CN219735991U - 一种烧结炉的保温门与内胆门开合结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烧结炉的保温门与内胆门开合结构，包括安装于前炉门门壳上的气缸，所述气缸活塞端与保温门连接并带动保温门开启或关闭，所述前炉门门壳与保温门之间安设有对保温门开启或关闭过程中起承托和导向作用的承托导向机构，所述保温门远离前炉门门壳一侧通过门杆连接内胆门。本实用新型采用气缸直行控制保温门与内胆门开合行程，再配合承托导向机构对保温门与内胆门进行承托和导向，使保温门与内胆门开启和关闭稳定可靠，避免长时间工作运行导致保温门与内胆门中心下垂和倾斜，大幅增强了炉内密封效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及烧结炉技术领域，特别涉及一种烧结炉的保温门与内胆门开合结构。
背景技术
烧结炉在工作运行完毕后，打开炉门的工作温度很高，无法实现快速冷却降温。为了使烧结炉冷却并能快速开展下一次的烧结，需要对炉门机械结构进行相应改善调整实现烧结炉快速冷却。
现有的中国专利公开的申请号为CN115493415A，名称为一种烧结炉炉门结构的专利，该专利的炉门结构使用单电缸配合万向环结构控制保温门与内胆门开关，工作运行时间较久的情况下易发生万向环变形，导致炉门中心下垂和炉门倾斜从而使关炉门时炉内密封效果差，增加了不必要的快冷时间和工时。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的缺点，提供一种烧结炉的保温门与内胆门开合结构，可解决现有技术的不足。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烧结炉的保温门与内胆门开合结构，包括安装于前炉门门壳上的气缸，所述气缸活塞端与保温门连接并带动保温门开启或关闭，所述前炉门门壳与保温门之间安设有对保温门开启或关闭过程中起承托和导向作用的承托导向机构，所述保温门远离前炉门门壳一侧通过门杆连接内胆门。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述气缸数量为两个，两个所述气缸通过气缸座对称固装于前炉门门壳左右两侧。
所述前炉门门壳上对称开设有通孔，所述气缸座贯穿通孔与前炉门门壳固定连接，所述气缸固定安装在气缸座上，所述气缸座活塞端伸入前炉门门壳内与保温门连接。
所述保温门靠近前炉门门壳一侧固定连接有保温门托架，所述气缸活塞端与保温门托架固定连接，所述门杆一端与内胆门固定连接，另一端穿过保温门与保温门托架固定连接。
所述承托导向机构包括两个第一承托导向组件和两个第二承托导向组件，两个第一承托导向组件分布在保温门托架左右两对侧，所述第一承托导向组件一端连接保温门托架侧壁中部，另一端连接前炉门门壳内壁，所述第一承托导向组件用于承托保温门托架并对保温门托架左右方向进行限定，两个所述第二承托导向组件对称位于保温门托架左右两侧，所述第二承托导向组件一端与保温门托架远离保温门一侧壁连接，另一端与前炉门门壳内壁连接，所述第二承托导向组件用于承托保温门托架并对保温门托架上下方向进行限定。
所述第一承托导向组件包括第一承托导向滚轮、支撑杆和第一滚轮导轨，所述支撑杆对称连接在保温门托架左右侧壁中部，所述第一承托导向滚轮活动连接在支撑杆远离保温门托架一端，所述第一滚轮导轨对称固装在前炉门门壳左右内侧壁，所述第一滚轮导轨朝保温门一侧延伸，所述第一承托导向滚轮与第一滚轮导轨滚动连接，其中一侧所述第一承托导向滚轮表面周向开设有限位槽，所述第一滚轮导轨沿长度方向设有与限位槽相匹配的限位凸起。
