔，所述炉体上端面贯穿有连通于所述炉体内部的排气管。

通过采用上述技术方案，当应用上述热处理炉对工件进行热处理以及渗碳处理时，利用驱动机构推动炉门翻转，然后将工件放入炉体内后，再利用驱动机构拉动炉门反向翻转并将炉体密封后，将甲醇气体沿着进气孔通入，甲醇气体沿着限流槽进入炉体内部，即可实现工件的热处理以及渗碳处理。当渗碳完毕需要取件时，等待炉体内温度降低后，利用驱动机构带动炉门向上翻转，此时炉门带动调节板沿着调节槽向外滑动，并且调节板上的限流槽与进气孔的连通处的截面面积逐渐增大，即甲醇气体的通入量逐渐增多，进而利用甲醇气体的通入量维持炉体内的压强始终大于外界的压强，避免外界的空气进入炉体内发生爆炸现象，达到了避免炉内发生爆炸的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述调节板的外壁包覆有耐高温防护套。

通过采用上述技术方案，通过设置耐高温防护套将调节板与调节槽相互隔离，避免两者之间摩擦产生的火花引起炉体内发生爆炸，进一步达到了避免炉内发生爆炸的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述排气管的中部铰接有密封板，所述排气管内壁设置有用于抵触所述密封板下端面的挡圈，所述密封板的上端面设置有一对扭簧，所述扭簧的一端固定于所述密封板上端面且另一端固定于所述排气管的内壁。

通过采用上述技术方案，当炉体内部的气压过大时，气压自身的压力对密封板的下端面施加作用力，此时密封板沿着铰接处向上翻转并压动扭簧收紧，此时可将废气排出。当炉门打开取件时，炉体内部的气压降低，此时扭簧弹开并推动密封板反向翻转复位，直至密封板抵紧挡圈后，利用密封板将排气管密封，进而将炉体与外界相互隔绝，避免空气沿着排气管回流时引起爆炸。

本实用新型的进一步设置为：所述炉门靠近所述炉体开口处的一侧设置有一圈密封环，所述炉体侧壁设置有供所述密封环嵌入的密封槽。

通过采用上述技术方案，通过设置密封环嵌入密封槽增强炉门与炉体之间的密封性，避免工作时甲醇气体溢出，同时避免热量散出，进而降低了炉体内的热损耗，达到了节能生产的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动机构包括设置于所述炉体两侧的安装座、设置于所述炉门两侧的限位座、设置于所述安装座与所述限位座之间的气缸，所述气缸的底端铰接于所述安装座且所述气缸的活塞杆铰接于所述限位座。

通过采用上述技术方案，当需要打开炉门时，启动气缸，气缸的活塞杆伸出，此时气缸的活塞杆推动炉门向上翻转，即实现炉门的打开。当需要关闭炉门时，气缸的活塞杆缩回，此时气缸的活塞杆拉动炉门向下翻转，即实现炉门的闭合，驱动机构结构简单，操作方便。

本实用新型的进一步设置为：所述炉体的下端设置有支撑架，所述支撑架上设置有电机，所述炉体的下端面贯穿有连通于所述炉体内部且供所述电机的机轴穿设的通孔，所述炉体内部转动设置有载物架，所述载物架的下端面固定于所述电机的机轴的上端面。

通过采用上述技术方案，当对工件进行热处理时，将工件放入载物架上，启动电机带动载物架以及工件慢速旋转，进而使得工件的各个位置的受热面积以及与甲醇气体的接触面积更加均匀，提高了工件的合格度。

本实用新型的进一步设置为：所述电机的机轴外壁与所述通孔内壁之间设置有滑套。

通过采用上述技术方案，通过设置滑套降低机轴与通孔内壁之间的磨损，进而有效的增大了电机与炉体的使用寿命。

本实用新型的进一步设置为：所述炉门上设置有透明观察窗。

通过采用上述技术方案，通过设置透明观察窗方便工人观察炉体内工件的状态，同时工人可以实时监测炉体内各个组成部分的状态，当其中的组成部分发生损坏时，工人可通过透明观察窗及时发现，进而方便工人及时更换维修。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置限流槽使得炉门打开时，限流槽与进气孔的连通处的截面面积逐渐增大，即甲醇气体的通入量逐渐增多，进而利用甲醇气体的通入量维持炉体内的压强始终大于外界的压强，避免外界的空气进入炉体内发生爆炸现象，达到了避免炉内发生爆炸的效果；

2.通过在排气管内设置自动启闭的密封板，利用密封板将炉体与外界相互隔绝，避免外界空气回流时引起爆炸；

3.通过设置电机带动载物架以及工件慢速旋转，使得工件的各个位置的受热面积以及与甲醇气体的接触面积更加均匀，提高工件的合格度。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的炉体内部的结构示意图；

图3是实施例的炉门的结构示意图；

图4是实施例的调节槽的结构示意图；

图5是实施例的排气管的结构示意图。

附图标记：1、炉体；11、密封槽；12、通孔；13、调节槽；14、进气孔；2、炉门；21、透明观察窗；22、密封环；3、支撑架；31、电机；4、滑套；5、载物架；6、驱动机构；61、安装座；62、限位座；63、气缸；7、调节板；71、耐高温防护套；72、限流槽；8、排气管；81、密封板；82、挡圈；83、扭簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种热处理炉，如图1所示，包括一侧开口的炉体1、上端铰接于炉体1且用于密闭炉体1开口处的炉门2，炉门2上设置有透明观察窗21。炉门2靠近炉体1开口处的一侧设置有一圈密封环22，炉体1侧壁设置有供密封环22嵌入的密封槽11。

如图1、图2所示，炉体1的下端设置有支撑架3，支撑架3上设置有电机31，炉体1的下端面贯穿有连通于炉体1内部且供电机31的机轴穿设的通孔12，电机31的机轴外壁与通孔12内壁之间设置有滑套4，炉体1内部转动设置有载物架5，载物架5的下端面固定于电机31的机轴的上端面，炉体1两侧均设置有用于驱动炉门2翻转的驱动机构6。

如图1所示，驱动机构6包括设置于炉体1两侧的安装座61、设置于炉门2两侧的限位座62、设置于安装座61与限位座62之间的气缸63，气缸63的底端铰接于安装座61且气缸63的活塞杆铰接于限位座62。

当应用上述热处理炉对工件进行热处理时，启动气缸63推动炉门2翻转，然后将工件放入载物架5上，启动气缸63推动炉门2反向翻转，直至炉门2的密封环22嵌入密封槽11内并且将炉体1密封后，利用炉体1内的加热片（图中未示出）对工件进行加热，同时启动电机31带动载物架5以及工件慢速旋转。通过透明观察窗21观看炉体1内工件的状态，当工件热处理完毕后，将炉体1内降温，然后利用驱动机构6将炉门2打开，将载物架5上的工价取下即可完成工件的热处理。

如图3所示，炉门2靠近炉体1（参见图1）开口处的一侧设置有圆弧型的调节板7，调节板7的外壁包覆有耐高温防护套71，本实施例的耐高温防护套71的材质为二氧化硅，调节板7上贯穿有沿调节板7周向方向设置的限流槽72，限流槽72呈依次递增形式设置且靠近炉门2的一端小于另一端。

如图4所示，炉体1的侧壁设置有供调节板7（参见图3）滑移嵌入的调节槽13，炉体1靠近炉门2开口处的一侧外壁贯穿有连通于调节槽13与炉体1内部的进气孔14，炉体1上端面贯穿有连通于炉体1内部的排气管8。

当需要对工件进行渗碳处理时，将炉门2关闭后，将甲醇气体沿着进气孔14通入，甲醇气体沿着限流槽72进入炉体1内部，进而实现工件的渗碳处理,同时废气沿着排气管8排出。当渗碳完毕需要取件时，等待炉体1内温度降低后，利用驱动机构6带动炉门2向上翻转，此时炉门2带动调节板7沿着调节槽13向外滑动，并且调节板7上的限流槽72与进气孔14的连通处的截面面积逐渐增大，即甲醇气体的通入量逐渐增多，进而利用甲醇气体维持炉体1内的压强始终大于外界的压强，避免外界的空气进入炉体1内发生爆炸现象。

当工件取出后，将新批次的工件放入炉体1内后，利用驱动机构6带动炉门2反向旋转，炉门2带动调节板7沿着调节槽13向内滑动，调节板7上的限流槽72与进气孔14的连通处的截面面积逐渐减小，即甲醇气体的通入量逐渐降低，直至炉门2完全密闭后，限流槽72与进气孔14的截面面积处于原始位置，即可对新批次的工件进行渗碳处理。

如图5所示，排气管8的中部铰接有密封板81，排气管8内壁设置有用于抵触密封板81下端面的挡圈82，密封板81的上端面设置有一对扭簧83，扭簧83的一端固定于密封板81上端面且另一端固定于排气管8的内壁。

当炉体1内部的气压过大时，气压自身的压力对密封板81的下端面施加作用力，此时密封板81沿着铰接处向上翻转并压动扭簧83收紧，此时可将废气排出。当炉门2打开取件时，炉体1内部的气压降低，此时扭簧83弹开并推动密封板81反向翻转复位，直至密封板81抵紧挡圈82后，利用密封板81将排气管8密封，进而将炉体1与外界相互隔绝，避免空气沿着排气管8回流时引起爆炸。

工作原理：当应用上述热处理炉对工件进行热处理以及渗碳处理时，启动气缸63推动炉门2翻转，然后将工件放入载物架5上，启动气缸63推动炉门2反向翻转将炉体1密封后，利用炉体1内的加热片对工件进行加热，同时将甲醇气体沿着进气孔14通入炉体1内，完成工件的热处理以及渗碳处理。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种热处理炉，其特征在于：包括一侧开口的炉体(1)、上端铰接于所述炉体(1)且用于密闭所述炉体(1)开口处的炉门(2)，所述炉体(1)两侧均设置有用于驱动所述炉门(2)翻转的驱动机构(6)，所述炉门(2)靠近所述炉体(1)开口处的一侧设置有圆弧型的调节板(7)，所述炉体(1)的侧壁设置有供所述调节板(7)滑移嵌入的调节槽(13)，所述调节板(7)上贯穿有沿所述调节板(7)周向方向设置的限流槽(72)，所述限流槽(72)呈依次递增形式设置且靠近所述炉门(2)的一端小于另一端，所述炉体(1)靠近所述炉门(2)开口处的一侧外壁贯穿有连通于所述调节槽(13)与所述炉体(1)内部的进气孔(14)，所述炉体(1)上端面贯穿有连通于所述炉体(1)内部的排气管(8)。

2.根据权利要求1所述的一种热处理炉，其特征在于：所述调节板(7)的外壁包覆有耐高温防护套(71)。

3.根据权利要求2所述的一种热处理炉，其特征在于：所述排气管(8)的中部铰接有密封板(81)，所述排气管(8)内壁设置有用于抵触所述密封板(81)下端面的挡圈(82)，所述密封板(81)的上端面设置有一对扭簧(83)，所述扭簧(83)的一端固定于所述密封板(81)上端面且另一端固定于所述排气管(8)的内壁。

4.根据权利要求3所述的一种热处理炉，其特征在于：所述炉门(2)靠近所述炉体(1)开口处的一侧设置有一圈密封环(22)，所述炉体(1)侧壁设置有供所述密封环(22)嵌入的密封槽(11)。

5.根据权利要求1所述的一种热处理炉，其特征在于：所述驱动机构(6)包括设置于所述炉体(1)两侧的安装座(61)、设置于所述炉门(2)两侧的限位座(62)、设置于所述安装座(61)与所述限位座(62)之间的气缸(63)，所述气缸(63)的底端铰接于所述安装座(61)且所述气缸(63)的活塞杆铰接于所述限位座(62)。

6.根据权利要求1所述的一种热处理炉，其特征在于：所述炉体(1)的下端设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)上设置有电机(31)，所述炉体(1)的下端面贯穿有连通于所述炉体(1)内部且供所述电机(31)的机轴穿设的通孔(12)，所述炉体(1)内部转动设置有载物架(5)，所述载物架(5)的下端面固定于所述电机(31)的机轴的上端面。

7.根据权利要求6所述的一种热处理炉，其特征在于：所述电机(31)的机轴外壁与所述通孔(12)内壁之间设置有滑套(4)。

8.根据权利要求1所述的一种热处理炉，其特征在于：所述炉门(2)上设置有透明观察窗(21)。