CN210195584U - 一种双向推拉式耐高温门传动结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双向推拉式耐高温门传动结构，包括门框，所述门框上部并排横向设置主动门吊轨和从动门吊轨，所述主动门导轨位于所述从动门导轨外侧，所述门框下部并排横向设置主动门导轨和从动门导轨，所述主动门导轨位于所述从动门导轨外侧，所述主动门吊轨和所述主动门导轨之间对称设置左主动门和右主动门，所述左主动门位于所述右主动门的左侧，所述左主动门和所述右主动门上部安装主动门导轮，所述主动门导轮安装在所述主动门吊轨中，所述左主动门和所述右主动门下部安装主动门导槽。本实用新型结构简单、紧凑，合理；制造成本低，使用方便；实现了门扇开启和关闭的同步到位，防止热量流出。

Description

一种双向推拉式耐高温门传动结构

技术领域

本实用新型属于推拉门技术领域，涉及一种双向推拉式耐高温门传动结构。

背景技术

在已有技术中，推拉门传动机构中每扇推拉门都设有动力,需要单独控制。且高温推拉门存在热量流出大的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种双向推拉式耐高温门传动结构，能解决上述问题。按照本实用新型提供的技术方案：一种双向推拉式耐高温门传动结构，包括门框，所述门框上部并排横向设置主动门吊轨和从动门吊轨，所述主动门导轨位于所述从动门导轨外侧，所述门框下部并排横向设置主动门导轨和从动门导轨，所述主动门导轨位于所述从动门导轨外侧，所述主动门吊轨和所述主动门导轨之间对称设置左主动门和右主动门，所述左主动门位于所述右主动门的左侧，所述左主动门和所述右主动门上部安装主动门导轮，所述主动门导轮安装在所述主动门吊轨中，所述左主动门和所述右主动门下部安装主动门导槽，所述主动门导槽安装在所述主动门导轨上，所述主动门吊轨下方两侧设置主动门上密封条，所述左主动门和所述右主动门在所述主动门导槽两侧的位置设置主动门下密封条，所述从动门吊轨和所述从动门导轨之间对称设置左从动门和右从动门，所述左从动门交错位于所述左主动门的左侧，所述右从动门交错位于所述右主动门的右侧，所述左从动门和所述右从动门上部均安装从动门导轮，所述从动门导轮安装在所述从动门吊轨中，所述左从动门和所述右从动门下部均安装所述从动门导槽，所述从动门导槽安装在所述从动门导轨上，所述从动门吊轨下方两侧设置从动门上密封条，所述左从动门和所述右从动门均在所述从动门导槽两侧的位置设置从动门下密封条，所述门框外侧上部中间位置对称安装支座，所述支座上安装气缸的固定端，所述气缸的活塞端连接在所述左主动门和所述右主动门上。

作为本实用新型的进一步改进，所述左主动门左端面为左密封端，所述左密封端内侧安装左主动门密封座，所述左主动门密封座上安装左主动门密封条，所述左从动门在与所述左主动门交错的位置外侧设置左从动门密封座，所述左从动门密封座上安装左从动门密封条，所述左从动门密封座位于左主动门密封座左侧，所述右主动门右端面为右密封端，所述右密封端内侧安装右主动门密封座，所述右主动门密封座上安装右主动门密封条，所述右从动门在与所述右主动门交错的位置外侧设置右从动门密封座，所述右从动门密封座上安装右从动门密封条，所述右从动门密封座位于所述右从动门密封座右侧，所述左主动门右端设置安装凸部，所述安装凸部一侧设置左传动凸台，所述右主动门左端设置安装凹部，所述安装凹部一侧设置右传动凸台，所述安装凹部安装凹部两侧设置主动门间密封条。

作为本实用新型的进一步改进，所述左主动门、所述左从动门、所述右主动门、所述右从动门中部均设置观察窗，所述观察窗中设置钢化玻璃。

作为本实用新型的进一步改进，所述气缸为无杆气缸。

作为本实用新型的进一步改进，所述上述密封条均由耐高温氟橡胶制成。

作为本实用新型的进一步改进，所述左主动门、所述左从动门、所述右主动门、所述右从动门其余部位均设置加强板。

作为本实用新型的进一步改进，所述加强板为硬铝板。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型结构简单、紧凑，合理；制造成本低，使用方便。

2、本实用新型实现了门扇开启和关闭的同步到位，防止热量流出。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图。