所述第二承托导向组件包括第二承托导向滚轮、支撑块和第二滚轮导轨，所述支撑块对称安装在保温门托架远离保温门一侧，所述支撑块位于支撑杆下方，所述第二承托导向滚轮活动安装在支撑块远离保温门托架一端，所述第二滚轮导轨对称安装在前炉门门壳内壁左右两侧，所述第二滚轮导轨一端与前炉门门壳内壁连接，所述第二滚轮导轨另一端朝保温门一侧延伸，所述第二承托导向滚轮与第二滚轮导轨滚动连接，所述第二滚轮导轨对第二承托导向滚轮上下进行限位。
所述保温门与内胆门之间安设有缓冲结构。
所述缓冲结构包括套筒、缓冲弹簧、安装板、固定套和限位套，所述保温门托架中部开设有通孔，所述通孔远离保温门一侧安设有套筒，所述套筒通过安装板固定安装在保温门托架上，所述套筒与通孔连通，所述固定套位于通孔内，所述固定套一端与安装板固定连接，所述固定套远离安装板一端设有内螺纹，所述限位套一端设有外螺纹，所述限位套与固定套螺纹连接，所述限位套与安装板之间形成滑动空间，所述门杆远离内胆门一端延伸至套筒内与缓冲弹簧连接，所述门杆靠近套筒一端外周设置有台阶，所述台阶在滑动空间内滑动。
所述前炉门门壳与保温门托架之间安设有限位结构，所述限位结构用于气缸活塞端回缩时对保温门托架起限位作用，所述限位结构包括第一限位杆和第二限位杆，所述第一限位杆安装在前炉门门壳内壁，所述第二限位杆安装在保温门托架对应第一限位杆的位置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型采用气缸直行控制保温门与内胆门开合行程，再配合承托导向机构对保温门与内胆门进行承托和导向，使保温门与内胆门开启和关闭稳定可靠，避免长时间工作运行导致保温门与内胆门中心下垂和倾斜，大幅增强了炉内密封效果。
2、本实用新型保温门与内胆门之间设置有缓冲结构，气缸推动保温门与内胆门关闭时，缓冲结构对内胆门起到一个缓冲作用，避免气缸施加的力过大损坏内胆门。
附图说明
图1为本实用新型前炉门门壳外部示意图；
图2为保温门和内胆门处于关闭状态下，沿图1中A-A方向剖视图；
图3为保温门和内胆门处于开启状态下，沿图1中A-A方向剖视图；
图4为图2中A处放大图；
图5为本实用新型另一方向剖视图；
图6为本实用新型前炉门门壳内部示意图；
图7为保温门托架示意图；
图中：1、前炉门门壳；2、气缸；3、保温门；4、承托导向机构；41、第一承托导向组件；411、第一承托导向滚轮；412、支撑杆；413、第一滚轮导轨；42、第二承托导向组件；421、第二承托导向滚轮；422、支撑块；423、第二滚轮导轨；5、门杆；6、内胆门；7、气缸座；8、保温门托架；9、缓冲结构；91、套筒；92、缓冲弹簧；93、安装板；94、固定套；95、限位套；10、限位结构；101、第一限位杆；102、第二限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图7所示，本实施例的烧结炉的保温门与内胆门开合结构，包括安装于前炉门门壳1上的气缸2，气缸2活塞端与保温门3连接并带动保温门3开启或关闭，前炉门门壳1与保温门3之间安设有对保温门3开启或关闭过程中起承托和导向作用的承托导向机构4，保温门3远离前炉门门壳1一侧通过门杆5连接内胆门6。
进一步的，气缸2数量为两个，两个气缸2通过气缸座7对称固装于前炉门门壳1左右两侧。
进一步的，前炉门门壳1上对称开设有通孔，气缸座7贯穿通孔与前炉门门壳1固定连接，气缸2固定安装在气缸座7上，气缸座7活塞端伸入前炉门门壳1内与保温门3连接。
具体的，本保温门与内胆门开合结构主要适用于卧式烧结炉，为了实现烧结炉快速冷却，减少不必要的工时，对原炉门结构进行调整：将原来单电缸配合万向环结构控制保温门3与内胆门6开关更改为双气缸2同时直行控制保温门3与内胆门6开合行程，提高冷却速率减少工时，提高生产速率。通过上述技术方案，保温门3与内胆门6上的重量全部转移至承托导向机构4上，双气缸2活塞端不受到径向力，不容易卡住，使气缸2工作稳定可靠，避免长时间工作运行导致保温门3与内胆门6中心下垂和炉门倾斜，从而大幅增强了炉内密封效果。
