CN117658432B - 一种玻璃退火用节能型的退火炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及退火炉领域，具体为一种玻璃退火用节能型的退火炉，包括炉体，炉体一侧设置有风冷结构，另一侧贯穿式排列安装有插管，且插管的一端与转动式的储水箱底部连通，另一端固定连接有直套管，直套管中滑动安装有内管，且内管的底部设置有双层式的胶塞结构与直套管内壁活动连接，且内管的顶部固定安装有固定隔热套，固定隔热套上转动连接有活动隔热套，且固定隔热套和活动隔热套均为半圆形套壳，且胶塞结构随着内管移动到直套管的顶端时能够打开，固定隔热套和活动隔热套上设置有磁吸式的密封结构，且炉体的内壁底部固定安装有磁板，储水箱的顶部安装有推压式的活塞结构；达到回收炉体热量以重复利用且不影响炉体正常升降温度的目的。

Description

一种玻璃退火用节能型的退火炉

技术领域

本发明涉及退火炉技术领域，具体为一种玻璃退火用节能型的退火炉。

背景技术

玻璃在制造过程中往往需要通过退火来改善其特性和性能，退火是指将玻璃制品加热至一定温度后缓慢冷却的过程，目的是消除内部应力和改善其物理性能。在玻璃的加工过程中，要么是通过加热至高温后再缓慢冷却，要么是在玻璃制品成型后通过自然冷却实现退火效果。这个过程对玻璃制品的强度、韧性、热稳定性等物理性能有着显著的影响。如果不进行适当的退火处理，玻璃制品可能因内部应力过大而在使用过程中产生开裂和破损。

因此，玻璃退火炉的主要作用是通过控制加热和冷却过程来消除玻璃制品内部的应力，从而提高其物理性能和质量，确保其在使用过程中能够符合设计要求并具有较高的安全性和耐久性。

目前所使用的退火炉通常是采用开炉并吹入冷风的方式进行散热，热量能够快速流失达到高效散热的效果，但是因此造成能源浪费的问题。现在也有的退火炉采用水冷散热的方式，但是需要在炉内进行复杂管路的设置，影响到炉内的空间，同时水冷结构一般是利用水泵进行冷却液驱动的，会在炉内管道中留存一定的冷却液，使得退火炉中升温和降温受到影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃退火用节能型的退火炉，以达到回收炉体热量以重复利用且不影响炉体正常升降温度的目的，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃退火用节能型的退火炉，包括炉体，所述炉体一侧设置有风冷结构，另一侧贯穿式排列安装有插管，且插管的一端与转动式的储水箱底部连通，另一端固定连接有直套管，所述直套管中滑动安装有内管，且内管的底部设置有双层式的胶塞结构与直套管内壁活动连接，且内管的顶部固定安装有固定隔热套，所述固定隔热套上转动连接有活动隔热套，且固定隔热套和活动隔热套均为半圆形套壳，且胶塞结构随着内管移动到直套管的顶端时能够打开，使得内管和直套管连通，所述固定隔热套和活动隔热套上设置有磁吸式的密封结构，且炉体的内壁底部固定安装有磁板，所述储水箱的顶部安装有推压式的活塞结构，且储水箱的角度和位置通过钢索进行控制。

优选的，所述炉体的前端安装有升降式的炉门，且风冷结构包括有固定安装在炉体外壁上的冷却风管，所述冷却风管上排列设置有进风管，且进风管与炉体的炉腔连通，且冷却风管中设置有冷却风机。

优选的，所述插管水平设置，且炉体的侧面设置有附加支架，且附加支架上安装有转动座，所述转动座上转动安装有支杆，且储水箱安装在支杆上，所述储水箱底部设置有软管与插管连通。

优选的，所述储水箱的侧面设置有拉动座，且钢索连接在拉动座上，所述炉体上设置有导向座，且钢索经过导向座之后与卷扬机连接。

优选的，所述直套管竖直设置，且直套管通过弯头与插管连接，所述固定隔热套的内壁贴合内管一侧进行设置，且活动隔热套位于内管的另一侧，所述固定隔热套的顶端安装有支座，且活动隔热套的端部通过转动架与支座连接。