图2为图1的侧视结构示意图。

图3为图1的俯视结构示意图。

图4为图2中I区域的放大结构示意图。

图5为图3中II区域的放大结构示意图。

图6为图3中III区域的放大结构示意图。

图7为图3中IV区域的放大结构示意图。

图8为图2中V区域的放大结构示意图。

图9为图2中VI区域的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1中，包括门框1、主动门吊轨1-1、从动门吊轨1-2、主动门导轨1-3、从动门导轨1-4、主动门上密封条1-5、从动门上密封条1-6、左主动门2、主动门导轮2-1、主动门导槽2-2、主动门下密封条2-3、左主动门密封座2-4、左主动门密封条2-5、安装凸部2-6、左传动凸台2-7、左从动门3、从动门导轮3-1、从动门导槽3-2、从动门下密封条3-3、左从动门密封座3-4、左从动门密封条3-5、右主动门4、右主动门密封座4-1、右主动门密封条4-2、安装凹部4-3、主动门间密封条4-4、右传动凸台4-5、右从动门5、右从动门密封座5-1、右从动门密封条5-2、观察窗6、钢化玻璃7、支座8、气缸9、加强板10等。

如图1所示，本实用新型是一种双向推拉式耐高温门传动结构，包括门框1，门框1上部并排横向设置主动门吊轨1-1和从动门吊轨1-2，主动门导轨1-3位于从动门导轨1-4外侧。门框1下部并排横向设置主动门导轨1-3和从动门导轨1-4。主动门导轨1-3位于从动门导轨1-4外侧。主动门吊轨1-1和主动门导轨1-3之间对称设置左主动门2和右主动门4，左主动门2位于右主动门4的左侧，左主动门2和右主动门4上部安装主动门导轮2-1，主动门导轮2-1安装在主动门吊轨1-1中，左主动门2和右主动门4下部安装主动门导槽2-2，主动门导槽2-2安装在主动门导轨1-3上。主动门吊轨1-1下方两侧设置主动门上密封条1-5，防止杂质进入主动门吊轨1-1。左主动门2和右主动门4在主动门导槽2-2两侧的位置设置主动门下密封条2-3，防止杂质进入主动门导轨1-3。从动门吊轨1-2和从动门导轨1-4之间对称设置左从动门3和右从动门5，左从动门3交错位于左主动门2的左侧，右从动门5交错位于右主动门4的右侧。左从动门3和右从动门5上部均安装从动门导轮3-1，从动门导轮3-1安装在从动门吊轨1-2中，左从动门3和右从动门5下部均安装从动门导槽3-2，从动门导槽3-2安装在从动门导轨1-4上。从动门吊轨1-2下方两侧设置从动门上密封条1-6，防止杂质进入从动门吊轨1-2。左从动门3和右从动门5均在从动门导槽3-2两侧的位置设置从动门下密封条3-3，防止杂质进入从动门导轨1-4。

门框1外侧上部中间位置对称安装支座8，支座8上安装气缸9的固定端，气缸9的活塞端连接在左主动门2和右主动门4上方。如图2所示，左主动门2左端面为左密封端，左密封端内侧安装左主动门密封座2-4，左主动门密封座2-4上安装左主动门密封条2-5，左从动门3在与左主动门2交错的位置外侧设置左从动门密封座3-4，左从动门密封座3-4上安装左从动门密封条3-5，左从动门密封座3-4位于左主动门密封座2-4左侧。

在本实施例中，气缸9为无杆气缸，无杆气缸占用空间小。

如图6所示，右主动门4右端面为右密封端，右密封端内侧安装右主动门密封座4-1，右主动门密封座4-1上安装右主动门密封条4-2，右从动门5在与右主动门4交错的位置外侧设置右从动门密封座5-1，右从动门密封座5-1上安装右从动门密封条5-2，右从动门密封座5-1位于右从动门密封座5-1右侧。

如图7所示，左主动门2右端设置安装凸部2-6，安装凸部2-6一侧设置左传动凸台2-7。右主动门4左端设置安装凹部4-3，安装凹部4-3一侧设置右传动凸台4-5，安装凹部4-3安装凹部4-3两侧还设置主动门间密封条4-4。

如图1和8所示，左主动门2、左从动门3、右主动门4、右从动门5中部均设置观察窗6，观察窗6中设置钢化玻璃7。

为增加强度，左主动门2、左从动门3、右主动门4、右从动门5其余部位均设置加强板10，加强板10为2mm硬铝板。

上述密封条均由耐高温氟橡胶制成。

本实用新型的工作过程如下：

首先从观察窗6透过钢化玻璃7观察门内情况，当门类情况适合打开门时，启动气缸9，气缸9活塞端带动左主动门2在门框1中向左运动，右主动门4向右运动，当左主动门2上的左传动凸台2-7抵住左从动门3右侧时，左主动门2带动左从动门3一起向左运动。当右主动门4上的右传动凸台4-5抵住右从动门5左侧时，右主动门4带动右从动门5一起向右运动。门被开启。