进一步的，保温门3靠近前炉门门壳1一侧固定连接有保温门托架8，气缸2活塞端与保温门托架8固定连接，门杆5一端与内胆门6固定连接，另一端穿过保温门3与保温门托架8固定连接。
具体的，保温门托架8由型材和钢板焊接而成，保温门托架8起连接作用，气缸2活塞端与保温门托架8采用螺栓连接，气缸2活塞端伸出带动保温门托架8移动，实现保温门3与内胆门6的分别合在保温筒和内胆筒上，气缸2活塞端回缩，带动保温门托架8反向移动，实现保温门3与内胆门6开启。
进一步的，承托导向机构4包括两个第一承托导向组件41和两个第二承托导向组件42，两个第一承托导向组件41分布在保温门托架8左右两对侧，第一承托导向组件41一端连接保温门托架8侧壁中部，另一端连接前炉门门壳1内壁，第一承托导向组件41用于承托保温门托架8并对保温门托架8左右方向进行限定，两个第二承托导向组件42对称位于保温门托架8左右两侧，第二承托导向组件42一端与保温门托架8远离保温门3一侧壁连接，另一端与前炉门门壳1内壁连接，第二承托导向组件42用于承托保温门托架8并对保温门托架8上下方向进行限定。
具体的，采用两个第一承托导向组件41和两个第二承托导向组件42共同对保温门托架8、保温门3与内胆门6进行承托，承重能力大，气缸2直行控制保温门3与内胆门6开合过程中，第一承托导向组件41对保温门托架8左右方向进行限位，避免保温门托架8在左右方向产生位移，第二承托导向组件42对保温门托架8上下方向进行限位，避免气缸2对保温门托架8施力时，保温门托架8发生上下翻转，通过第一承托导向组件41和第二承托导向组件42的承托与导向，使保温门托架8、保温门3与内胆门6平稳地前进或后退，实现保温门3与内胆门6平稳开合。
进一步的，第一承托导向组件41包括第一承托导向滚轮411、支撑杆412和第一滚轮导轨413，支撑杆412对称连接在保温门托架8左右侧壁中部，第一承托导向滚轮411活动连接在支撑杆412远离保温门托架8一端，第一滚轮导轨413对称固装在前炉门门壳1左右内侧壁，第一滚轮导轨413朝保温门3一侧延伸，第一承托导向滚轮411与第一滚轮导轨413滚动连接，其中一侧第一承托导向滚轮411表面周向开设有限位槽，第一滚轮导轨413沿长度方向设有与限位槽相匹配的限位凸起。
具体的，本方案只在其中一个第一承托导向滚轮411上开设有限位槽，使限位槽与第一滚轮导轨413上的限位凸起相配合进行限位，当然也不限于此结构。通过上述技术方案，双气缸2活塞端伸出控制保温门3与内胆门6开合过程中，第一承托导向滚轮411沿着第一滚轮导轨413长度方向行走，限位槽与限位凸起配合对保温门托架8左右方向进行限定。
进一步的，第二承托导向组件42包括第二承托导向滚轮421、支撑块422和第二滚轮导轨423，支撑块422对称安装在保温门托架8远离保温门3一侧，支撑块422位于支撑杆412下方，第二承托导向滚轮421活动安装在支撑块422远离保温门托架8一端，第二滚轮导轨423对称安装在前炉门门壳1内壁左右两侧，第二滚轮导轨423一端与前炉门门壳1内壁连接，第二滚轮导轨423另一端朝保温门3一侧延伸，第二承托导向滚轮421与第二滚轮导轨423滚动连接，第二滚轮导轨423对第二承托导向滚轮421上下进行限位。
具体的，通过上述技术方案，双气缸2活塞端伸出控制保温门3与内胆门6开合过程中，第二承托导向滚轮421沿着第二滚轮导轨423长度方向行走，第二滚轮导轨423上、下壁对第二承托导向滚轮421上、下方向进行限定。
进一步的，保温门3与内胆门6之间安设有缓冲结构9。
具体的，由于内胆门6为石墨材质，比较脆，容易碰撞损坏，气缸2推动保温门3与内胆门6关闭时，缓冲结构9对内胆门6起到一个缓冲作用，避免气缸2施加的力过大损坏内胆门6。
