CN206143057U - 一种玻璃钢化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃钢化炉，包括炉体和风机，所述炉体内部的中间设置有陶瓷辊道，所述炉体的左侧并排设置有多个转动辊，所述转动辊的辊面上设置有用于将玻璃向陶瓷辊道过渡的过渡层，所述炉体的上方设置有风机，风机下端配合设置密封罩，密封罩下侧套接在风机轴上，所述风机轴的下方设置有风管通道，所述风管通道与设置在陶瓷辊道上方的不锈钢出风钢管形成空气对流；该一种玻璃钢化炉，玻璃钢化炉增加了空气对流，使玻璃在炉内加热过程中受热均匀，同时缩短玻璃在钢化炉内的加热时间，且整体加热速度加快，通过在转动辊的辊面上设置有过渡层，使得玻璃从陶瓷辊道的输送尾端过渡到转动辊上时不至于温度变化太快，保证了产品的质量。

Description

一种玻璃钢化炉

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工设备领域，特别涉及一种一种玻璃钢化炉。

背景技术

玻璃钢化炉是玻璃加工过程中重要的设备，玻璃钢化炉在工作时，上炉体中的风机轴需要进行高速旋转，风机轴高速旋转时，上炉体中的热量会沿着风机轴向炉体外流失，这样就造成了能量的浪费，而且现有钢化炉一般为辐射钢化炉，以辐射加热为主进行炉内加热，采用这种辐射钢化炉钢化普通浮法玻璃时，通过炉内陶瓷辊道的旋转带动玻璃前后运行来使玻璃均匀受热，而在采用辐射钢化炉钢化镀膜玻璃时，因玻璃上表面镀有低辐射的金属银层，受热较慢，玻璃在钢化炉内辐射加热时，下表面受热快于上表面的受热，使玻璃形成左右两边上翘形状，致使玻璃下表面中部与陶瓷辊道接触时间较长，形成白雾装或光变形，另外，因金属银层吸热较慢，为保证加热充分，玻璃在钢化炉内的加热时间要较长，使得金属银层在高温下银层受损，而且由于玻璃在传送辊道上和在钢化炉内的温度不一样，当玻璃途经传送管时温度的突然降低会影响玻璃的生产质量，严重的还会导致玻璃破裂，很不利于玻璃正常的生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种玻璃钢化炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:一种玻璃钢化炉，包括炉体和风机，所述炉体内部的中间设置有陶瓷辊道，陶瓷辊道的上侧和下侧分别设置有上保温层和下保温层，所述上保温层内安装有用于加热玻璃的面向陶瓷辊道设置的上炉体，下保温层内安装有用于加热玻璃的面向陶瓷辊道设置的下炉体，所述陶瓷辊道的上下两端分别设置有对玻璃进行加热用的上电加热丝和下电加热丝，所述炉体的左侧并排设置有多个转动辊，所述转动辊的辊面上设置有用于将玻璃向陶瓷辊道过渡的过渡层，所述炉体的上方设置有风机；

所述风机与驱动电机相连接，风机下端配合设置有密封罩，所述密封罩下端为内凹结构，所述内凹结构中配合设置有密封套，所述密封套套接在风机的风机轴上,所述风机轴的下方设置有风管通道，所述风管通道与设置在陶瓷辊道上方的不锈钢出风钢管形成空气对流，所述风管通道贯穿上炉体，并连接风机。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述多个转动辊并排设置在支架上。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述不锈钢出风钢管的数量为多个，且均匀设置在陶瓷辊道的上方。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述密封套为上大下小的圆台形结构。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述过渡层是由芳纶纤维材料制成的。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述过渡层为均布环设在转动辊辊面上的多个芳纶绳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种玻璃钢化炉，结构简单，通过设置风机、风管通道和不锈钢出风钢管，使得玻璃钢化炉里空气形成对流，以至于玻璃在炉内加热的过程中受热均匀，而且还使镀膜玻璃在钢化加热时上下表面的受热差减少，同时缩短玻璃在钢化炉内的加热时间，保证膜面质量，且整体加热速度加快，且在风机轴的下面设置密封罩和密封套，使得上炉体中的热量不会沿着风机轴向炉体外流失，防止了能量的损失，通过在陶瓷辊道的输送尾端还设置有用于传动玻璃的多个转动辊，在转动辊的辊面上设置有用于将玻璃向陶瓷辊道过渡的过渡层，使得玻璃从陶瓷辊道的输送尾端过渡到转动辊上时不至于温度变化太快，不至于损伤玻璃，保证了产品的质量同时提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型风机结构示意图。