当需要关闭门时，再次启动气缸9，气缸9活塞端带动左主动门2在门框1中向右运动，右主动门4向左运动，当左主动门2上的左主动门密封座2-4抵住左从动门3上的左从动门密封座3-4左侧时，左主动门2带动左从动门3一起向右运动。当右主动门4上的右主动门密封座4-1抵住右从动门密封座5-1右侧时，右主动门4带动右从动门5一起向左运动。直至左主动门2上的安装凸部2-6插入右主动门4上的安装凹部4-3。门被关闭。

左主动门密封条2-5、左从动门密封条3-5、右主动门密封条4-2、右从动门密封条5-2起到密封门间隙的作用。

Claims (7)

1.一种双向推拉式耐高温门传动结构，其特征在于：所述结构包括门框（1），所述门框（1）上部并排横向设置主动门吊轨（1-1）和从动门吊轨（1-2），所述主动门导轨（1-3）位于所述从动门导轨（1-4）外侧，所述门框（1）下部并排横向设置主动门导轨（1-3）和从动门导轨（1-4），所述主动门导轨（1-3）位于所述从动门导轨（1-4）外侧，所述主动门吊轨（1-1）和所述主动门导轨（1-3）之间对称设置左主动门（2）和右主动门（4），所述左主动门（2）位于所述右主动门（4）的左侧，所述左主动门（2）和所述右主动门（4）上部安装主动门导轮（2-1），所述主动门导轮（2-1）安装在所述主动门吊轨（1-1）中，所述左主动门（2）和所述右主动门（4）下部安装主动门导槽（2-2），所述主动门导槽（2-2）安装在所述主动门导轨（1-3）上，所述主动门吊轨（1-1）下方两侧设置主动门上密封条（1-5），所述左主动门（2）和所述右主动门（4）在所述主动门导槽（2-2）两侧的位置设置主动门下密封条（2-3），所述从动门吊轨（1-2）和所述从动门导轨（1-4）之间对称设置左从动门（3）和右从动门（5），所述左从动门（3）交错位于所述左主动门（2）的左侧，所述右从动门（5）交错位于所述右主动门（4）的右侧，所述左从动门（3）和所述右从动门（5）上部均安装从动门导轮（3-1），所述从动门导轮（3-1）安装在所述从动门吊轨（1-2）中，所述左从动门（3）和所述右从动门（5）下部均安装所述从动门导槽（3-2），所述从动门导槽（3-2）安装在所述从动门导轨（1-4）上，所述从动门吊轨（1-2）下方两侧设置从动门上密封条（1-6），所述左从动门（3）和所述右从动门（5）均在所述从动门导槽（3-2）两侧的位置设置从动门下密封条（3-3），所述门框（1）外侧上部中间位置对称安装支座（8），所述支座（8）上安装气缸（9）的固定端，所述气缸（9）的活塞端连接在所述左主动门（2）和所述右主动门（4）上。

2.如权利要求1所述的双向推拉式耐高温门传动结构，其特征在于：所述左主动门（2）左端面为左密封端，所述左密封端内侧安装左主动门密封座（2-4），所述左主动门密封座（2-4）上安装左主动门密封条（2-5），所述左从动门（3）在与所述左主动门（2）交错的位置外侧设置左从动门密封座（3-4），所述左从动门密封座（3-4）上安装左从动门密封条（3-5），所述左从动门密封座（3-4）位于左主动门密封座（2-4）左侧，所述右主动门（4）右端面为右密封端，所述右密封端内侧安装右主动门密封座（4-1），所述右主动门密封座（4-1）上安装右主动门密封条（4-2），所述右从动门（5）在与所述右主动门（4）交错的位置外侧设置右从动门密封座（5-1），所述右从动门密封座（5-1）上安装右从动门密封条（5-2），所述右从动门密封座（5-1）位于所述右从动门密封座（5-1）右侧，所述左主动门（2）右端设置安装凸部（2-6），所述安装凸部（2-6）一侧设置左传动凸台（2-7），所述右主动门（4）左端设置安装凹部（4-3），所述安装凹部（4-3）一侧设置右传动凸台（4-5），所述安装凹部（4-3）安装凹部（4-3）两侧设置主动门间密封条（4-4）。

3.如权利要求1所述的双向推拉式耐高温门传动结构，其特征在于：所述左主动门（2）、所述左从动门（3）、所述右主动门（4）、所述右从动门（5）中部均设置观察窗（6），所述观察窗（6）中设置钢化玻璃（7）。

4.如权利要求1所述的双向推拉式耐高温门传动结构，其特征在于：所述气缸（9）为无杆气缸。

5.如权利要求1所述的双向推拉式耐高温门传动结构，其特征在于：所述上述密封条均由耐高温氟橡胶制成。

6.如权利要求3所述的双向推拉式耐高温门传动结构，其特征在于：所述左主动门（2）、所述左从动门（3）、所述右主动门（4）、所述右从动门（5）其余部位均设置加强板（10）。

7.如权利要求6所述的双向推拉式耐高温门传动结构，其特征在于：所述加强板（10）为硬铝板。

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