CN210560074U - 一种玻璃制品退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃生产加工设备技术领域，且公开了一种玻璃制品退火炉，包括退火炉本体和两个支撑板。该玻璃制品退火炉，通过设置有第二风机和水箱，当玻璃制品放置于每组限位块之间后，可启动电机使驱动装置带动左侧转动连接杆转动后，使玻璃制品在输送装置上向右移动，而启动第二风机和加热丝后可对玻璃制品继续输送热风但热风没有其本身温度高，可使玻璃制品缓缓降温，而当玻璃制品移动到出风管下方后，第一风机可从水箱中抽取常温的空气对玻璃制品进行降低，可使水泵通过进水管从水箱内抽水对玻璃制品进行降温冷却，从而可使玻璃制品降温步骤循序渐进不至于温差过大而导致其炸裂，达到提高冷却效率以及提高玻璃制品成品率的效果。

Description

一种玻璃制品退火炉

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产加工设备技术领域，具体为一种玻璃制品退火炉。

背景技术

玻璃是硅酸盐类非金属材料，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。

现有的退火炉在冷却阶段大多采用自然冷却，这样降温方式十分影响生降温效率，从而容易导致生产效率降低，而且直接对玻璃制品进行突然降低容易导致其温差过大而进行炸裂，导致其成品率低，故而提出一种玻璃制品退火炉来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃制品退火炉，具备冷却效率高以及提高玻璃制品成品率的优点，解决了传统退火炉采取自然冷却冷却时间长以及效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述冷却效率高以及提高玻璃制品成品率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃制品退火炉，包括退火炉本体和两个支撑板，所述退火炉本体内腔顶壁的左侧固定安装有固定仓，所述固定仓内腔顶壁固定安装有第二风机，所述固定仓内腔左右两侧壁之间固定安装有位于第二风机底部的加热丝，所述退火炉本体顶部固定安装有水箱，所述退火炉本体顶部固定安装有位于水箱左侧的第一风机，所述第一风机前侧连通有一端贯穿并延伸至水箱内部的进风管，所述第一风机左侧连通有一端贯穿并延伸至退火炉本体内部的出风管，所述退火炉本体顶部固定安装有位于水箱右侧的水泵，所述水泵左侧连通有一端贯穿并延伸至水箱内部的进水管，所述水泵右侧连通有一端贯穿并延伸至退火炉本体内部的出水管，所述水箱右侧固定安装有一端贯穿并延伸至其内部且位于进水管上方的进气管，两个所述支撑板顶部均与位于退火炉本体内侧的U型连接板固定连接，所述U型连接板后侧活动连接有数量为两个且一端贯穿并延伸至其前侧的转动连接杆，两个转动连接杆外侧均与输送装置固定连接，所述输送装置顶部和底部均固定连接有数量为十个的限位块，顶部十个所述限位块以两两为一组，顶部每组所述限位块之间活动安装有一端与输送装置顶部贴合的玻璃制品，左侧所述支撑板左侧固定安装有电机，所述电机输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆与左侧所述转动连接杆外侧均与驱动装置固定连接。

优选的，所述输送装置由一个输送带和两个滚轴组成且两个滚轴分别固定连接于两个转动连接杆外侧，两个所述滚轴外侧均与输送带活动连接且输送带顶部和底部均与顶部和底部所述限位块相对一侧固定连接。

优选的，所述驱动装置由主动轮、从动轮和活动皮带组成且主动轮固定连接于转动杆外侧，所述从动轮固定连接于左侧所述转动连接杆外侧，所述主动轮和从动轮外侧均与活动皮带活动连接。

优选的，所述第二风机由驱动电机、活动杆和扇叶组成且固定仓内腔顶壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴通过联轴器固定连接有活动杆，所述活动杆底部外侧固定安装有扇叶。

优选的，所述水箱内腔左侧壁开设有开口，所述开口直径与进风管直径相匹配，所述水箱内腔右侧壁开设有通孔且通孔直径与进水管直径相匹配，所述水箱内部设置有水。

优选的，所述水箱顶部连通有注水管，所述水箱内腔右侧壁开设有位于进水管上方的圆孔且圆孔直径与进气管直径相匹配，所述进气管出气口低于水位。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃制品退火炉，具备以下有益效果：

