CN118056886A - 二次风调节装置 - Google Patents

Abstract

一种二次风调节装置，包括碳化室下方设有上风道和下风道，所说的上风道和下风道两侧分别设有机侧封墙和焦侧封墙，所述机侧封墙和焦侧封墙上分别设置二次风调节装置，所述二次风调节装置包括二次风阀座、移动调节板和驱动装置，所述二次风阀座设置在上风道和下风道的外侧，所述驱动装置带动移动调节板在二次风阀座上滑动移动，三角形结构的微调口能够实现进风量的微调，当需要小量的进风量到时候，移动调节板在驱动装置的带动下移动微小的距离，使得微调口部分开启，具有三角形结构的微调口的进风道相较于完全矩形结构的进风道，能够在开启进风道的时候，使得进风道的开口大小从小到大递进，实现对微小风量的精准控制。

Description

二次风调节装置

技术领域

本发明属于一种冶金行业热回收焦炉技术领域，特别涉及一种热回收焦炉二次进风的助燃二次风调节装置。

背景技术

最初的热回收焦炉是由美国太阳焦化公司于1962年建成，由于当时技术不成熟，热回收焦炉并没有在焦化行业中占据主要位置。常规的焦炉虽然能带来很高的经济效益，但其繁杂的工艺流程、大量的污染废气和工业废水的排放很难满足国家的产业政策和环保要求。近年来，随着技术的改进，越来越多的焦化人员把目标投放在了热回收焦炉这一领域。 热回收焦炉的特点是，配合煤在结焦过程中产生的荒煤气与一、二次进风口引入的空气在炉内完全燃烧，为自身炼焦提供热量，燃烧后的高温废气回收余热用来发电，废气经脱硫除尘后最终排入大气。整个过程中基本没有焦化废水产生，废气的成分也符合国家排放标准。其工艺流程简单、投资少、节水节电、焦炭质量好、可满足国家清洁文明生产的可持续发展要求。荒煤气的发生量在不同的结焦时期变化很大，因此只能通过改变进风口的空气量来控制荒煤气的燃烧程度以及炉内温度。焦炉的二次进风口是焦炉非常重要的组成部分。焦炉上部为炭化室下部为燃烧室，燃烧室由四联拱火道组成，二次进风口是设在四联拱火道下部的单独结构，机焦两侧共开设16-24个二次进风口，内部是由耐火砖围砌成的进气通道，均匀分布在四联拱火道底部。由二次进风口引入的空气进入燃烧室内，与炭化室内燃烧剩余的煤气完全燃烧，为炼焦提供能量。一般二次进风口不设调节装置，且数量较多，长期与外部空气连通导致燃烧室散热加快，不利于燃烧室蓄积热量加热煤饼，延长结焦时间。纵向进入的空气不能形成有效扩散，燃烧不稳定，炉内温度分布不均匀。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种二次风调节装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种二次风调节装置，包括碳化室，所述碳化室下方设有上风道和下风道，所述的上风道和下风道两侧分别设有机侧封墙和焦侧封墙，所述二次风调节装置设置在机侧封墙和焦侧封墙的外侧，所述二次风调节装置包括二次风阀座、调节阀板、定心轴和驱动装置，所述二次风阀座由二次风座板和进风道组成，所述进风道设置在二次风座板上，所述二次风座板设有进风口，所述进风口与进风道连通，所述调节阀板通过定心轴安装在二次风阀座，所述调节阀板设置与驱动装置连接，且所述调节阀板与进风口对应配合，所述驱动装置带动调节板对进风口的开启面积大小调整。

较佳的，所述进风道包括上进风道和下进风道，所述进风口包括上进风口、下进风口，所述上进风道与上进风口连通，所述下进风道与下进风口连通，所述调节阀板由旋转调节板和曲柄组成，所述曲柄与旋转调节板的中心上设置对应的定心孔，所述定心轴伸入调节阀板上的定心孔内定心孔的孔壁滑动配合，所述驱动装置带动调节阀板围绕定心轴旋转。

较佳的，所述上进风口由左上进风口和右上进风口组成，所述下进风口由左下进风口和右下进风口组成，所述上进风道由左上进风道和右上进风道组成，所述下进风道由左下进风道和右下进风道组成，所述左上进风口与左上进风道连通，所述右上进风口与右上进风道连通，所述左下进风口与左上进风道连通，所述右下进风口与右下进风道连通，所述右下进风口与右上进风口之间设置一个定心轴，所述调节阀板上的定心孔通过对应的定心轴安装在二次风阀座对应的右下进风口与右上进风口风口开启大小进行调节，所述左下进风口与左上进风口之间设置一个定心轴，所述调节阀板上的定心孔通过对应的定心轴安装在二次风阀座对应的左下进风口与左上进风口风口开启大小进行调节。

较佳的，所述二次风阀座设置若干进风道和对应若干进风口，所述二次风座板上每一个所述的进风口位置均设置一个对应的定心轴，每一个所述的定心轴上均设置一个对应的调节阀板。

较佳的，所述二次风阀座上设置二次风座板，所述二次风座板呈倾斜结构设置，所述移动调节板贴合在二次风座板上，所述移动调节板在驱动装置的带动下对进风道进行启闭调节控制；所述驱动装置与自动控制系统配合使用实现自动控制进风道使整个炼焦过程中每一个时间段所需的进风量。

较佳的，所述二次风调节装置由二次风阀座、移动调节阀板和滑动轴组成，所述调节阀板由通过滑动轴安装在二次风阀座与进风口对应配合，所述驱动装置带动调节板在进风口移动，所述驱动装置与自动控制系统配合使用实现自动控制进风道使整个炼焦过程中每一个时间段所需的进风量。

较佳的，所述上进风口设有对应的上微调口，所述下进风口设有对应的下微调口，所述上微调口和下微调口的口径朝调节阀板一侧逐渐减小。

较佳的，所述移动调节板由滑动调节板、上翘板和拔销组成，所述拔销设置在上翘板上，所述驱动装置旋转带动安装在移动调节板上的拔销位移，所述移动调节板设置在滑动轴上左右滑动位移。

较佳的，所述的滑动调节板由左滑动调节板和右滑动调节板组成，所述的左滑动调节板和右滑动调节板通过上翘板连接在一起。

较佳的，所述驱动装置包括动力源、驱动曲柄、拉杆和安装支架，所述动力源设置在安装支架上，所述安装支架固定在二次风阀座上，所述驱动曲柄与动力源连接，所述拉杆设置在驱动曲柄的两端，所述拉杆与调节阀板连接，所述动力源通过驱动曲柄呃拉杆带动调节阀板在二次风阀座上移动。

本发明的有益效果在于：本发明的二次风调节装置结构简单，

和自动控制系统配套使用根据炼焦工艺要求进行编程，指令驱动装置对二次风调节装置的移动调节板进行位移，实施自动控制上风道和下风道对整个炼焦过程中个时间段的进风量调节；由于三角形结构的微调口能够实现进风量的微调和大流量目的，同时提高了调节精度，倾斜式阀座提高关闭后的密封性能，同时阀座的自清洁性，防止焦炭颗粒停留在阀座，控制系统根据炼焦工艺要求该装置具有调节精度高、造价低、可以实现远程自动控制、操作维护方便、使用寿命长等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为本发明旋转式二次风调节装置全开结构示意图；

附图2为二次风阀座安装在机、焦侧封墙上结构示意图；

附图3为旋转式二次风调节装置全关结构示意图；

附图4为图3 的B-B向示意图；

附图5为旋转式二次风阀座结构示意图；

附图6为图5 另一角度结构示意图；

附图7为旋转调节板结构示意图；

附图8为另一种移动式二次风调节装置示意图；

附图9为另一种移动式二次风阀座示意图；

附图10为另一种移动调节板结构示意图；

附图11为另一种带V型缺口移动调节板结构示意图；

附图12为图8 C向示意图；

附图13为另一种移动调节板带V型调节的移动式二次风调节装置示意图；

附图14为另一种移动调节板和进风口都带V型调节的移动式二次风调节装置示意图；

附图15为现有技术手动插板式二次风调节装置示意图。

图中：1、二次风阀座；101、二次风座板；102、进风道；103、上进风道；104、下进风道；105、左上进风道；106、右上进风道；107、左下进风道；108、右下进风道；109、进风口；110、上进风口；111、下进风口；112、左上进风口；113、右上进风口；114、左下进风口；115、右下进风口；116、上微调口；117、下微调口；2、调节阀板；201、旋转调节板；202、曲柄；203、定心孔；3、驱动装置；301、驱动曲柄；302、拉杆；303、安装支架；4、定心轴；5、碳化室；501、机侧封墙；502、上风道；503、下风道；504、焦侧封墙；505、焦炉外钢架；6、自动控制系统；7、滑动调节板，701、滑动调节板；702、左滑动调节板；703、上翘板；704、右滑动调节板；705、拔动销；8、滑动轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面将结合说明书附图对本发明做进一步描述。