优选的，所述转动架与支座连接的转轴上固定安装有齿轮，且炉体的内壁顶部安装有固定齿条，且固定齿条处于齿轮的移动路径上。

优选的，所述固定隔热套的边缘处安装有封闭套，且活动隔热套的边缘处固定安装有插条，所述插条上设置有磁条。

优选的，所述胶塞结构包括有固定安装在内管底端的端头，且端头中部设置有通槽，所述端头上活动安装有弹簧杆，且弹簧杆的顶部设置有顶块，且弹簧杆的底部设置有带有密封圈的活动塞，通过活动塞进行通槽的封闭，所述直套管的顶部安装有挡圈。

优选的，所述储水箱中活动安装有活塞板，且活塞板的顶部连接有推压支架，所述推压支架的顶部设置有顶板。

优选的，所述储水箱的侧面安装有导杆和气缸，且顶板滑动连接在导杆上，且气缸与顶板的底面固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1. 本发明的退火炉能够进行温度的控制，从而完成玻璃的退火工作，并且该退火炉同时具有风冷和水冷两种冷却结构，一侧进行了风冷结构的安装起到快速的降温效果，另一侧进行了水冷结构的安装，利用储水箱、软管、插管以及直套管构成一个封闭式的U型管路结构，其中装载有冷却水或者比水的比热容更大的冷却液，并且储水箱采用转动式的安装结构，可以通过转动来调节高度和位置，使得U型管路的结构出现变化，直套管内的冷却液能够增加或者减少，适应炉体的升温和降温需要，不需要水泵即可完成冷却液的输送工作，并且有效的避免了冷却液在炉体内留存，保证退火炉的升降温度顺利进行。

2. 本发明中当需要将冷却液送入炉体的直套管中进行吸热以降温时，将储水箱转动到高位，使得冷却液进入到直套管中将热量回收到冷却液中储存起来，随后还可以将储水箱下放到低位，使得冷却液回流，将冷却液送入储水箱中保存，等到炉体内需要再次加热时，可以再次将冷却液送入到直套管中，对炉体内的空间进行预热，达到节能的效果，避免了热量的浪费。

3. 本发明为了避免直套管和其中残留的冷却液影响到正常情况下炉体的升温和降温，在直套管中还设置有内管，内管上安装有固定隔热套和活动隔热套，两个隔热套能够将直套管包裹住，避免热量从直套管位置流失，当冷却液进入到直套管中，能够使得内管在直套管中升起，使得直套管暴露出来进行热量的吸收，并且随着内管的升起，活动隔热套还能自动转动打开，使得内管同步暴露，也能进行热量的回收。

4. 本发明在固定隔热套的边缘进行了封闭套的安装，当活动隔热套与固定隔热套对接时，插条能够进入到封闭套中，并且利用磁板的磁力作用，使得插条被吸附在封闭套中，插条能够在两个隔热套的边缘位置起到封闭的效果，进一步提高两个隔热套的隔热效果，防止热量在不恰当的时候流失，而且插管、软管、储水箱以及插管和直套管的连接弯头均采用隔热管。

5. 本发明的内管利用胶塞结构连接在直套管中，当内管收缩在直套管中时，胶塞结构能够进行内管端部的封闭，使得冷却液进入到直套管中时，产生压力将内管顶起，而在内管移动到直套管的顶端时，胶塞结构能够自动打开，冷却液能够进入到内管中，进一步的提高热量回收的效果，为了避免冷却液本身重力产生的压力不足以将内管顶起并进入到内管中，还在储水箱顶部设置了增压结构，可以促进冷却液的流动。