图中，1-风机；2-风机轴；3-风管通道；4-上保温层；5–上炉体；6-上电加热丝；7-不锈钢出风钢管；8-陶瓷辊道；9-下炉体；10-下电加热丝；11-下保温层；12-支架；13-过渡层；14-转动辊；15-炉体；16-密封套；17-密封罩；18-驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃钢化炉，包括炉体15和风机1，炉体15内部的中间设置有陶瓷辊道8，陶瓷辊道8的上侧和下侧分别设置有上保温层4和下保温层11，上保温层4内安装有用于加热玻璃的面向陶瓷辊道8设置的上炉体5，下保温层11内安装有用于加热玻璃的面向陶瓷辊道8设置的下炉体9，陶瓷辊道8的上下两端分别设置有对玻璃进行加热用的上电加热丝6和下电加热丝10，炉体15的左侧并排设置有多个转动辊14，且多个转动辊14并排设置在支架12上，转动辊14的辊面上设置有用于将玻璃向陶瓷辊道8过渡的过渡层13，过渡层13为均布环设在转动辊辊面上的由芳纶纤维材料制成的多个芳纶绳，炉体15的上方设置有风机1；

风机1与驱动电机18相连接，风机1下端配合设置有密封罩17，密封罩17下端为内凹结构，内凹结构中配合设置有上大下小圆台形结构的密封套16，密封套16套接在风机1的风机轴2上,风机轴2的下方设置有风管通道3，风管通道3与均匀设置在陶瓷辊道8上方的多个不锈钢出风钢管7形成空气对流，风管通道3贯穿上炉体5，并连接风机1。

本实用新型的工作原理：使用时，将玻璃从陶瓷辊道8的输送尾端过渡到转动辊14上，从而置入炉体15内的陶瓷辊道8上，开启上电加热丝6及下电加热丝10，对玻璃进行加热，然后打开炉体15上方风机1左侧的驱动电机18，皮带传动带动风机1运转，风机轴2高速旋转，热气流通过风管通道3进入密封罩16，热气流进入回风通道3后，在密封套16倾斜外壁的导向作用及密封罩17内凹结构内部的阻挡作用下回流至上炉体5中，防止了热量的流失，产生的风通过风管通道3传输到炉体15内，向受热的玻璃上吹风，使玻璃周围产生空气对流，同时开启陶瓷辊道8上方的不锈钢出风钢管7，将炉体15内的风通过不锈钢出风钢管7回抽到风机1内，再通过风管通道3进入到炉体15内，如此循环。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种玻璃钢化炉，包括炉体(15)和风机(1)，其特征在于：所述炉体(15)内部的中间设置有陶瓷辊道(8)，陶瓷辊道(8)的上侧和下侧分别设置有上保温层(4)和下保温层(11)，所述上保温层(4)内安装有用于加热玻璃的面向陶瓷辊道(8)设置的上炉体(5)，下保温层(11)内安装有用于加热玻璃的面向陶瓷辊道(8)设置的下炉体(9)，所述陶瓷辊道(8)的上下两端分别设置有对玻璃进行加热用的上电加热丝(6)和下电加热丝(10)，所述炉体(15)的左侧并排设置有多个转动辊(14)，所述转动辊(14)的辊面上设置有用于将玻璃向陶瓷辊道(8)过渡的过渡层(13)，所述炉体(15)的上方设置有风机(1)；

所述风机(1)与驱动电机(18)相连接，风机(1)下端配合设置有密封罩(17)，所述密封罩(17)下端为内凹结构，所述内凹结构中配合设置有密封套(16)，所述密封套(16)套接在风机(1)的风机轴(2)上,所述风机轴(2)的下方设置有风管通道(3)，所述风管通道(3)与设置在陶瓷辊道(8)上方的不锈钢出风钢管(7)形成空气对流，所述风管通道(3)贯穿上炉体(5)，并连接风机(1)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉，其特征在于：所述多个转动辊(14)并排设置在支架(12)上。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉，其特征在于：所述不锈钢出风钢管(7)的数量为多个，且均匀设置在陶瓷辊道(8)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉，其特征在于：所述密封套(16)为上大下小的圆台形结构。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉，其特征在于：所述过渡层(13)是由芳纶纤维材料制成的。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉，其特征在于：所述过渡层(13)为均布环设在转动辊(14)辊面上的多个芳纶绳。