CN211451859U - 应用于高温箱式电阻炉的密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种应用于高温箱式电阻炉的密封装置，其涉及一种高温箱式电阻炉的辅助装置，旨在解决现有技术中炉门与炉膛在长期使用过程中由于摩擦发生形变而产生缝隙，从而在加热炉膛时热量通过缝隙散失，导致降低电阻炉对工件的加热效率，其主要技术方案包括设置在机械框架上的密封门和设置在机械框架上且用于封闭密封门和机械框架的密封组件；机械框架外顶壁上设有驱动气缸，密封门的顶壁上设有供驱动气缸的活塞杆穿过的连接板，驱动气缸的活塞杆上设有两个限位套，两限位套分别位于连接板的两侧，限位套与连接板之间设有调距间隙；以此减少炉膛内的热量通过缝隙散失的可能性，有利于提高电阻炉对工件的加热效率。

Description

应用于高温箱式电阻炉的密封装置

技术领域

本实用新型涉及一种高温箱式电阻炉的辅助装置，尤其是涉及一种应用于高温箱式电阻炉的密封装置。

背景技术

箱式电阻炉主要由炉体和控制箱两大部分组成；箱式电阻炉一般工作在自然条件下，多为内加热工作方式，采用耐火材料和保温材料做炉衬；用于对工件进行正火、退火、淬火等热处理及其他加热用途；按照加热温度的不同一般分为三种类型，温度高于1000℃称为高温箱式电阻炉，温度在600一1000℃之间称为中温箱式电阻炉，温度低于600℃称为低温箱式电阻炉，以满足不同热处理温度的需要。

公告号为CN202092464U一种中国专利公开了一种应用于高温箱式电阻炉的密封装置，涉及用于电子元件、磁性材料等预烧和烧结技术领域，所要解决的技术问题是提供一种具有控温精度高、温度均匀等优点的高温箱式电阻炉；其技术要点是机械框架为上下结构，上部固定炉膛、下部为控制柜，底部安装有滚轮，可以移动，侧开式密封门，密封门上有手动闭合组件；炉膛采用全纤维轻质材料咬口拼装而成，耐火层、保温层、隔热层分别选用莫来石纤维、高铝纤维和硅酸铝纤维，U型硅钼棒加热，硅钼棒炉膛两侧布置、用夹具悬挂在炉膛顶部，控制柜与机械框架下部一体化设计，操作面板位于控制柜上部，操作面板上对应有温控仪表、电源开关和操作按钮；本实用新型设备外形美观，生产效率高、节能等优点。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该装置在使用过程中，密封门通过设置在密封门外表面的手动闭合组件与炉膛锁紧，在长期使用后，密封门侧面与炉膛侧壁之间反复摩擦，密封门内表面与炉膛侧壁很容易发生形变而产生缝隙，该装置在加热过程中，热量从缝隙流失，导致装置对工件的加热效率低下。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种应用于高温箱式电阻炉的密封装置，其优势在于密封门与机械框架之间的密封性能好，电阻炉对工件的加热效率高。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种应用于高温箱式电阻炉的密封装置，其特征在于：包括设置在机械框架上且用于闭合机械框架的密封门以及设置在机械框架上且用于封闭密封门和机械框架的密封组件；

所述机械框架外顶壁上设有驱动气缸，所述密封门的顶壁上设有供驱动气缸的活塞杆穿过的连接板，所述驱动气缸的活塞杆上设有两个限位套，两所述限位套分别位于所述连接板的两侧，所述限位套与所述连接板之间设有调距间隙。

通过采用上述技术方案，工件放入炉膛内，限位套在驱动气缸的活塞杆收缩的带动下移动，从而带动连接板移动，连接板带动密封门移动，从而将密封门与机械框架闭合，密封组件调节密封门的位置，连接板在调距间隙内移动，从而将密封门与机械框架封闭；以此降低密封门与机械框架之间产生缝隙的可能性，从而减少炉膛内的热量通过缝隙散失的可能性，有利于提高电阻炉对工件的加热效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机械框架的外顶壁上设有强化板，所述强化板位于所述驱动气缸与所述连接板之间，所述驱动气缸的活塞杆穿过所述强化板设置。

通过采用上述技术方案，在驱动气缸的活塞杆移动过程中，强化板限制活塞杆的移动方向，同时增加驱动气缸的安装稳定性，既有利于降低驱动气缸发生倾斜的可能性，也有利于降低损坏驱动气缸的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机械框架的底壁上设有固定板，所述固定板沿所述密封门的厚度方向设置，所述固定板的顶壁上设有滑道，所述滑道沿所述密封门的厚度方向设置；

所述密封门的底壁上设有在滑道内滑移的滑块，所述滑块的相背离两侧面上设均设有在滑道内滑移的脚轮。

通过采用上述技术方案，驱动气缸的活塞杆收缩带动限位套移动，限位套带动连接板移动，连接板带动密封门移动，密封门带动脚轮在滑道内滑移，脚轮降低滑块与滑道的接触面积，降低脚轮与滑道的摩擦力，从而提高密封门的可移动性，方便密封门闭合和打开。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封组件包括铰接在机械框架外侧面上的两个转动板，两所述转动板分别位于所述机械框架相背离的两侧，所述转动板沿所述机械框架的高度方向设置，所述转动板远离机械框架的一侧设有至少两个导向柱，所述导向柱的轴线方向沿所述密封门的厚度方向设置；

所述转动板远离机械框架的一侧设有在导向柱上滑移的锁紧板，所述锁紧板的侧面与所述密封门远离机械框架的一侧相抵触，所述锁紧板的侧面上沿导向柱的轴线方向螺纹连接有丝杠，所述丝杠穿过所述锁紧板，所述丝杠靠近转动板的一端与所述转动板转动连接，所述丝杠上螺纹连接有两个锁紧螺母，两所述锁紧螺母分别位于所述锁紧板的两侧，所述锁紧螺母与所述锁紧板的侧面相抵触。

通过采用上述技术方案，密封门与机械框架闭合后，调整锁紧板在导向柱上的位置，旋转转动板，将锁紧板侧面与密封门外侧壁相抵触，转动丝杠，带动锁紧板移动，锁紧板侧面挤压密封门，密封门带动连接板在调距间隙内移动，从而将密封门与机械框架封闭，旋转两个锁紧螺母，分别从锁紧板两侧固定锁紧板的位置，从而将密封门锁紧在机械框架上，提高密封门与机械框架的密封性，降低密封门与机械框架之间产生缝隙的可能性，减小炉膛内的热量通过缝隙散失的可能性，有利于提高电阻炉对工件的加热效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向柱远离转动板的一端设有限位块。

通过采用上述技术方案，限位块限制了锁紧板的活动空间，降低锁紧板脱离导向柱的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封门靠近机械框架的一侧设有隔热块，所述隔热块插入所述炉膛内，所述隔热块靠近所述炉膛内侧壁的一侧与所述炉膛内侧壁相抵触。

通过采用上述技术方案，隔热块插入炉膛内，隔热块与炉膛内侧壁相抵触，保持隔热块与炉膛保持密封，从而减小炉膛和隔热块之间产生间隙的可能性，降低炉膛内的热量通过缝隙散失的可能性，有利于提高电阻炉对工件的加热效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述隔热块靠近炉膛内侧壁的侧面上设有密封板，所述密封板侧面与所述炉膛的内侧壁相抵触。

通过采用上述技术方案，隔热块插入炉膛内，密封板侧面与炉膛内侧壁相抵触，从而提高隔热块与炉膛之间的密封性，降低炉膛与隔热块之间产生缝隙的可能性，有利于提高电阻炉对工件的加热效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封门靠近机械框架的一侧设有环块，所述环块沿所述隔热块的轮廓设置，所述机械框架靠近密封门的侧壁上设有供环块插入的插槽，所述环块与所述插槽的槽壁相抵触。

通过采用上述技术方案，密封门与机械框架闭合时，环块与插槽相配合，增加密封门与机械框架之间的密封性，从而降低机械框架与密封门之间产生间隙的可能性，进而减少炉膛内热量通过缝隙散失的可能性，有利于提高电阻炉对工件的加热效率。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.将待加热的工件放入炉膛内，闭合密封门时，驱动气缸的活塞杆收缩，带动限位套移动，限位套侧面与连接板侧面相互抵触，从而带动连接板移动，连接板带动密封门移动，从而闭合密封门与炉膛；密封组件调节密封门的位置，密封门带动连接板在调距间隙内移动，从而将密封门与机械框架锁紧，降低密封门与机械框架之间产生缝隙的可能性，从而减少炉膛内的热量通过缝隙散失的可能性，有利于提高电阻炉对工件的加热效率；

2.驱动气缸的活塞杆在移动过程中，强化板保持驱动气缸活塞杆的方向性，降低驱动气缸发生倾斜的可能性，也有利于提高驱动气缸的安装稳定性，降低损坏驱动气缸的可能性；

3.隔热块插入炉膛内，密封板表面与炉膛内壁相抵触，从而减小隔热块与炉膛之间产生缝隙的可能性，降低炉膛内的热量通过缝隙散失的可能性，有利于提高电阻炉对工件的加热效率。

附图说明

图1是实施例的结构示意图。

图2是实施例中A-A向剖视图。

图3是图2中B部放大图。

图4是图2中C部放大图。

图5是实施例中密封组件结构示意图。

图中，1、机械框架；11、插槽；12、固定板；121、滑道；2、密封门；211、环块；22、隔热块；222、密封板；23、滑块；231、脚轮；3、炉膛；41、驱动气缸；411、限位套；43、连接板；431、连接孔；432、调距间隙；44、强化板；441、导向孔；5、密封组件；51、锁紧板；54、锁紧螺母；55、转动板；56、导向柱；561、限位块；57、丝杠。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，本实用新型公开的一种应用于高温箱式电阻炉的密封装置，包括密封门2，密封门2设置在机械框架1上，机械框架1上设有用于封闭密封门2和机械框架1的密封组件5。

参照图2和图3，机械框架1的外顶壁上设有驱动气缸41，驱动气缸41的活塞杆向密封门2一侧伸出；密封门2的顶壁上固定连接有连接板43，连接板43沿密封门2的高度方向设置，连接板43侧面设有供驱动气缸41的活塞杆穿过的连接孔431，驱动气缸41的活塞杆上设有两个限位套411，两个限位套411分别位于连接板43的两侧，限位套411的外径大于连接孔431的直径，限位套411与连接板43之间设有调距间隙432。

参照图2和图3，驱动气缸41与连接板43之间设有强化板44，强化板44靠近机械框架1的一侧与机械框架1固定连接，强化板44上设有供驱动气缸41滑移的导向孔441；使用该设备时，将待加热的工件放入炉膛3内，驱动气缸41的活塞杆收缩并在连接孔431和导向孔441内滑移，带动限位套411移动，限位套411带动连接板43移动，连接板43带动密封门2移动，从而将密封门2与机械框架1闭合，密封组件5调节密封门2的位置，密封门2带动连接板43在调距间隙432内移动，从而将密封门2与机械框架1封闭，降低密封门2与机械框架1之间产生间隙的可能性，从而降低炉膛3内的热量通过缝隙散失的可能性，有利于提高电阻炉对工件的加热效率。

参照图3，导向孔441限制驱动气缸41的活塞杆收缩的方向，降低驱动气缸41发生倾斜的可能性，强化板44增加驱动气缸41的安装稳定性，有利于降低损坏驱动气缸41的可能性。

参照图2，密封门2底壁上设有滑块23，机械框架1底壁上设有固定板12，固定板12顶壁上设有供滑块23滑移的滑道121，滑道121沿密封门2的厚度方向设置，滑块23相背离的两侧面上设有在滑道121内滑移的脚轮231；密封门2移动时，滑块23在滑道121内滑移，固定板12承载密封门2，既有利于增加密封门2的安装稳定性，也有利于提高密封门2的移动灵活性，脚轮231降低滑块23与滑道121的接触面积，降低滑块23与滑道121的摩擦力，有利于提高密封门2的移动灵活性。

参照图4，密封门2靠近机械框架1的一侧设有隔热块22，隔热块22优选为耐火纤维制成的隔热块22，隔热块22插入炉膛3内，隔热块22靠近炉膛3内壁的侧面上设有密封板222，密封板222优选为石墨垫板构成的密封板222，密封板222靠近炉膛3内壁的一侧与炉膛3内壁相抵触。

参照图4，密封门2靠近机械框架1的一侧设有环块211，环块211沿隔热块22的轮廓设置，机械框架1靠近密封门2的一侧设有供环块211插入的插槽11，环块211与插槽11的槽壁相抵触；在加热前，密封门2与机械框架1闭合，环块211插入插槽11内，以此提高密封门2与机械框架1之间的密封性，隔热块22和密封板222均插入炉膛3内，以此增加隔热块22与炉膛3之间的密封性，从而减小隔热块22与炉膛3之间产生缝隙的可能性，有利于降低炉膛3内的热量通过缝隙散失的可能性。

参照5，密封组件5包括两个转动板55和设置在转动板55侧面的锁紧板51，两个转动板55分别铰接在机械框架1相背离的两侧面上，转动板55沿机械框架1的高度方向设置，转动板55远离机械框架1的一侧设有至少两个沿转动板55宽度方向设置的导向柱56，导向柱56沿密封门2的厚度方向设置且穿过锁紧板51，导向柱56穿过锁紧板51的一端设有限位块561。

参照图5，锁紧板51上螺纹连接有丝杠57，丝杠57的轴线与导向柱56的轴线平行设置，丝杠57穿过锁紧板51且靠近转动板55的一端与转动板55转动连接，丝杠57上螺纹连接有两个锁紧螺母54，两个锁紧螺母54分别位于锁紧板51两侧，锁紧螺母54分别与锁紧板51侧面相抵触，锁紧板51侧面与密封门2远离机械框架1的一侧相抵触；密封门2闭合后，调整锁紧板51在导向杆56上的位置，旋转转动板55，旋转锁紧螺母54，调整锁紧板51的位置，锁紧板51侧面挤压密封门2外侧面，密封门2带动连接板43在调距间隙432内移动，从而将密封门2与机械框架1压紧，旋转锁紧板51两侧的锁紧螺母54，固定锁紧板51，从而增加密封门2与机械框架1之间的密封性，减小密封门2与机械框架1之间的缝隙，降低炉膛3内的热量通过缝隙散失的可能性，有利于提高电阻炉对工件的加热效率，限位块561限制锁紧螺母54和锁紧板51的移动范围，降低锁紧板51与转动板55分离的可能性。

本实施例的实施原理为：将待加热的工件放入炉膛3内，驱动气缸41的活塞杆收缩带动限位套411移动，限位套411推动连接板43移动，连接板43带动密封门2移动，从而将密封门2与机械框架1闭合，密封组件5调节密封门2的位置，密封门2带动连接板43在调距间隙432内移动，从而将密封门2与机械框架1贴紧，提高密封门2和机械框架1的密封性，降低密封门2与机械框架1之间产生间隙的可能性，减少炉膛3内的热量通过缝隙散失的可能性，提高电阻炉对工件的加热效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种应用于高温箱式电阻炉的密封装置，其特征在于：包括设置在机械框架（1）上且用于闭合机械框架（1）的密封门（2）以及设置在机械框架（1）上且用于封闭密封门（2）和机械框架（1）的密封组件（5）；

所述机械框架（1）外顶壁上设有驱动气缸（41），所述密封门（2）的顶壁上设有供驱动气缸（41）的活塞杆穿过的连接板（43），所述驱动气缸（41）的活塞杆上设有两个限位套（411），两所述限位套（411）分别位于所述连接板（43）的两侧，所述限位套（411）与所述连接板（43）之间设有调距间隙（432）。

2.根据权利要求1所述的一种应用于高温箱式电阻炉的密封装置，其特征在于：所述机械框架（1）的外顶壁上设有强化板（44），所述强化板（44）位于所述驱动气缸（41）与所述连接板（43）之间，所述驱动气缸（41）的活塞杆穿过所述强化板（44）设置。

3.根据权利要求1所述的一种应用于高温箱式电阻炉的密封装置，其特征在于：所述机械框架（1）的底壁上设有固定板（12），所述固定板（12）沿所述密封门（2）厚度方向设置，所述固定板（12）的顶壁上设有滑道（121），所述滑道（121）沿所述密封门（2）的厚度方向设置；

所述密封门（2）的底壁上设有在滑道（121）内滑移的滑块（23），所述滑块（23）的相背离两侧面设均设有在滑道（121）内滑移的脚轮（231）。

4.根据权利要求1所述的一种应用于高温箱式电阻炉的密封装置，其特征在于：所述密封组件（5）包括铰接在机械框架（1）外侧面上的两个转动板（55），两所述转动板（55）分别位于所述机械框架（1）相背离的两侧，所述转动板（55）沿所述机械框架（1）的高度方向设置，所述转动板（55）远离机械框架（1）的一侧设有至少两个导向柱（56），所述导向柱（56）的轴线方向沿所述密封门（2）的厚度方向设置；

所述转动板（55）远离机械框架（1）的一侧设有在导向柱（56）上滑移的锁紧板（51），所述锁紧板（51）的侧面与所述密封门（2）远离机械框架（1）的一侧相抵触，所述锁紧板（51）的侧面上沿导向柱（56）的轴线方向螺纹连接有丝杠（57），所述丝杠（57）穿过所述锁紧板（51），所述丝杠（57）靠近转动板（55）的一端与所述转动板（55）转动连接，所述丝杠（57）上螺纹连接有两个锁紧螺母（54），两所述锁紧螺母（54）分别位于所述锁紧板（51）的两侧，所述锁紧螺母（54）与所述锁紧板（51）的侧面相抵触。

5.根据权利要求4所述的一种应用于高温箱式电阻炉的密封装置，其特征在于：所述导向柱（56）远离转动板（55）的一端设有限位块（561）。

6.根据权利要求1所述的一种应用于高温箱式电阻炉的密封装置，其特征在于：所述密封门（2）靠近机械框架（1）的一侧设有隔热块（22），所述隔热块（22）插入炉膛（3）内，所述隔热块（22）靠近炉膛（3）内侧壁的一侧与炉膛（3）内侧壁相抵触。

7.根据权利要求6所述的一种应用于高温箱式电阻炉的密封装置，其特征在于：所述隔热块（22）靠近炉膛（3）内侧壁的侧面上设有密封板（222），所述密封板（222）侧面与炉膛（3）的内侧壁相抵触。

8.根据权利要求6所述的一种应用于高温箱式电阻炉的密封装置，其特征在于：所述密封门（2）靠近机械框架（1）的一侧设有环块（211），所述环块（211）沿所述隔热块（22）的轮廓设置，所述机械框架（1）靠近密封门（2）的侧壁上设有供环块（211）插入的插槽（11），所述环块（211）与所述插槽（11）的槽壁相抵触。

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