该玻璃制品退火炉，通过设置有第二风机和水箱，当玻璃制品放置于每组限位块之间后，可启动电机使驱动装置带动左侧转动连接杆转动后，使玻璃制品在输送装置上向右移动，而启动第二风机和加热丝后可对玻璃制品继续输送热风但热风没有其本身温度高，可使玻璃制品缓缓降温，而当玻璃制品移动到出风管下方后，第一风机可从水箱中抽取常温的空气对玻璃制品进行降低，而其在向右移动的过程中也会自然冷却，再当玻璃制品向右移动到出水管下方后，可使水泵通过进水管从水箱内抽水对玻璃制品进行降温冷却，从而可使玻璃制品降温步骤循序渐进不至于温差过大而导致其炸裂，达到提高冷却效率以及提高玻璃制品成品率的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的正视图。

图中：1退火炉本体、2出水管、3水泵、4进水管、5进气管、6水箱、7进风管、8第一风机、9出风管、10第二风机、11固定仓、12加热丝、13支撑板、14驱动装置、15转动杆、16电机、17限位块、18玻璃制品、19 U型连接板、20输送装置、21转动连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种玻璃制品退火炉，包括退火炉本体1和两个支撑板13，退火炉本体1内腔顶壁的左侧固定安装有固定仓11，固定仓11内腔顶壁固定安装有第二风机10，第二风机10由驱动电机、活动杆和扇叶组成且固定仓11内腔顶壁固定安装有驱动电机，驱动电机型号可为Y100L2-4，驱动电机输出轴通过联轴器固定连接有活动杆，活动杆底部外侧固定安装有扇叶，固定仓11内腔左右两侧壁之间固定安装有位于第二风机10底部的加热丝12，加热丝12型号可为Cr20Ni80，退火炉本体1顶部固定安装有水箱6，水箱6内腔左侧壁开设有开口，开口直径与进风管7直径相匹配，水箱6内腔右侧壁开设有通孔且通孔直径与进水管4直径相匹配，水箱6内部设置有水，水箱6顶部连通有注水管，水箱6内腔右侧壁开设有位于进水管4上方的圆孔且圆孔直径与进气管5直径相匹配，进气管5出气口低于水位，杜绝空气中含有灰尘以及降低空气的温度，退火炉本体1顶部固定安装有位于水箱6左侧的第一风机8，第一风机8前侧连通有一端贯穿并延伸至水箱6内部的进风管7，第一风机8左侧连通有一端贯穿并延伸至退火炉本体1内部的出风管9，退火炉本体1顶部固定安装有位于水箱6右侧的水泵3，水泵3型号可为150WL210-11.2-15，水泵3左侧连通有一端贯穿并延伸至水箱6内部的进水管4，水泵3右侧连通有一端贯穿并延伸至退火炉本体1内部的出水管2，水箱6右侧固定安装有一端贯穿并延伸至其内部且位于进水管4上方的进气管5，两个支撑板13顶部均与位于退火炉本体1内侧的U型连接板19固定连接，U型连接板19后侧活动连接有数量为两个且一端贯穿并延伸至其前侧的转动连接杆21，两个转动连接杆21外侧均与输送装置20固定连接，输送装置20由一个输送带和两个滚轴组成且两个滚轴分别固定连接于两个转动连接杆21外侧，两个滚轴外侧均与输送带活动连接且输送带顶部和底部均与顶部和底部限位块17相对一侧固定连接，输送装置20顶部和底部均固定连接有数量为十个的限位块17，顶部十个限位块17以两两为一组，顶部每组限位块17之间活动安装有一端与输送装置20顶部贴合的玻璃制品18，左侧支撑板13左侧固定安装有电机16，电机16型号可为Y160M-4，电机16输出轴通过联轴器固定连接有转动杆15，转动杆15与左侧转动连接杆21外侧均与驱动装置14固定连接，驱动装置14由主动轮、从动轮和活动皮带组成且主动轮固定连接于转动杆15外侧，从动轮固定连接于左侧转动连接杆21外侧，主动轮和从动轮外侧均与活动皮带活动连接，当玻璃制品18放置于每组限位块17之间后，可启动电机16使驱动装置14带动左侧转动连接杆21转动后，使玻璃制品18在输送装置20上向右移动，而启动第二风机10和加热丝12后可对玻璃制品18继续输送热风但热风没有其本身温度高，可使玻璃制品18缓缓降温，而当玻璃制品18移动到出风管9下方后，第一风机8可从水箱6中抽取常温的空气对玻璃制品18进行降低，而其在向右移动的过程中也会自然冷却，再当玻璃制品18向右移动到出水管2下方后，可使水泵3通过进水管4从水箱6内抽水对玻璃制品18进行降温冷却，从而可使玻璃制品18降温步骤循序渐进不至于温差过大而导致其炸裂，达到提高冷却效率以及提高玻璃制品18成品率的效果。

