CN211814621U - 一种井式氮化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种井式氮化炉，属于热处理技术领域，包括氮化炉本体，氮化炉本体包括炉盖和炉壳，炉盖上对称设置有两根连杆，连杆背离炉盖设置有连接件，连接件呈L形结构，炉壳的一侧设置有安装壳，安装壳内设置有用于驱动连接件沿着炉壳的轴向上下移动的驱动组件。本实用新型的一种井式氮化炉能够使炉盖稳定安装和拆卸，保证炉盖与炉壳连接的密封性，提高氮化炉的保温性，降低氮化过程的能耗。

Description

一种井式氮化炉

技术领域

本实用新型涉及热处理技术领域，具体为一种井式氮化炉。

背景技术

氮化炉主要用于钢制零件、工模具及测量工具等五金制品的渗氮、多元共渗、低温奥氏体氮碳共渗、氧氮共渗、蒸汽氧化处理、低真空回火(或时效)等表面强化处理。氮化炉工作过程为将工件置于炉内，关闭炉盖，通冷却水进炉盖循环水冷，用氮气等保护气进行炉内排气并升温，通入氨气、乙醇等氮化原料。在氮化温度中保持3～ 90小时，利用NH3分解提供氮原子或同时利用含碳物质提供碳元素而进行渗氮或氮碳共渗处理，可以使工件表面获得强化层，得到高硬度，高耐磨性和抗疲劳性能等。

传统氮化炉在工作过程中，需通过人工对炉盖进行启闭，由于人工操作过程中无法对炉盖与炉壳连接后的密封性进行保证，导致在加工过程中会对增加能耗，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种井式氮化炉，能够使炉盖稳定安装和拆卸，保证炉盖与炉壳连接的密封性，提高氮化炉的保温性，降低氮化过程的能耗。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种井式氮化炉，包括氮化炉本体，所述氮化炉本体包括炉盖和炉壳，所述炉盖上对称设置有两根连杆，所述连杆背离炉盖设置有连接件，所述连接件呈L形结构，所述炉壳的一侧设置有安装壳，所述安装壳内设置有用于驱动连接件沿着炉壳的轴向上下移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，通过驱动组件能够将连接件沿着炉壳的轴向进行升降，从而通过连接件带动两个连杆移动，进而能将炉盖沿着连杆移动的走向稳定进行升降，使得炉盖稳定安装和拆卸，保证炉盖与炉壳连接的密封性，提高氮化炉的保温性，降低氮化过程的能耗，起到了节能的作用。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括固定块、丝杆、两根导向杆以及电机一，两根所述导向杆沿着安装壳的轴向固定安装在安装壳内，所述丝杆的一端通过轴承转动连接在安装壳的上端内壁，另一端延伸至安装壳的外侧与电机一的输出轴连接，且所述丝杆位于两根导向杆之间，所述固定块与导向杆滑动连接，所述丝杆与固定块螺纹连接，所述安装壳对应连接件的一侧开设有至少两个滑行口，所述固定块与连接件之间设置有滑行块，所述滑行块与滑行口活动连接且与滑行口相适配，所述电机一为交流电机且连接有倒顺开关一。

通过采用上述技术方案，电机一驱动丝杆转动，然后通过两根导向杆起到限位的作用，从而能够驱动固定块沿着丝杆的轴向进行移动，使得滑行块能在滑行口上移动，进而带动连接件移动，使得连接件能够沿着炉壳的轴向进行移动，而且通过倒顺开关一驱动电机一正反转，这样便可以驱动丝杆进行正转或反转，进而能够实现连接件升降移动，使得炉盖沿着连杆的升降方向移动，使得炉盖保持竖直方向上的移动轨迹。

本实用新型进一步设置为：所述炉壳靠近连接件的侧壁设置有滑套，所述滑套内滑动连接有滑块，所述滑套上开设有滑口，所述滑块与连接件之间连接有支撑块，所述支撑块与滑口活动连接。

通过采用上述技术方案，当连接件进行移动时，通过支撑块带动滑块在滑套内进行移动，能够起到支撑的作用，减少固定杆的受力，提高连接件移动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括设置在安装壳底端壁的若干个气缸以及一端与气缸的驱动端装配另一端与连接件相装配的安装槽体，所述安装壳的内壁设置有与安装壳延伸方向平行的凹槽，所述安装槽体上设置有与凹槽相配合且沿凹槽进行运动的凸块，所述安装壳上设置有与连接件相适配的活动开口一。

通过采用上述技术方案，通过气缸与安装槽体相连，安装槽体与连接件相装配，以及凸块与凹槽相配合，使得气缸驱动时，能够驱动安装槽体，使得安装槽体上的凸块沿凹槽进行往复运动，从而带动连接件在安装壳上的活动开口一进行升降，并且通过控制器能够控制气缸的伸出和退回，从而使连接件在安装壳内移动，从而能够控制炉盖的升降，使得炉盖能够稳定进行安装或拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括若干个对称设置的 X形件，所述X形件包括两个中部通过铰接轴铰接的连接条，相邻两个所述X形件之间通过铰接件铰接，所述安装壳上开设有与连接件相适配且与连接件活动连接的活动开口二，靠近安装壳的所述连接件的底端壁以及安装壳的底端壁设置有连接槽一和连接槽二，所述连接槽一内沿其轴向固定连接有传动杆一，所述传动杆一穿设有连接块一，靠近连接块一的所述连接条转动连接在连接块一上，所述连接槽二内转动连接有传动杆二，所述传动杆二上对称设置有正向螺纹和反向螺纹，所述正向螺纹和反向螺纹上均螺纹连接有连接块二，两个所述连接块二对称分布，且所述连接块二滑动连接在连接槽二内，所述连接条转动连接在连接块二上，所述传动杆二的一端延伸至安装壳的外侧并通过传动组件带动传动杆二转动。

通过采用上述技术方案，通过传动组件能够两侧的传动杆二同时转动，从而能够通过两个连接块二相互靠近或相互远离来控制X形件绕着铰接轴转动，从而通过铰接件带动相邻的X形件转动，从而使X 形件的宽度和高度发生改变，进而能够调节连接件与安装壳底端之间的距离，从而能够对连接件进行升降调节。

本实用新型进一步设置为：所述传动组件包括两个带轮、连接在两个带轮之间的传送带以及驱动其中一根传动杆二转动的电机二，两个所述带轮型号相同，所述电机二为交流电机且连接有倒顺开关二。

通过采用上述技术方案，倒顺开关二能够控制电机二的正反转，从而使与电机二连接的传动杆二正反转动，并通过传送带带动另一个带轮转动，从而使得两侧的X形件能够同时转动，保证X形件传动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述正向螺纹和反向螺纹之间设置有限位块。

通过采用上述技术方案，限位块的设置，能够防止两个连接块二相互靠近时，发生接触，而影响操作的进行。

本实用新型进一步设置为：所述炉盖上设置有密封垫。

通过采用上述技术方案，密封垫的设置能够进一步加强炉盖与炉壳连接之后的密封性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过驱动组件中的固定块、丝杆、两根导向杆以及电机一的配合，带动连接件进行升降移动，从而使炉盖能够稳定的安装和拆卸；或是气缸以及安装槽体的配合，带动连接件在安装壳上升降移动；或是通过多个对称分布的X形件以及带动X形件相互传动的传动组件，使使X形件的宽度和高度发生改变，而使得连接件实现升降移动，使得炉盖稳定安装和拆卸，保证炉盖与炉壳连接的密封性，提高氮化炉的保温性，降低氮化过程的能耗，起到了节能的作用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种井式氮化炉的结构示意图，为实施例一；

图2为本实用新型驱动组件的结构示意图一，为实施例一；

图3为本实用新型驱动组件的结构示意图二，为实施例二；

图4为本实用新型驱动组件的结构示意图三，为实施例三。

图中：1、氮化炉本体；2、炉盖；3、炉壳；4、连杆；5、连接件；6、安装壳；7、固定块；8、丝杆；9、导向杆；10、电机一；11、滑行口；12、滑行块；13、倒顺开关一；14、滑套；15、滑块；16、支撑块；17、气缸；18、安装槽体；19、凹槽；20、凸块；21、X形件；22、连接条；23、铰接件；24、铰接轴；25、连接槽一；26、连接槽二；27、传动杆一；28、传动杆二；29、连接块二；30、连接块一；31、传动组件；32、带轮；33、传送带；34、电机二；35、限位块；36、密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：一种井式氮化炉，参照图1和图2所示，包括氮化炉本体1，该氮化炉本体1包括炉盖2和炉壳3，在炉壳3的一侧固接有安装壳6，在安装壳6上活动连接有连接件5，该连接件5呈L形结构，在连接件5对应炉盖2的一侧安装有两个连杆4，连杆4背离连接件5的一侧固定连接在炉盖2，然后在安装壳6内设置有用于驱动连接件5沿着炉壳3的轴向上下移动的驱动组件，其中，驱动组件由固定块7、丝杆8、两根导向杆9以及电机一10构成，两根导向杆9沿着安装壳6的轴向固定安装在安装壳6内，该丝杆8的一端通过轴承转动连接在安装壳6的上端内壁，另一端延伸至安装壳6的外侧与电机一10的输出轴通过联轴器连接，而且丝杆8位于两根导向杆 9之间，固定块7与导向杆9滑动连接，丝杆8与固定块7螺纹连接，然后在安装壳6靠近连接件5的一侧开设有两个滑行口11，并在固定块7与连接件5之间设置有滑行块12，该滑行块12与滑行口11 活动连接且与滑行口11相适配，同时，将该电机一10设为交流电机并且安装有倒顺开关一13，通过控制倒顺开关一13能够驱动电机一 10正反转，这样就可以驱动丝杆8进行正转或反转，当丝杆8处于转动状态时，通过两根导向杆9起到限位的作用，从而能够驱动固定块7沿着丝杆8的轴向进行移动，使得滑行块12能在滑行口11上移动，当电机一10处于正转时，能够实现连接件5沿着炉壳3的轴向进行上升移动，从而通过连杆4将炉盖2从炉壳3上脱离，且脱离的轨迹为连杆4的轴向，当电机一10处于反转时，能够实现连接件5 沿着炉壳3的轴向进行下降移动，从而通过连杆4将炉盖2对应脱离的移动轨迹反向移动，使得炉盖2能够与炉壳3稳定连接，方便炉盖 2安装与拆卸的操作，且使得炉盖2稳定安装和拆卸，保证炉盖2与炉壳3连接的密封性，提高氮化炉的保温性，降低氮化过程的能耗，起到了节能的作用，同时，两根连杆4对应炉盖2对称分布，保证移动过程中的稳定性，且使得两端连杆4的受力均匀，而且在炉盖2靠近炉壳3的一侧上设置有密封垫36，当炉盖2与炉壳3连接后，通过密封垫36能够进一步加强炉盖2与炉壳3连接之后的密封性。

其中，在炉壳3靠近连接件5的侧壁设置有滑套14，该滑套14 位于安装壳6的上方，在滑套14内滑动连接有滑块15，滑套14上开设有滑口，该滑块15与连接件5之间连接有支撑块16，使得支撑块16能够在滑口活动连接，使得当连接件5处于移动状态时，通过支撑块16带动滑块15在滑套14内进行移动，能够起到支撑的作用，减少固定杆的受力，提高连接件5移动的稳定性。

实施例二：参照图3所示，驱动组件由气缸17和安装槽体18构成，该气缸17安装在安装壳6的底端，气缸17的驱动端与安装槽体 18的一端相装配，而安装槽体18的另一端与连接件5相装配，然后在安装壳6的内壁设置有与安装壳6延伸方向平行的凹槽19，在安装槽体18上设置有与凹槽19相配合且沿凹槽19进行运动的凸块20，且安装壳6上设置有与连接件5相适配的活动开口一，通过气缸17 与安装槽体18相连，安装槽体18与连接件5相装配，以及凸块20 与凹槽19相配合，使得气缸17驱动时，能够驱动安装槽体18，使得安装槽体18上的凸块20沿凹槽19进行往复运动，从而带动连接件5在安装壳6上的活动开口一进行升降，并且通过控制器能够控制气缸17的伸出和退回，从而使连接件5在安装壳6内移动，从而能够控制炉盖2的升降，使得炉盖2能够稳定进行安装或拆卸。

实施例三：参照图4所示，驱动组件由若干个对称分布的X形件 21、传动杆一27、传动杆二28、连接块一30、连接块二29以及传动组件31构成，其中，转动组件由两个带轮32、连接在两个带轮32 之间的传送带33以及驱动其中一个传动杆二28转动的电机二34构成，相邻两个X形件21之间通过铰接件23铰接，且X形件21由两个中部通过铰接轴24铰接的连接条22，在安装壳6上开设有与连接件5相适配且与连接件5活动连接的活动开口二，在靠近安装壳6的连接件5的底端壁以及安装壳6的底端壁设置有连接槽一25和连接槽二26，传动杆一27沿连接槽一25的轴向固定连接在连接槽一25内，在传动杆一27穿设有连接块一30，使得靠近连接块一30的连接条22转动连接在连接块一30上，传动杆二28沿着连接槽二26的轴向转动连接在连接槽二26内，然后在传动杆二28上对称设置有正向螺纹和反向螺纹，正向螺纹和反向螺纹上均螺纹连接有连接块二 29，两个连接块二29对称分布，使得连接块二29能够滑动连接在连接槽二26内，且连接条22转动连接在连接块二29上，将传动杆二 28的一端延伸至安装壳6的外侧并与带轮32连接，两个带轮32的型号相同，该电机二34为交流电机且连接有倒顺开关二，通过控制倒顺开关二，能够控制电机二34正反转，从而使与电机二34连接的传动杆二28正反转动，并通过传送带33带动另一个带轮32转动，能够通过两个连接块二29相互靠近或相互远离来控制X形件21绕着铰接轴24转动，从而通过铰接件23带动相邻的X形件21转动，从而使X形件21的宽度和高度发生改变，进而能够调节连接件5与安装壳6底端之间的距离，从而能够对连接件5进行升降调节，同时，在传动杆二28上且位于正向螺纹和反向螺纹之间设置有限位块35，通过限位块35能够防止两个连接块二29相互靠近时，发生接触，而影响操作的进行。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种井式氮化炉，包括氮化炉本体(1)，所述氮化炉本体(1)包括炉盖(2)和炉壳(3)，其特征在于：所述炉盖(2)上对称设置有两根连杆(4)，所述连杆(4)背离炉盖(2)设置有连接件(5)，所述连接件(5)呈L形结构，所述炉壳(3)的一侧设置有安装壳(6)，所述安装壳(6)内设置有用于驱动连接件(5)沿着炉壳(3)的轴向上下移动的驱动组件，所述驱动组件包括若干个对称设置的X形件(21)，所述X形件(21)包括两个中部通过铰接轴(24)铰接的连接条(22)，相邻两个所述X形件(21)之间通过铰接件(23)铰接，所述安装壳(6)上开设有与连接件(5)相适配且与连接件(5)活动连接的活动开口二，靠近安装壳(6)的所述连接件(5)的底端壁以及安装壳(6)的底端壁设置有连接槽一(25)和连接槽二(26)，所述连接槽一(25)内沿其轴向固定连接有传动杆一(27)，所述传动杆一(27)穿设有连接块一(30)，靠近连接块一(30)的所述连接条(22)转动连接在连接块一(30)上，所述连接槽二(26)内转动连接有传动杆二(28)，所述传动杆二(28)上对称设置有正向螺纹和反向螺纹，所述正向螺纹和反向螺纹上均螺纹连接有连接块二(29)，两个所述连接块二(29)对称分布，且所述连接块二(29)滑动连接在连接槽二(26)内，所述连接条(22)转动连接在连接块二(29)上，所述传动杆二(28)的一端延伸至安装壳(6)的外侧并通过传动组件(31)带动传动杆二(28)转动。

2.根据权利要求1所述的一种井式氮化炉，其特征在于：所述传动组件(31)包括两个带轮(32)、连接在两个带轮(32)之间的传送带(33)以及驱动其中一根传动杆二(28)转动的电机二(34)，两个所述带轮(32)型号相同，所述电机二(34)为交流电机且连接有倒顺开关二。

3.根据权利要求2所述的一种井式氮化炉，其特征在于：所述正向螺纹和反向螺纹之间设置有限位块(35)。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种井式氮化炉，其特征在于：所述炉盖(2)上设置有密封垫(36)。

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