本发明提供如下技术方案：

如附图1~15所示，本发明公开了一种二次风调节装置，包括碳化室5，所述碳化室5下方设有上风道502和下风道503，所述的上风道502和下风道503两侧分别设有机侧封墙501和焦侧封墙504，所述二次风调节装置设置在机侧封墙501和焦侧封墙504的外侧，所述二次风调节装置包括二次风阀座1、调节阀板2、定心轴4和驱动装置3，所述二次风阀座1由二次风座板101和进风道102组成，所述进风道102设置在二次风座板101上，所述二次风座板101设有进风口109，所述进风口109与进风道102连通，所述调节阀板2通过定心轴4安装在二次风阀座1，所述调节阀板2设置与驱动装置3连接，且所述调节阀板2与进风口109对应配合，所述驱动装置3带动调节板对进风口109的开启面积大小调整。具体的，本设计和自动控制系统6配套使用，根据炼焦工艺要求进行编程，指令驱动装置3对二次风调节装置的移动调节板进行位移，实施自动控制上风道502和下风道503对整个炼焦过程中个时间段的进风量调节；由于三角形结构的微调口能够实现进风量的微调和大流量目的，同时提高了调节精度，倾斜式阀座提高关闭后的密封性能，同时阀座的自清洁性，防止焦炭颗粒停留在阀座，控制系统根据炼焦工艺要求该装置具有调节精度高、造价低、可以实现远程自动控制、操作维护方便、使用寿命长等优点。

进一步的，所述进风道102包括上进风道103和下进风道104，所述进风口109包括上进风口110、下进风口111，所述上进风道103与上进风口110连通，所述下进风道104与下进风口111连通，所述调节阀板2由旋转调节板201和曲柄202组成，在本实施例中，驱动装置3包括动力源、驱动曲柄301、拉杆302和安装支架303，所述曲柄202与旋转调节板201的中心上设置对应的定心孔203，所述定心轴4伸入调节阀板2上的定心孔203以及曲柄202上的定心孔203，与定心孔203的孔壁滑动配合，曲柄202的另一端则与驱动装置3的拉杆302连接，所述驱动装置3通过拉杆302带动曲柄202从而使得调节阀板2围绕定心轴4旋转。在本实施例中，进风口109在全关状态下，调节阀板2纵向贴合二次风阀座1设置，当需要开启进风口109的时候，运作驱动装置3中的动力源，动力源为电机，电机的 电机轴与驱动曲柄301连接，驱动曲柄301连接拉杆302，在电机运作的过程中，拉杆302在驱动曲柄301的带动下带动曲柄202转动，从而带动调节阀板2转动，调节阀板2转动的过程中，根据调节阀板2转动的角度，进风口109从全关状态到微量开启状态再到半开状态，最后到开启状态。

进一步的，所述上进风口110由左上进风口112和右上进风口113组成，所述下进风口111由左下进风口114和右下进风口115组成，所述上进风道103由左上进风道105和右上进风道106组成，所述下进风道104由左下进风道107和右下进风道108组成，所述左上进风口112与左上进风道105连通，所述右上进风口113与右上进风道106连通，所述左下进风口114与左上进风道105连通，所述右下进风口115与右下进风道108连通，所述右下进风口115与右上进风口113之间设置一个定心轴4，所述调节阀板2上的定心孔203通过对应的定心轴4安装在二次风阀座1对应的右下进风口115与右上进风口113风口开启大小进行调节，所述左下进风口114与左上进风口112之间设置一个定心轴4，所述调节阀板2上的定心孔203通过对应的定心轴4安装在二次风阀座1对应的左下进风口114与左上进风口112风口开启大小进行调节，所述二次风阀座1设置若干进风道102和对应若干进风口109，所述二次风座板101上每一个所述的进风口109位置均设置一个对应的定心轴4，每一个所述的定心轴4上均设置一个对应的调节阀板2。具体的，在本实施例中，左上进风口112和左下进风口114为一侧进风口109组，右下进风口115和右上进风口113为另一侧进风口109组，定心轴4设置在每一侧进风口109组之间的中心位置，能够使得调节阀板2在纵向状态下对相同侧的进风口109进行统一的全关，且在调节阀板2转动至横向状态的时候，每个进风口109均为完全开启状态，不会被调节阀板2遮盖。

参考附图9-14，在另一实施例中，所述二次风阀座1上设置二次风座板101，所述二次风座板101呈倾斜结构设置，所述移动调节板贴合在二次风座板101上，所述移动调节板在驱动装置3的带动下对进风道102进行启闭调节控制；所述驱动装置3与自动控制系统6配合使用实现自动控制进风道102使整个炼焦过程中每一个时间段所需的进风量。

进一步的，所述二次风调节装置由二次风阀座1、移动调节阀板2和滑动轴8组成，所述调节阀板2由通过滑动轴8安装在二次风阀座1与进风口109对应配合，所述驱动装置3带动调节板在进风口109移动，所述驱动装置3与自动控制系统6配合使用实现自动控制进风道102使整个炼焦过程中每一个时间段所需的进风量。移动调节板在驱动装置3的带动下在二次风阀座1上移动，当需要较大的进风量的时候，驱动装置3带动移动调节板向一侧移动较大距离，使得上进风道103和下进风道104能够开启较大的口径，从而实现控制进风量。

进一步的，所述上进风口110设有对应的上微调口116，所述下进风口111设有对应的下微调口117，所述上微调口116和下微调口117的口径朝调节阀板2一侧逐渐减小，在本实施例中，上微调口116和下微调口117均呈三角形结构设置，上微调口116和上进风口110之间相互连通，上微调口116和下微调口为三角形结构，这样结构的微调口能够实现进风量的微调，当需要小量的进风量到时候，移动调节板在驱动装置3的带动下移动微小的距离，使得微调口6部分开启，具有三角形结构的微调口的进风道102相较于完全矩形结构的进风道102，能够在开启进风道102的时候，使得进风道102的开口大小从小到大递进，实现对微小风量的精准控制。

参考附图13所示，在另一实施例中，上微调口116和下微调口117还可设置在移动调节板上，上微调口116和下微调口117设置在移动调节板移动方向起始端的一侧。

参考附图14所示，在另一实施例中，上微调口116和下微调口117还可同时设置在移动调节板和二次风座板上，上微调口116和下微调口117设置在移动调节板和二次风座板相对的两侧上，并且两者上的上微调口116和下微调口117口径较小的一端相对设置。

进一步的，所述移动调节板由滑动调节板7、上翘板703和拔销组成，所述拔销设置在上翘板703上，所述驱动装置3旋转带动安装在移动调节板上的拔销位移，所述移动调节板设置在滑动轴8上左右滑动位移。具体的，所述的滑动调节板7由左滑动调节板702和右滑动调节板704组成，所述的左滑动调节板702和右滑动调节板704通过上翘板703连接在一起。

进一步的，所述驱动装置3包括动力源、驱动曲柄301、拉杆302和安装支架303，所述动力源设置在安装支架303上，所述安装支架303固定在焦炉外钢架505上，所述驱动曲柄301与动力源连接，所述拉杆302设置在驱动曲柄301的两端，所述拉杆302与调节阀板2连接，所述动力源通过驱动曲柄301和拉杆302带动调节阀板2在二次风阀座1上移动。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种二次风调节装置，包括碳化室（5），所述碳化室（5）下方设有上风道（502）和下风道（503），所述的上风道（502）和下风道（503）两侧分别设有机侧封墙（501）和焦侧封墙（504），其特征在于：所述二次风调节装置设置在机侧封墙（501）和焦侧封墙（504）的外侧，所述二次风调节装置包括二次风阀座（1）、调节阀板（2）、定心轴（4）和驱动装置（3），所述二次风阀座（1）由二次风座板（101）和进风道（102）组成，所述进风道（102）设置在二次风座板（101）上，所述二次风座板（101）设有进风口（109），所述进风口（109）与进风道（102）连通，所述调节阀板（2）通过定心轴（4）安装在二次风阀座（1），所述调节阀板（2）设置与驱动装置（3）连接，且所述调节阀板（2）与进风口（109）对应配合，所述驱动装置（3）带动调节板（2）对进风口（109）的开启面积大小进行调整。

2.根据权利要求1所述的二次风调节装置，其特征在于：所述进风道（102）包括上进风道（103）和下进风道（104），所述进风口（109）包括上进风口（110）、下进风口（111），所述上进风道（103）与上进风口（110）连通，所述下进风道（104）与下进风口（111）连通，所述调节阀板（2）由旋转调节板（201）和曲柄（202）组成，所述曲柄（202）与旋转调节板（201）上设置对应的定心孔（203），所述定心轴（4）伸入调节阀板（2）上的定心孔（203）内定心孔（203）的孔壁滑动配合，所述驱动装置（3）带动调节阀板（2）围绕定心轴（4）旋转。

3.根据权利要求1和2所述的二次风调节装置，其特征在于：所述上进风口（110）由左上进风口（112）和右上进风口（113）组成，所述下进风口（111）由左下进风口（114）和右下进风口（115）组成，所述上进风道（103）由左上进风道（105）和右上进风道（106）组成，所述下进风道（104）由左下进风道（107）和右下进风道（108）组成，所述左上进风口（112）与左上进风道（105）连通，所述右上进风口（113）与右上进风道（106）连通，所述左下进风口（114）与左上进风道（105）连通，所述右下进风口（115）与右下进风道（108）连通，所述右下进风口（115）与右上进风口（113）之间设置一个定心轴（4），所述调节阀板（2）上的定心孔（203）通过对应的定心轴（4）安装在二次风阀座（1）对应的右下进风口（115）与右上进风口（113）风口开启大小进行调节，所述左下进风口（114）与左上进风口（112）之间设置一个定心轴（4），所述调节阀板（2）上的定心孔（203）通过对应的定心轴（4）安装在二次风阀座（1）对应的左下进风口（114）与左上进风口（112）风口开启大小进行调节。

4.根据权利要求1所述的二次风调节装置，其特征在于：所述二次风阀座（1）设置若干进风道（102）和对应若干进风口（109），所述二次风座板（101）上每一个所述的进风口（109）位置均设置一个对应的定心轴（4），每一个所述的定心轴（4）上均设置一个对应的调节阀板（2）。

5.根据权利要求1所述的二次风调节装置，其特征在于：所述二次风阀座（1）上设置二次风座板（101），所述二次风座板（101）呈倾斜结构设置，所述移动调节板（2）贴合在二次风座板（101）上，所述移动调节板（2）在驱动装置（3）的带动下对进风道（102）进行启闭调节控制；所述驱动装置（3）与自动控制系统（6）配合使用实现自动控制进风道（102）使整个炼焦过程中每一个时间段所需的进风量。

6.根据权利要求1所述的二次风调节装置，其特征在于：所述二次风调节装置由二次风阀座（1）、移动调节阀板（7）和滑动轴（8）组成，所述调节阀板（7）由通过滑动轴（8）安装在二次风阀座（1）与进风口（109）对应配合，所述驱动装置（3）带动调节板（2）在进风口（109）移动，所述驱动装置（3）与自动控制系统（6）配合使用实现自动控制进风道（102）使整个炼焦过程中每一个时间段所需的进风量。

7.根据权利要求1所述的二次风调节装置，其特征在于：所述上进风口（110）设有对应的上微调口（116），所述下进风口（111）设有对应的下微调口（117），所述上微调口（116）和下微调口（117）的口径朝调节阀板（2）一侧逐渐减小。

8.根据权利要求4所述的二次风调节装置，其特征在于：所述移动调节板（2）由滑动调节板（701）、上翘板（703）和拔销（705）组成，所述拔销（705）设置在上翘板（703）上，所述驱动装置（3）旋转带动安装在移动调节板（2）上的拔销（705）位移，所述移动调节板（2）设置在滑动轴（8）上左右滑动位移。

9.根据权利要求1所述的二次风调节装置，其特征在于：所述的滑动调节板（701）由左滑动调节板（702）和右滑动调节板（704）组成，所述的左滑动调节板（702）和右滑动调节板（704）通过上翘板（703）连接在一起。

10.根据权利要求1所述的二次风调节装置，其特征在于：所述驱动装置包括动力源（304）、驱动曲柄（301）、拉杆（302）和安装支架（303），所述动力源（304）设置在安装支架（303）上，所述安装支架（303）固定在二次风阀座（1）上，所述驱动曲柄（301）与动力源（304）连接，所述拉杆（302）设置在驱动曲柄（301）的两端，所述拉杆（302）与调节阀板（2）连接，所述动力源（304）通过驱动曲柄（301）呃拉杆（302）带动调节阀板（2）在二次风阀座（1）上移动。