附图说明

图1为本发明退火炉整体结构的第一示意图。

图2为本发明退火炉整体结构的第二示意图。

图3为本发明管路结构的第一示意图。

图4为本发明管路结构的第二示意图。

图5为本发明储水箱结构的示意图。

图6为本发明活塞板结构的示意图。

图7为本发明储水箱和管路结构的示意图。

图8为本发明活动隔热套翘起状态的示意图。

图9为本发明活动隔热套结构的示意图。

图10为本发明退火炉内壁结构的示意图。

图11为本发明直套管结构的剖视图。

图12为图11中A区域的放大示意图。

图中：1、炉体；2、冷却风管；3、进风管；4、插管；5、附加支架；6、转动座；7、支杆；8、储水箱；9、软管；10、直套管；11、内管；12、端头；13、通槽；14、弹簧杆；15、活动塞；16、密封圈；17、挡圈；18、固定隔热套；19、支座；20、转动架；21、活动隔热套；22、封闭套；23、插条；24、磁板；25、齿轮；26、固定齿条；27、活塞板；28、推压支架；29、顶板；30、导杆；31、气缸；32、拉动座；33、钢索；34、导向座。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例，须知，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图12，本发明提供一种技术方案：一种玻璃退火用节能型的退火炉，包括炉体1，炉体1一侧设置有风冷结构，另一侧贯穿式排列安装有插管4，且插管4的一端与转动式的储水箱8底部连通，另一端固定连接有直套管10，直套管10中滑动安装有内管11，且内管11的底部设置有双层式的胶塞结构与直套管10内壁活动连接，且内管11的顶部固定安装有固定隔热套18，固定隔热套18上转动连接有活动隔热套21，且固定隔热套18和活动隔热套21均为半圆形套壳，且胶塞结构随着内管11移动到直套管10的顶端时能够打开，使得内管11和直套管10连通，固定隔热套18和活动隔热套21上设置有磁吸式的密封结构，且炉体1的内壁底部固定安装有磁板24，储水箱8的顶部安装有推压式的活塞结构，且储水箱8的角度和位置通过钢索33进行控制。

炉体1的前端安装有升降式的炉门，且风冷结构包括有固定安装在炉体1外壁上的冷却风管2，冷却风管2上排列设置有进风管3，且进风管3与炉体1的炉腔连通，且冷却风管2中设置有冷却风机。

本发明的退火炉能够进行温度的控制，从而完成玻璃的退火工作，并且该退火炉同时具有风冷和水冷两种冷却结构，一侧进行了风冷结构的安装，利用冷却风管2将冷风送入到进风管3中，从而输送到炉体1内部，起到快速的降温效果。

插管4水平设置，且炉体1的侧面设置有附加支架5，且附加支架5上安装有转动座6，转动座6上转动安装有支杆7，且储水箱8安装在支杆7上，储水箱8底部设置有软管9与插管4连通。

炉体1的另一侧同时还进行了水冷结构的安装，利用储水箱8、软管9、插管4以及直套管10构成一个封闭式的U型管路结构，其中装载有冷却水或者比水的比热容更大的冷却液，并且储水箱8采用转动式的安装结构，可以通过转动来调节高度和位置，使得U型管路的结构出现变化，直套管10内的冷却液能够增加或者减少，适应炉体1的升温和降温需要。

储水箱8的侧面设置有拉动座32，且钢索33连接在拉动座32上，炉体1上设置有导向座34，且钢索33经过导向座34之后与卷扬机连接。

当需要将冷却液送入炉体1的直套管10中进行吸热以降温时，利用卷扬机拉动钢索33，从储水箱8的侧面产生拉力作用在拉动座32上，使得储水箱8转动到高位，使得冷却液进入到直套管10中将热量回收到冷却液中储存起来，随后还可以利用钢索33将储水箱8下放到低位，使得冷却液回流，将冷却液送入储水箱8中保存，等到炉体1内需要再次加热时，可以再次将冷却液送入到直套管10中，对炉体1内的空间进行预热，达到节能的效果，避免了热量的浪费。

直套管10竖直设置，且直套管10通过弯头与插管4连接，固定隔热套18的内壁贴合内管11一侧进行设置，且活动隔热套21位于内管11的另一侧，固定隔热套18的顶端安装有支座19，且活动隔热套21的端部通过转动架20与支座19连接。

本发明为了避免直套管10和其中残留的冷却液影响到正常情况下炉体1的升温和降温，在直套管10中还设置有内管11，内管11上安装有固定隔热套18和活动隔热套21，正常情况下，两个隔热套能够将直套管10包裹住，避免热量从直套管10位置流失，而当冷却液进入到直套管10中，能够使得内管11在直套管10中升起，使得直套管10暴露出来，能进行热量的吸收，并且随着内管11的升起，活动隔热套21还能自动转动打开，使得内管11同步暴露。

转动架20与支座19连接的转轴上固定安装有齿轮25，且炉体1的内壁顶部安装有固定齿条26，且固定齿条26处于齿轮25的移动路径上。

当内管11上移时，转动架20上的齿轮25能够移动到与固定齿条26啮合的位置，并且随着齿轮25的转动，带动转动架20在支座19上转动，将活动隔热套21转动到翘起状态，使得内管11也能吸收炉体1内的热量进行热量的回收。