进一步的，缓冲结构9包括套筒91、缓冲弹簧92、安装板93、固定套94和限位套95，保温门托架8中部开设有通孔，通孔远离保温门3一侧安设有套筒91，套筒91通过安装板93固定安装在保温门托架8上，套筒91与通孔连通，固定套94位于通孔内，固定套94一端与安装板93固定连接，固定套94远离安装板93一端设有内螺纹，限位套95一端设有外螺纹，限位套95与固定套94螺纹连接，限位套95与安装板93之间形成滑动空间，门杆5远离内胆门6一端延伸至套筒91内与缓冲弹簧92连接，门杆5靠近套筒91一端外周设置有台阶，台阶在滑动空间内滑动。
具体的，门杆5外周车加工有台阶，气缸2推动保温门3与内胆门6关闭时，内胆门6与内胆筒接触，受到冲击力，内胆门6带动门杆5移动压缩缓冲弹簧92，台阶在滑动空间内滑动，当台阶接触到安装板93时不再移动，保温门3与内胆门6开启时，缓冲弹簧92复位，台阶在滑动空间内反向滑动，当台阶接触到限位套95时不再移动。
进一步的，前炉门门壳1与保温门托架8之间安设有限位结构10，限位结构10用于气缸2活塞端回缩时对保温门托架8起限位作用，限位结构10包括第一限位杆101和第二限位杆102，第一限位杆101安装在前炉门门壳1内壁，第二限位杆102安装在保温门托架8对应第一限位杆101的位置。
具体工作原理：关闭保温门3与内胆门6时，气缸2启动，气缸2活塞杆伸出，带动保温门托架8远离前炉门门壳1移动，第一承托导向滚轮411沿第一滚轮导轨413滚动，第一滚轮导轨413和第一承托导向滚轮411配合对保温门托架8左右方向(径向)进行限位，与此同时，第二承托导向滚轮421沿第二滚轮导轨423滚动，第二滚轮导轨423与第二承托导向滚轮421配合对保温门托架8上下方向进行限位，防止保温门托架8进行翻转，保温门托架8以及其附带重力传递至承托导向机构4，气缸2活塞杆不受到径向力，内胆门6接触内胆筒时，内胆门6推动门杆5压缩缓冲弹簧92，台阶在滑动空间内移动，当台阶接触到安装板93时不再移动；开启保温门3与内胆门6时，气缸2活塞杆回缩，带动保温门托架8靠近前炉门门壳1移动，第一承托导向滚轮411沿第一滚轮导轨413滚动，第二承托导向滚轮421沿第二滚轮导轨423滚动，缓冲弹簧92复位，台阶在滑动空间内反向滑动，当台阶接触到限位套95时不再移动，当第一限位杆101和第二限位杆102接触时，保温门托架8不再移动。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种烧结炉的保温门与内胆门开合结构，其特征在于，包括安装于前炉门门壳(1)上的气缸(2)，所述气缸(2)活塞端与保温门(3)连接并带动保温门(3)开启或关闭，所述前炉门门壳(1)与保温门(3)之间安设有对保温门(3)开启或关闭过程中起承托和导向作用的承托导向机构(4)，所述保温门(3)远离前炉门门壳(1)一侧通过门杆(5)连接内胆门(6)。
2.根据权利要求1所述的烧结炉的保温门与内胆门开合结构，其特征在于，所述气缸(2)数量为两个，两个所述气缸(2)通过气缸座(7)对称固装于前炉门门壳(1)左右两侧。
3.根据权利要求2所述的烧结炉的保温门与内胆门开合结构，其特征在于，所述前炉门门壳(1)上对称开设有通孔，所述气缸座(7)贯穿通孔与前炉门门壳(1)固定连接，所述气缸(2)固定安装在气缸座(7)上，所述气缸座(7)活塞端伸入前炉门门壳(1)内与保温门(3)连接。
4.根据权利要求3所述的烧结炉的保温门与内胆门开合结构，其特征在于，所述保温门(3)靠近前炉门门壳(1)一侧固定连接有保温门托架(8)，所述气缸(2)活塞端与保温门托架(8)固定连接，所述门杆(5)一端与内胆门(6)固定连接，另一端穿过保温门(3)与保温门托架(8)固定连接。
5.根据权利要求4所述的烧结炉的保温门与内胆门开合结构，其特征在于，所述承托导向机构(4)包括两个第一承托导向组件(41)和两个第二承托导向组件(42)，两个第一承托导向组件(41)分布在保温门托架(8)左右两对侧，所述第一承托导向组件(41)一端连接保温门托架(8)侧壁中部，另一端连接前炉门门壳(1)内壁，所述第一承托导向组件(41)用于承托保温门托架(8)并对保温门托架(8)左右方向进行限定，两个所述第二承托导向组件(42)对称位于保温门托架(8)左右两侧，所述第二承托导向组件(42)一端与保温门托架(8)远离保温门(3)一侧壁连接，另一端与前炉门门壳(1)内壁连接，所述第二承托导向组件(42)用于承托保温门托架(8)并对保温门托架(8)上下方向进行限定。