综上所述，通过设置有第二风机10和水箱6，当玻璃制品18放置于每组限位块17之间后，可启动电机16使驱动装置14带动左侧转动连接杆21转动后，使玻璃制品18在输送装置20上向右移动，而启动第二风机10和加热丝12后可对玻璃制品18继续输送热风但热风没有其本身温度高，可使玻璃制品18缓缓降温，而当玻璃制品18移动到出风管9下方后，第一风机8可从水箱6中抽取常温的空气对玻璃制品18进行降低，而其在向右移动的过程中也会自然冷却，再当玻璃制品18向右移动到出水管2下方后，可使水泵3通过进水管4从水箱6内抽水对玻璃制品18进行降温冷却，从而可使玻璃制品18降温步骤循序渐进不至于温差过大而导致其炸裂，达到提高冷却效率以及提高玻璃制品18成品率的效果，解决了上述传统退火炉采取自然冷却冷却时间长以及效率低的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种玻璃制品退火炉，包括退火炉本体(1)和两个支撑板(13)，其特征在于：所述退火炉本体(1)内腔顶壁的左侧固定安装有固定仓(11)，所述固定仓(11)内腔顶壁固定安装有第二风机(10)，所述固定仓(11)内腔左右两侧壁之间固定安装有位于第二风机(10)底部的加热丝(12)，所述退火炉本体(1)顶部固定安装有水箱(6)，所述退火炉本体(1)顶部固定安装有位于水箱(6)左侧的第一风机(8)，所述第一风机(8)前侧连通有一端贯穿并延伸至水箱(6)内部的进风管(7)，所述第一风机(8)左侧连通有一端贯穿并延伸至退火炉本体(1)内部的出风管(9)，所述退火炉本体(1)顶部固定安装有位于水箱(6)右侧的水泵(3)，所述水泵(3)左侧连通有一端贯穿并延伸至水箱(6)内部的进水管(4)，所述水泵(3)右侧连通有一端贯穿并延伸至退火炉本体(1)内部的出水管(2)，所述水箱(6)右侧固定安装有一端贯穿并延伸至其内部且位于进水管(4)上方的进气管(5)，两个所述支撑板(13)顶部均与位于退火炉本体(1)内侧的U型连接板(19)固定连接，所述U型连接板(19)后侧活动连接有数量为两个且一端贯穿并延伸至其前侧的转动连接杆(21)，两个转动连接杆(21)外侧均与输送装置(20)固定连接，所述输送装置(20)顶部和底部均固定连接有数量为十个的限位块(17)，顶部十个所述限位块(17)以两两为一组，顶部每组所述限位块(17)之间活动安装有一端与输送装置(20)顶部贴合的玻璃制品(18)，左侧所述支撑板(13)左侧固定安装有电机(16)，所述电机(16)输出轴通过联轴器固定连接有转动杆(15)，所述转动杆(15)与左侧所述转动连接杆(21)外侧均与驱动装置(14)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃制品退火炉，其特征在于：所述输送装置(20)由一个输送带和两个滚轴组成且两个滚轴分别固定连接于两个转动连接杆(21)外侧，两个所述滚轴外侧均与输送带活动连接且输送带顶部和底部均与顶部和底部所述限位块(17)相对一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃制品退火炉，其特征在于：所述驱动装置(14)由主动轮、从动轮和活动皮带组成且主动轮固定连接于转动杆(15)外侧，所述从动轮固定连接于左侧所述转动连接杆(21)外侧，所述主动轮和从动轮外侧均与活动皮带活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃制品退火炉，其特征在于：所述第二风机(10)由驱动电机、活动杆和扇叶组成且固定仓(11)内腔顶壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴通过联轴器固定连接有活动杆，所述活动杆底部外侧固定安装有扇叶。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃制品退火炉，其特征在于：所述水箱(6)内腔左侧壁开设有开口，所述开口直径与进风管(7)直径相匹配，所述水箱(6)内腔右侧壁开设有通孔且通孔直径与进水管(4)直径相匹配，所述水箱(6)内部设置有水。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃制品退火炉，其特征在于：所述水箱(6)顶部连通有注水管，所述水箱(6)内腔右侧壁开设有位于进水管(4)上方的圆孔且圆孔直径与进气管(5)直径相匹配，所述进气管(5)出气口低于水位。

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