固定隔热套18的边缘处安装有封闭套22，且活动隔热套21的边缘处固定安装有插条23，插条23上设置有磁条。

为了进一步提高两个隔热套的隔热效果，在固定隔热套18的边缘进行了封闭套22的安装，当活动隔热套21与固定隔热套18对接时，插条23能够进入到封闭套22中，并且利用磁板24的磁力作用，使得插条23被吸附在封闭套22中，插条23能够在两个隔热套的边缘位置起到封闭的效果，防止热量在不恰当的时候流失，而且本发明中的插管4、软管9、储水箱8以及插管4和直套管10的连接弯头均采用隔热管。

胶塞结构包括有固定安装在内管11底端的端头12，且端头12中部设置有通槽13，端头12上活动安装有弹簧杆14，且弹簧杆14的顶部设置有顶块，且弹簧杆14的底部设置有带有密封圈16的活动塞15，通过活动塞15进行通槽13的封闭，直套管10的顶部安装有挡圈17。

本发明的内管11利用胶塞结构连接在直套管10中，当内管11收缩在直套管10中时，胶塞结构能够进行内管11端部的封闭，使得冷却液进入到直套管10中时，能够产生压力将内管11顶起，而在内管11移动到直套管10的顶端时，弹簧杆14受到挡圈17的压缩作用，使得活动塞15与端头12分离，通槽13打开，冷却液能够进入到内管11中，进一步的提高热量回收的效果，反之当冷却液回收时，其水位也是逐渐下降，最终回到储水箱8中。

储水箱8中活动安装有活塞板27，且活塞板27的顶部连接有推压支架28，推压支架28的顶部设置有顶板29。

储水箱8的侧面安装有导杆30和气缸31，且顶板29滑动连接在导杆30上，且气缸31与顶板29的底面固定连接。

为了避免冷却液本身重力产生的压力不足以将内管11顶起并进入到内管11中，还在储水箱8顶部设置了增压结构，可以利用气缸31带动顶板29、推压支架28下移，利用活塞板27在储水箱8中产生压力，促进冷却液的流动。

本发明在使用时：首先，本发明的退火炉能够进行温度的控制，从而完成玻璃的退火工作，并且该退火炉同时具有风冷和水冷两种冷却结构，一侧进行了风冷结构的安装，利用冷却风管2将冷风送入到进风管3中，从而输送到炉体1内部，起到快速的降温效果，炉体1的另一侧同时还进行了水冷结构的安装，利用储水箱8、软管9、插管4以及直套管10构成一个封闭式的U型管路结构，其中装载有冷却水或者比水的比热容更大的冷却液，并且储水箱8采用转动式的安装结构，可以通过转动来调节高度和位置，使得U型管路的结构出现变化，直套管10内的冷却液能够增加或者减少，适应炉体1的升温和降温需要，当需要将冷却液送入炉体1的直套管10中进行吸热以降温时，利用卷扬机拉动钢索33，从储水箱8的侧面产生拉力作用在拉动座32上，使得储水箱8转动到高位，使得冷却液进入到直套管10中将热量回收到冷却液中储存起来，随后还可以利用钢索33将储水箱8下放到低位，使得冷却液回流，将冷却液送入储水箱8中保存，等到炉体1内需要再次加热时，可以再次将冷却液送入到直套管10中，对炉体1内的空间进行预热，达到节能的效果，避免了热量的浪费，本发明为了避免直套管10和其中残留的冷却液影响到正常情况下炉体1的升温和降温，在直套管10中还设置有内管11，内管11上安装有固定隔热套18和活动隔热套21，正常情况下，两个隔热套能够将直套管10包裹住，避免热量从直套管10位置流失，而当冷却液进入到直套管10中，能够使得内管11在直套管10中升起，使得直套管10暴露出来，能进行热量的吸收，并且随着内管11的升起，活动隔热套21还能自动转动打开，使得内管11同步暴露，当内管11上移时，转动架20上的齿轮25能够移动到与固定齿条26啮合的位置，并且随着齿轮25的转动，带动转动架20在支座19上转动，将活动隔热套21转动到翘起状态，使得内管11也能吸收炉体1内的热量进行热量的回收，为了进一步提高两个隔热套的隔热效果，在固定隔热套18的边缘进行了封闭套22的安装，当活动隔热套21与固定隔热套18对接时，插条23能够进入到封闭套22中，并且利用磁板24的磁力作用，使得插条23被吸附在封闭套22中，插条23能够在两个隔热套的边缘位置起到封闭的效果，防止热量在不恰当的时候流失，而且本发明中的插管4、软管9、储水箱8以及插管4和直套管10的连接弯头均采用隔热管，本发明的内管11利用胶塞结构连接在直套管10中，当内管11收缩在直套管10中时，胶塞结构能够进行内管11端部的封闭，使得冷却液进入到直套管10中时，能够产生压力将内管11顶起，而在内管11移动到直套管10的顶端时，弹簧杆14受到挡圈17的压缩作用，使得活动塞15与端头12分离，通槽13打开，冷却液能够进入到内管11中，进一步的提高热量回收的效果，反之当冷却液回收时，其水位也是逐渐下降，最终回到储水箱8中，为了避免冷却液本身重力产生的压力不足以将内管11顶起并进入到内管11中，还在储水箱8顶部设置了增压结构，可以利用气缸31带动顶板29、推压支架28下移，利用活塞板27在储水箱8中产生压力，促进冷却液的流动。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃退火用节能型的退火炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）一侧设置有风冷结构，另一侧贯穿式排列安装有插管（4），且插管（4）的一端与转动式的储水箱（8）底部连通，另一端固定连接有直套管（10），所述直套管（10）中滑动安装有内管（11），且内管（11）的底部设置有双层式的胶塞结构与直套管（10）内壁活动连接，且内管（11）的顶部固定安装有固定隔热套（18），所述固定隔热套（18）上转动连接有活动隔热套（21），且固定隔热套（18）和活动隔热套（21）均为半圆形套壳，且胶塞结构随着内管（11）移动到直套管（10）的顶端时能够打开，使得内管（11）和直套管（10）连通，所述固定隔热套（18）和活动隔热套（21）上设置有磁吸式的密封结构，且炉体（1）的内壁底部固定安装有磁板（24），所述储水箱（8）的顶部安装有推压式的活塞结构，且储水箱（8）的角度和位置通过钢索（33）进行控制；

所述插管（4）水平设置，且炉体（1）的侧面设置有附加支架（5），且附加支架（5）上安装有转动座（6），所述转动座（6）上转动安装有支杆（7），且储水箱（8）安装在支杆（7）上，所述储水箱（8）底部设置有软管（9）与插管（4）连通，所述储水箱（8）的侧面设置有拉动座（32），且钢索（33）连接在拉动座（32）上，所述炉体（1）上设置有导向座（34），且钢索（33）经过导向座（34）之后与卷扬机连接，所述直套管（10）竖直设置，且直套管（10）通过弯头与插管（4）连接，所述固定隔热套（18）的内壁贴合内管（11）一侧进行设置，且活动隔热套（21）位于内管（11）的另一侧，所述固定隔热套（18）的顶端安装有支座（19），且活动隔热套（21）的端部通过转动架（20）与支座（19）连接，所述转动架（20）与支座（19）连接的转轴上固定安装有齿轮（25），且炉体（1）的内壁顶部安装有固定齿条（26），且固定齿条（26）处于齿轮（25）的移动路径上。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃退火用节能型的退火炉，其特征在于：所述炉体（1）的前端安装有升降式的炉门，且风冷结构包括有固定安装在炉体（1）外壁上的冷却风管（2），所述冷却风管（2）上排列设置有进风管（3），且进风管（3）与炉体（1）的炉腔连通，且冷却风管（2）中设置有冷却风机。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃退火用节能型的退火炉，其特征在于：所述固定隔热套（18）的边缘处安装有封闭套（22），且活动隔热套（21）的边缘处固定安装有插条（23），所述插条（23）上设置有磁条。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃退火用节能型的退火炉，其特征在于：所述胶塞结构包括有固定安装在内管（11）底端的端头（12），且端头（12）中部设置有通槽（13），所述端头（12）上活动安装有弹簧杆（14），且弹簧杆（14）的顶部设置有顶块，且弹簧杆（14）的底部设置有带有密封圈（16）的活动塞（15），通过活动塞（15）进行通槽（13）的封闭，所述直套管（10）的顶部安装有挡圈（17）。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃退火用节能型的退火炉，其特征在于：所述储水箱（8）中活动安装有活塞板（27），且活塞板（27）的顶部连接有推压支架（28），所述推压支架（28）的顶部设置有顶板（29）。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃退火用节能型的退火炉，其特征在于：所述储水箱（8）的侧面安装有导杆（30）和气缸（31），且顶板（29）滑动连接在导杆（30）上，且气缸（31）与顶板（29）的底面固定连接。