6.根据权利要求5所述的烧结炉的保温门与内胆门开合结构，其特征在于，所述第一承托导向组件(41)包括第一承托导向滚轮(411)、支撑杆(412)和第一滚轮导轨(413)，所述支撑杆(412)对称连接在保温门托架(8)左右侧壁中部，所述第一承托导向滚轮(411)活动连接在支撑杆(412)远离保温门托架(8)一端，所述第一滚轮导轨(413)对称固装在前炉门门壳(1)左右内侧壁，所述第一滚轮导轨(413)朝保温门(3)一侧延伸，所述第一承托导向滚轮(411)与第一滚轮导轨(413)滚动连接，其中一侧所述第一承托导向滚轮(411)表面周向开设有限位槽，所述第一滚轮导轨(413)沿长度方向设有与限位槽相匹配的限位凸起。
7.根据权利要求6所述的烧结炉的保温门与内胆门开合结构，其特征在于，所述第二承托导向组件(42)包括第二承托导向滚轮(421)、支撑块(422)和第二滚轮导轨(423)，所述支撑块(422)对称安装在保温门托架(8)远离保温门(3)一侧，所述支撑块(422)位于支撑杆(412)下方，所述第二承托导向滚轮(421)活动安装在支撑块(422)远离保温门托架(8)一端，所述第二滚轮导轨(423)对称安装在前炉门门壳(1)内壁左右两侧，所述第二滚轮导轨(423)一端与前炉门门壳(1)内壁连接，所述第二滚轮导轨(423)另一端朝保温门(3)一侧延伸，所述第二承托导向滚轮(421)与第二滚轮导轨(423)滚动连接，所述第二滚轮导轨(423)对第二承托导向滚轮(421)上下进行限位。
8.根据权利要求4-7中任一项所述的烧结炉的保温门与内胆门开合结构，其特征在于，所述保温门(3)与内胆门(6)之间安设有缓冲结构(9)。
9.根据权利要求8所述的烧结炉的保温门与内胆门开合结构，其特征在于，所述缓冲结构(9)包括套筒(91)、缓冲弹簧(92)、安装板(93)、固定套(94)和限位套(95)，所述保温门托架(8)中部开设有通孔，所述通孔远离保温门(3)一侧安设有套筒(91)，所述套筒(91)通过安装板(93)固定安装在保温门托架(8)上，所述套筒(91)与通孔连通，所述固定套(94)位于通孔内，所述固定套(94)一端与安装板(93)固定连接，所述固定套(94)远离安装板(93)一端设有内螺纹，所述限位套(95)一端设有外螺纹，所述限位套(95)与固定套(94)螺纹连接，所述限位套(95)与安装板(93)之间形成滑动空间，所述门杆(5)远离内胆门(6)一端延伸至套筒(91)内与缓冲弹簧(92)连接，所述门杆(5)靠近套筒(91)一端外周设置有台阶，所述台阶在滑动空间内滑动。
10.根据权利要求4-7中任一项所述的烧结炉的保温门与内胆门开合结构，其特征在于，所述前炉门门壳(1)与保温门托架(8)之间安设有限位结构(10)，所述限位结构(10)用于气缸(2)活塞端回缩时对保温门托架(8)起限位作用，所述限位结构(10)包括第一限位杆(101)和第二限位杆(102)，所述第一限位杆(101)安装在前炉门门壳(1)内壁，所述第二限位杆(102)安装在保温门托架(8)对应第一限位杆(101)的位置。
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2023
- 2023-05-12 CN CN202321149167.5U patent/CN219735991U/zh active Active
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |