CN210141788U - 一种带锁紧装置的自动熔炼室门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带锁紧装置的自动熔炼室门，在熔炼室的一侧，通过转轴连接炉门连接架的一端；炉门连接架另一端通过转动轴活动连接在轴承座的内部；轴承座固定在熔炼室门上，在熔炼室的上方设置一液压夹紧装置；在熔炼室门的下方固定驱动支架，在驱动支架的下方固定连接炉门驱动机构；炉门驱动机构在地面导轨上行走，地面导轨水平设置在地面上；地面导轨的半径与炉门连接架旋转半径相同；解决了自动快速高效的开闭熔炼室门，通过启动液压夹紧装置压住炉门压块的方式将熔炼室门压得更紧，确保熔炼室真空密封效果以及实现了驱动轴连同平键正好向着反方向力以空行程作为缓冲，防止反向力对主动轴和驱动轴造成伤害，有效的保护电机。

Description

一种带锁紧装置的自动熔炼室门

技术领域

本实用新型涉及真空感应炉的熔炼室门，具体涉及真空感应炉带锁紧装置的自动熔炼室门。

背景技术

真空感应熔炼炉在真空条件下，利用电磁感应在金属导体内产生涡流加热炉料来进行熔炼，使金属熔化的真空冶炼成套设备。具体是通过一定频率的交流电源，通常分为中频和工频，在交变的电流通过坩埚上的线圈时产生一个交变的磁场，而根据法拉利电磁感应原理这个磁场会在需要熔炼的材料表面产生具备一定深度的涡流电流，进而通过这个涡流电流的加热融化坩埚里面的金属材料。当熔炼的材料是钢铁金属材料时，处于交变磁场中的钢液会受到电磁场力的作用产生相对运动，再根据磁场的分布情况产生了一个类似搅拌的效果，从而使钢液翻腾熔炼充分，进而可以让熔炼出来的材质更为均匀优质。

随着真空感应炉炉型容量越来越大，熔炼室门的体积及重量随之增大，冶炼工艺要求也越来越严格，需要熔炼室内的真空度要求也越来越低以及需要维持的真空时间也越来越长，而目前通过人工手动控制熔炼室门的开闭，现场工人工作劳动强度大，效率低下，工人手动操作熔炼室门的移动存在安全隐患，因此，如何提供真空感应炉带锁紧装置的自动熔炼室门机构，满足大尺寸大规格的真空感应炉熔炼室炉门快速高效移动，也要熔炼室内保持足够的真空度及真空泄漏率，从而减轻工人劳动强度和设备调整时间，提高生产效率及自动化水平成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，本实用新型实现了一种带锁紧装置的自动熔炼室门，其特征在于，包括熔炼室、液压夹紧装置、熔炼室门、炉门连接架、炉门驱动机构、驱动支架、地面导轨；在所述的熔炼室的一侧，通过转轴连接所述的炉门连接架的一端；所述的炉门连接架另一端通过转动轴活动连接在轴承座的内部；轴承座固定在所述的熔炼室门上，在所述的熔炼室的上方设置一液压夹紧装置；在所述的熔炼室门的下方固定所述的驱动支架，在驱动支架的下方固定连接所述的炉门驱动机构；所述的炉门驱动机构在所述的地面导轨上行走，所述的地面导轨水平设置在地面上；所述的地面导轨的半径与所述的炉门连接架旋转半径相同。

进一步，所述的液压夹紧装置还包括支撑板、液压缸、转轴连板、插销、底座；支撑板固定在所述的熔炼室上；在支撑板上活动连接液压缸的一端；液压缸的另一端活动连接转轴连板的上端，转轴连板呈搭扣状；转轴连板的下端通过插销与固定在所述熔炼室上的底座活动连接；转轴连板的抵住固定在所述熔炼室上的炉门压块上。

进一步，所述的炉门驱动机构还包括驱动轮、主动轴、驱动轴、平键、电机；电机固定在所述的驱动支架的一侧；在电机的主动轴上通过平键连接驱动轴，在驱动轴的两端各设置一轴承；轴承固定在所述的驱动支架内；在驱动轴上通过平键连接驱动轮；驱动轮行走在所述的地面导轨上。

进一步，所述的驱动轮上设置一键槽，在键槽内设置所述的平键；键槽的宽度大于所述的平键宽度；所述的平键在键槽内能转到5°～15°的角度。

进一步，在所述的地面导轨的两端，分别设置第一传感器、第二传感器。

进一步，所述的转轴设置在方形轴承座中间；转轴与方形轴承座上下对称设置；方形轴承座固定在所述的熔炼室上。

进一步，所述的熔炼室与熔炼室门之间设置密封圈。

进一步，所述的炉门连接架呈直角状。

本实用新型的技术效果在于，在炉门连接架底部安装有炉门驱动机构，相对于目前的人工手打控制厚重的熔炼室门开闭，对于目前厚重的熔炼室门，实现了自动驱动熔炼室门打开及关闭的方式，可以快速高效的开闭熔炼室门，大幅度降低工人劳动强度，提高工作效率。为了保证及维持熔炼室内的真空度，在熔炼室上设置有液压夹紧装置，在熔炼室门上设置有炉门压块，在熔炼室门关闭后，通过启动液压夹紧装置压住炉门压块的方式将熔炼室门压得更紧，及通过熔炼室门四周设置的V型密封圈，保证熔炼室门关闭更加密封，确保熔炼室真空密封效果；在电机驱动熔炼室门闭合时，电机停止运行，这时候液压夹紧装置要继续将熔炼室门压得更紧，使熔炼室门关闭更加密封，在这个过程中，驱动轮要在地面导轨上继续滑动摩擦移动10mm～20mm，这时摩擦力会产生反作用到电机上，此时电机的蜗轮蜗杆是自锁静止状态，蜗杆会顶住涡轮齿，可能会将涡轮齿顶断。本实用新型的炉门驱动机构中，采用了主动轴和驱动轴两部分组成，中间通过平键传递转矩，在正反转时，主动轮和驱动轮间留有5°～15°的空行程；当电机停止运行后，熔炼室门即将闭合，液压夹紧装置启动，推动熔炼室门移动10mm～20mm位移，此时驱动轮被强行转动5°～15°，驱动轴连同平键正好向着反方向力以空行程作为缓冲，防止反向力对主动轴和驱动轴造成伤害，有效的保护电机，减少设备维修，降低生产成本。

附图说明

图1：本实用新型的主视图；

图2：本实用新型的俯视图；

图3：本实用新型的左视图；

图4：本实用新型的为A-A剖视图；

图5：本实用新型的X位置放大图(1：10)；

图6：本实用新型的XII位置放大图(1：10)；

图7：本实用新型中主动轴和驱动轴驱动状态剖视图；

图8：本实用新型中主动轴和驱动轴自由状态剖视图.

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合附图1至附图3所示，本实施例中提供了一种带锁紧装置的自动熔炼室门，包括熔炼室1、液压夹紧装置2、熔炼室门3、炉门连接架4、炉门驱动机构5、驱动支架51、地面导轨6；在熔炼室1的一侧，通过转轴411连接炉门连接架4的一端；炉门连接架4另一端通过转动轴321活动连接在轴承座322的内部；轴承座322固定在熔炼室门3上，在熔炼室1的上方设置一液压夹紧装置2；在熔炼室门3的下方固定驱动支架51，在驱动支架51的下方固定连接炉门驱动机构5；炉门驱动机构5在地面导轨6上行走，地面导轨水平6设置在地面上；地面导轨6的半径与炉门连接架4旋转半径相同。在炉门连接架4底部安装有炉门驱动机构5；通过炉门驱动机构5驱动熔炼室门3的开闭，解决了相对于目前的人工手打控制厚重的熔炼室门开闭，对于目前厚重的熔炼室门，实现了自动驱动熔炼室门3打开及关闭的方式，可以快速高效的开闭熔炼室门，大幅度降低工人劳动强度，提高工作效率的技术问题。

结合附图5、附图6所示，液压夹紧装置2还包括支撑板21、液压缸22、转轴连板23、插销24、底座25；支撑板21固定在熔炼室1上；在支撑板21上活动连接液压缸22的一端；液压缸22的另一端活动连接转轴连板23的上端，转轴连板23呈搭扣状；转轴连板23的下端通过插销24与固定在熔炼室1上的底座25活动连接；转轴连板23的抵住固定在熔炼室1上的炉门压块31上。为了保证及维持熔炼室内的真空度，在熔炼室1上设置有液压夹紧装置2，在熔炼室门3上设置有炉门压块31，上述的结构解决了在熔炼室门3关闭后，通过启动液压夹紧装置2压住炉门压块31的方式将熔炼室门3压得更紧，及通过熔炼室门3四周设置的密封圈33，保证熔炼室门3关闭更加密封，确保熔炼室真空密封效果.

结合附图4所示，炉门驱动机构5还包括驱动轮52、主动轴531、驱动轴532、平键533、电机54；电机54固定在驱动支架51的一侧；在电机54的主动轴531上通过平键533连接驱动轴532，在驱动轴532的两端各设置一轴承534；轴承534固定在驱动支架51内；在驱动轴532上通过平键533连接驱动轮52；驱动轮52行走在地面导轨6上。上述的结构解决了电机54驱动炉门驱动机构5行走在地面导轨6上的技术问题。

结合附图7、附图8所示，驱动轮52上设置一键槽534，在键槽534内设置平键533；键槽534的宽度大于平键533的宽度；平键533在键槽534内能转到5°～15°的角度。解决了在电机54驱动熔炼室门3闭合时，电机54停止运行，这时候液压夹紧装置2要继续将熔炼室门3压得更紧，使熔炼室门3关闭更加密封，在这个过程中，驱动轮52要在地面导轨6上继续滑动摩擦移动10mm～20mm，这时摩擦力会产生反作用到电机54上，此时电机54的蜗轮蜗杆是自锁静止状态，蜗杆会顶住涡轮齿，可能会将涡轮齿顶断。在本实用新型的炉门驱动机构5中，采用了主动轴531和驱动轴532两个部分，中间通过平键533传递转矩，在正反转时，由于平键533能在在键槽534内能转到5°～15°的角度使得，电机54和驱动轮52间留有5°～15°的空行程；当电机54停止运行后，熔炼室门3即将闭合，液压夹紧装置2启动，推动熔炼室门3移动10mm～20mm位移，此时驱动轮52被强行转动5°～15°，驱动轴532连同平键533正好向着反方向力以空行程作为缓冲，防止反向力对主动轴531和驱动轴532造成伤害，有效的保护电机54，减少设备维修，降低生产成本

为了实现熔炼室门3的开闭得到控制，在附图1至附图3所示，在地面导轨6的两端，分别设置第一传感器61、第二传感器62。将转轴411设置在方形轴承座412中间；转轴411与方形轴承座412上下对称设置；方形轴承座412固定在熔炼室1上。

为了更好地密封，在熔炼室1与熔炼室门3之间设置密封圈33，炉门连接架4呈直角状。由于直角状带有自锁功能。

作为本实用新型优选的实施例，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，也是本实用新型的保护范围。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种带锁紧装置的自动熔炼室门，其特征在于，包括熔炼室、液压夹紧装置、熔炼室门、炉门连接架、炉门驱动机构、驱动支架、地面导轨；在所述的熔炼室的一侧，通过转轴连接所述的炉门连接架的一端；所述的炉门连接架另一端通过转动轴活动连接在轴承座的内部；轴承座固定在所述的熔炼室门上，在所述的熔炼室的上方设置一液压夹紧装置；在所述的熔炼室门的下方固定所述的驱动支架，在驱动支架的下方固定连接所述的炉门驱动机构；所述的炉门驱动机构在所述的地面导轨上行走，所述的地面导轨水平设置在地面上；所述的地面导轨的半径与所述的炉门连接架旋转半径相同。

2.如权利要求1所述的一种带锁紧装置的自动熔炼室门，其特征在于，所述的液压夹紧装置还包括支撑板、液压缸、转轴连板、插销、底座；支撑板固定在所述的熔炼室上；在支撑板上活动连接液压缸的一端；液压缸的另一端活动连接转轴连板的上端，转轴连板呈搭扣状；转轴连板的下端通过插销与固定在所述熔炼室上的底座活动连接；转轴连板的抵住固定在所述熔炼室上的炉门压块上。

3.如权利要求1所述的一种带锁紧装置的自动熔炼室门，其特征在于，所述的炉门驱动机构还包括驱动轮、主动轴、驱动轴、平键、电机；电机固定在所述的驱动支架的一侧；在电机的主动轴上通过平键连接驱动轴，在驱动轴的两端各设置一轴承；轴承固定在所述的驱动支架内；在驱动轴上通过平键连接驱动轮；驱动轮行走在所述的地面导轨上。

4.如权利要求3所述的一种带锁紧装置的自动熔炼室门，其特征在于，所述的驱动轮上设置一键槽，在键槽内设置所述的平键；键槽的宽度大于所述的平键宽度；所述的平键在键槽内能转到5°～15°的角度。

5.如权利要求1所述的一种带锁紧装置的自动熔炼室门，其特征在于，在所述的地面导轨的两端，分别设置第一传感器、第二传感器。

6.如权利要求1所述的一种带锁紧装置的自动熔炼室门，其特征在于，所述的转轴设置在方形轴承座中间；转轴与方形轴承座上下对称设置；方形轴承座固定在所述的熔炼室上。

7.如权利要求1所述的一种带锁紧装置的自动熔炼室门，其特征在于，所述的熔炼室与熔炼室门之间设置密封圈。

8.如权利要求1所述的一种带锁紧装置的自动熔炼室门，其特征在于，所述的炉门连接架呈直角状。

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