CN218879814U - 一种外挂式焦炉加热系统空气量调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外挂式焦炉加热系统空气量调整装置，涉及焦炉生产技术领域，包括安装于单热式开闭器外侧的外挂箱，外挂箱内设有进气通道，进气通道于外挂箱顶部形成进气口，进气口顶部安装盖板；进气通道内转动连接有翻转板。本实用新型通过在开闭器外侧增加辅助调节装置，不改变开闭器原始结构及调节方式，结构简单，造价较低。

Description

一种外挂式焦炉加热系统空气量调整装置

技术领域

本实用新型涉及焦炉生产技术领域，尤其涉及一种外挂式焦炉加热系统空气量调整装置。

背景技术

传统废气开闭器是通过手动移动风口处的铁板进行风口大小的调节，以达到进入开闭器内的空气量调整的目的。整个焦炉系统设置的进风口很多，以65孔复热式焦炉为例，一座焦炉就有134个废气开闭器，每个开闭器上有两个需要调节的进风口，总共是有268个进风口需要调节。在需要进行空气量调节时每次都需要人工操作，工作量大；现场环境差，空间有限，废气一闭器的温度高，极易造成机械伤害和高温烫伤，并且人工调节的精准度差。

为了降低人工劳动强度、提高作业安全性和空气量调节的精准性，目前通常的做法是改进废气开闭器结构，使人工调整变为自动调整。例如：CN203174027U公开了一种废气交换开闭器的空气蓄热室风门结构，包括风门连杆、风门盖、卡勾、顶杆等，风门连杆与交换传动装置的拉条通过金属链条相连，风门连杆与风门盖固定连接，顶杆与连杆通过转动轴连接，顶杆固定在废气交换开闭器，卡勾与中间风门转动连接，卡勾通过顶杆与风门盖勾挂连接，连杆与交换传动装置的拉条相连。

CN210394262U公开了一种废气交换开闭器，包括壳体，壳体左侧的顶部固定安装有托架，托架的顶部固定安装有杠杆，杠杆的外部固定安装有固定杆，壳体的顶部和托架的底部之间设置有固定结构；废气从壳体的左侧进入壳体的内腔，通过托架、杠杆和固定杆的配合使用，使得活动板运动，同时连接链和连接杆带动废气砣上下运动，保证空气和废气通过连接管排出。

上述方案虽然在一定程度上实现废气开闭器的自动调整，但均是在风门处进行开闭器结构改进，需要增加新的零部件并改变原有开闭器结构；因此，上述开闭器比较适用于新安装焦炉，对已经安装使用中的开闭器改进造价较高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种外挂式焦炉加热系统空气量调整装置，通过在开闭器外侧增加辅助调节装置，不改变开闭器原始结构及调节方式，结构简单，造价较低。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

第一方面，本实用新型的实施例提供了一种外挂式焦炉加热系统空气量调整装置，包括安装于单热式开闭器外侧的外挂箱，外挂箱内设有进气通道，进气通道于外挂箱顶部形成进气口，进气口顶部安装盖板；进气通道内转动连接有翻转板。

作为进一步的实现方式，所述进气通道沿竖直方向设置。

作为进一步的实现方式，所述翻转板安装于转轴，转轴的轴线与进气通道垂直。

作为进一步的实现方式，所述转轴穿过外挂箱与驱动机构相连。

作为进一步的实现方式，所述外挂箱与单热式开闭器内部腔室连通。

第二方面，本实用新型的实施例还提供了一种外挂式焦炉加热系统空气量调整装置，包括设于复热式开闭器外侧的外挂主体，外挂主体两侧分别通过连接管与复热式开闭器内部腔室连通，外挂主体顶部安装盖板，内部转动连接有翻转板。

作为进一步的实现方式，所述外挂主体底部为封闭端，顶部为开口端。

作为进一步的实现方式，所述外挂主体沿竖直方向设置。

作为进一步的实现方式，所述翻转板安装于转轴，转轴的轴线与外挂主体垂直。

作为进一步的实现方式，所述转轴穿过外挂主体与驱动机构相连。

本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型在开闭器外侧设置外挂结构，外挂结构内设置翻转板，通过控制翻转板的旋转角度即可实现空气量的调整，不改变开闭器进风口结构及调节方式，而且不占用上部空间，布局合理，造价较低。

(2)本实用新型针对不同类型的开闭器设置不同的结构形式，实现外伸结构与开闭器内部腔室的连通，适应性强。

(3)本实用新型进气通道或外挂主体的盖板通过连杆机构连接至开闭器的传动轴，实现与开闭器空气盖板的同步开合；在空气盖板正常打开状态下，初始空气量通过铁板调整好，不需要再变动，当需要对空气量进行调整时只需通过外挂结构内的翻转板旋转即可。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型实施例一的立体图；

图2是本实用新型实施例一的侧视图；

图3是本实用新型实施例一的外挂箱结构示意图；

图4是本实用新型实施例二的立体图；

图5是本实用新型实施例二的外挂主体结构示意图；

图6(a)是本实用新型实施例二的外挂主体打开状态示意图；

图6(b)是本实用新型实施例二的外挂主体全开状态示意图；

图6(c)是本实用新型实施例二的外挂主体全闭状态示意图；

图7是本实用新型实施例二的传动机构示意图。

其中，1、单热式开闭器，2、外挂箱，3、盖板，4、翻转板，5、转轴，6、复热式开闭器，7、外挂主体，8、第一连接管，9、第二连接管，10、进气通道，11、进气口，12、传动轴，13、连接杆，14、拉杆。

具体实施方式

实施例一：

本实施例提供了一种外挂式焦炉加热系统空气量调整装置，如图1所示，包括安装于单热式开闭器1外侧的外挂箱2，外挂箱2设置于单热式开闭器1一侧的倾斜面，不占用上部空间。

通过外挂箱2内设置翻转板4实现进气口11敞开大小的调整，辅助调节进入单热式开闭器1的空气量，不需要对单热式开闭器1整体结构进行改进，节省成本。

外挂箱2为箱型结构，其内部与单热式开闭器1内部腔室连通，外挂箱2的形状可以根据实际要求设置，例如横截面为三角形、圆弧形、矩形或其他形状。

本实施例的外挂箱2设置成三棱柱式箱体，其一侧为开口端，其余侧面封闭，只需要将外挂箱2的开口端与单热式开闭器1倾斜面固定即可，原始单热式开闭器1只拆除了一块安装板，其他结构并未改变。

当外挂箱2为其他形状，例如横截面为圆弧形时，同样通过开口侧与外挂箱2倾斜面固定。

以单热式开闭器1使用状态的方位为参考，外挂箱2顶部安装盖板3，盖板3与外挂箱2铰接，盖板3通过连杆机构连接至单热式开闭器1顶部的传动轴12。具体的，盖板3顶部安装铰支座，铰支座通过L型的连杆与外挂箱2顶部铰接；并通过双连杆机构连接至传动轴12。

盖板3的开合方式与单热式开闭器1上的空气盖板相同(盖板3与空气盖板联动)，即每隔一段时间打开进气，20min或30min后关闭。由于空气盖板存在一定工作间隔，因此可定时对装置进行巡检，避免出现故障。

如图2所示，对应于盖板3设有进气通道10，进气通道10顶端形成伸出外挂箱2表面的进气口11，进气通道10底端延伸至外挂箱2内部，并呈竖直状态设置。

本实施例的进气通道10设置为圆柱形，当然，在其他实施例中，进气通道10也可以为其他形状，例如方形。

进气通道10内设有翻转板4，翻转板4形状与进气通道10截面形状相适应，即本实施例的翻转板4为圆板。

翻转板4安装于转轴5上，转轴5的轴线方向与进气通道10垂直，通过转轴5带动翻转板4旋转实现对进气口11开合大小的调整，当然也可以全开或全闭。如图6(a)所示，翻转板4呈一定角度倾斜，为进气口11敞开一定大小；如图6(b)所示，翻转板4呈竖直状态时为全开状态；如图6(c)所示，翻转板4呈水平状态时为全闭状态。

进气口11的开合大小通过监测废气管道中的O₂含量进行反馈，当废气管道中的O₂含量超过设定阈值时说明进气量过大，则通过控制器控制驱动机构调整翻转板4，使其倾斜角变小。

转轴5一端通过轴承座与外挂箱3内壁相连，另一端穿过外挂箱3，并通过轴承与外挂箱3内壁相连，转轴5与外挂箱3的连接处需做密封，避免空气泄露。

在本实施例中，如图3所示，外挂箱2的横截面为三角形，转轴5一端从外挂箱2任意侧面伸出，并与驱动机构相连。驱动机构包括连接杆13、拉杆14和直线动力源，多个开闭器的转轴5可分别通过对应的连接杆13连接至同一拉杆14，拉杆14一端连接直线动力源，通过直线动力源驱动拉杆14沿其轴向移动，从而实现转轴5的旋转动作。

如图7所示，连接杆13一端与拉杆14铰接，另一端与转轴5的伸出端铰接；其中，直线动力源可以为气缸、油缸或直线电机。

本实施例通过在单热式开闭器1的倾斜面外侧安装外挂箱2，外挂箱2内设置翻转板4，通过自动调整翻转板4的旋转角度，实现进气口11的开合大小调整。在单热式开闭器1的进风口处通过铁板调节好风门口，不需要再进行人工操作，只需控制外挂箱2内的翻转板4旋转即可达到空气量调整的目的，操作简单，降低人工多次操作的安全隐患。

实施例二：

本实施例提供了一种外挂式焦炉加热系统空气量调整装置，如图4所示，包括设于复热式开闭器6外侧的外挂主体7，外挂主体7一侧通过第一连接管8与复热式开闭器6其中一个腔室连通，另一侧通过第二连接管9与复热式开闭器6另一腔室连通。

以复热式开闭器6使用状态的方位为参考，外挂主体7沿竖直方向设置，其底部封闭，内部为空腔，顶部为开口，即为进气口11。外挂主体7的高度可根据实际要求设置。

外挂主体7顶部开口一侧铰接有盖板3，盖板3顶部通过连杆机构与复热式开闭器6上的传动轴12相连，能够实现盖板3与复热式开闭器6的空气盖板同时控制。

外挂主体7的形状可适应性调整，例如圆柱形、立柱形、棱柱形或其他形状。如图5所示，本实施例的外挂主体7设置为圆柱形，外挂主体7的直径可以根据实际风量要求而定。

第一连接管8和第二连接管9为弯管，既能够实现外挂主体7与复热式开闭器6的连通，还不具有尖端，提高安全性。同样，第一连接管8和第二连接管9的直径也可以适应性调节。

第一连接管8、第二连接管9可通过法兰与外挂主体7连接。

第一连接管8和第二连接管9与外挂主体7的连通口相对设置，以达到复热式开闭器6两个腔室之间空气量的协调。

本实施例的第一连接管8、第二连接管9分别设置一个；可以理解的，在其他实施例中，第一连接管8和第二连接管9也可以设置两个或多个。

外挂主体7内设有翻转板4，翻转板4安装于转轴5上，转轴5的轴线与外挂主体7垂直，通过转轴5带动翻转板4旋转，以改变进气口大小。

转轴5穿过外挂主体7与驱动机构相连，如图7所示，驱动机构包括连接杆13、拉杆14和直线动力源，多个开闭器的转轴5分别通过对应的连接杆13连接至同一拉杆14，拉杆14与直线动力源相连。

转轴5一端通过轴承座与外挂主体7内壁相连，另一端穿过外挂主体7并延伸至外侧，转轴5的延伸端通过轴承与外挂主体7的内壁相连，转轴5与外挂主体7的连接处需做密封，避免空气泄露。

本实施例只需要在复热式开闭器6的倾斜面侧板上开设两个通孔，以作为第一连接管8和第二连接管9的接口，复热式开闭器6其余结构并不改变，改进程度低，便于施工。外挂主体7内设置翻转板4，通过自动调整翻转板4的旋转角度，实现进气口11的开合大小调整，便于调节。

需要进气时，复热式开闭器6的空气盖板和外挂主体7的盖板3通过传动轴12控制同时打开，复热式开闭器6的进风口处通过铁板调节好风门口，不需要再进行人工操作，只需控制外挂主体7内的翻转板4旋转即可达到空气量调整的目的；操作简单，不需要改变复热式开闭器6的原始结构，造价较低。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种外挂式焦炉加热系统空气量调整装置，其特征在于，包括安装于单热式开闭器外侧的外挂箱，外挂箱内设有进气通道，进气通道于外挂箱顶部形成进气口，进气口顶部安装盖板；进气通道内转动连接有翻转板。

2.根据权利要求1所述的一种外挂式焦炉加热系统空气量调整装置，其特征在于，所述进气通道沿竖直方向设置。

3.根据权利要求2所述的一种外挂式焦炉加热系统空气量调整装置，其特征在于，所述翻转板安装于转轴，转轴的轴线与进气通道垂直。

4.根据权利要求3所述的一种外挂式焦炉加热系统空气量调整装置，其特征在于，所述转轴穿过外挂箱与驱动机构相连。

5.根据权利要求1所述的一种外挂式焦炉加热系统空气量调整装置，其特征在于，所述外挂箱与单热式开闭器内部腔室连通。

6.一种外挂式焦炉加热系统空气量调整装置，其特征在于，包括设于复热式开闭器外侧的外挂主体，外挂主体两侧分别通过连接管与复热式开闭器内部腔室连通，外挂主体顶部安装盖板，内部转动连接有翻转板。

7.根据权利要求6所述的一种外挂式焦炉加热系统空气量调整装置，其特征在于，所述外挂主体底部为封闭端，顶部为开口端。

8.根据权利要求6或7所述的一种外挂式焦炉加热系统空气量调整装置，其特征在于，所述外挂主体沿竖直方向设置。

9.根据权利要求8所述的一种外挂式焦炉加热系统空气量调整装置，其特征在于，所述翻转板安装于转轴，转轴的轴线与外挂主体垂直。

10.根据权利要求9所述的一种外挂式焦炉加热系统空气量调整装置，其特征在于，所述转轴穿过外挂主体与驱动机构相连。

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