CN212833903U - 一种节能快速降温退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种节能快速降温退火炉，包括炉体，加热腔，双层门，温度控制系统；所述双层门包括第一合页，外门，内门；所述内门上设置有通气孔；所述温度控制系统包括加热组合和冷却组合，控制器，温度传感器；所述冷却组合包括液压缸，抽风机座，轴流抽风机，抽风管，密封盖；所述抽风管设置有进气孔；通过温度控制系统与双层门的协同作用，在加热时，关闭外门，同时液压缸推动密封盖抵接加热腔，减少热量流失，增强保温性能，另外在降温时，打开密封盖，使抽风管进入加热腔，轴流抽风机能将加热腔的热风抽出，同时打开外门，利用内门的通气孔，将外部冷空气吸入，实现快速降温；因此具有保温性能好、加热均匀、降温快速、环保节能的优点。

Description

一种节能快速降温退火炉

技术领域

本实用新型涉及铝材热加工设备，具体涉及一种节能快速降温退火炉。

背景技术

在铝型材的生产过程中，退火是其热处理工艺中最重要的工序之一，需要将所有铝型材堆放在内后缓慢升温至指定温度，保温一段时间后缓慢降温，降至常温后将所有铝卷材推出，并待炉腔完全冷却后再进行下一炉的升温，整个周期需要3-5天时间；其中，每次装炉前的空炉冷却过程都需要5-6个小时，浪费了大量的能源与时间。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种保温性能好、加热均匀、降温快速的节能快速降温退火炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种节能快速降温退火炉，包括炉体，设置在所述炉体内的加热腔，还包括设置在所述炉体一侧的双层门，以及用于控制所述加热腔温度的温度控制系统；所述双层门包括设置在所述炉体一侧的第一合页，与所述炉体通过第一合页铰接的外门，设置在所述外门靠近加热腔的一侧的、并与加热腔抵接的内门；所述内门上设置有间隔分布的通气孔；所述温度控制系统包括设置在所述炉体上端的加热组合和冷却组合，用于控制所述加热组合和冷却组合的控制器，以及与所述控制器电气相连的、设置在所述加热腔底部的温度传感器；所述冷却组合包括设置在炉体上端的液压缸，与所述液压缸活动部固定的、并且对称设置的两个抽风机座，与所述抽风机座通过螺栓连接的轴流抽风机，设置在所述轴流抽风机下端的并与轴流抽风机连通的抽风管，设置在所述抽风管底部的密封盖；所述抽风管靠近密封盖的一端设置有进气孔。

作为优选，所述加热腔内设置有第一保温层。

作为优选，所述加热腔内设置有退火架。

作为优选，所述外门上设置有把手。

作为优选，所述外门靠近加热腔的一侧设置有第二保温层。

作为优选，设置在所述内门与加热腔之间的、用于铰接内门与加热腔的第二合页。

作为优选，所述加热组合包括设置在所述炉体上的、对称设置的两个热风机座，固定在所述热风机座上的热风机，设置在所述热风机一端、并与热风机连通的热风管，设置在所述加热腔内的、并与热风管连通的出风管。

作为优选，所述出风管上间隔设置了出气孔。

本实用新型技术效果主要体现：通过设置双层门，并且外门和内门之间设置有保温层，使得在加热的时候双层门具有保温性能，又能在降温的时候可以打开外门，利用内门的通气孔降温；通过设置热风管、出风管和出风孔，使得热风可以均匀的喷进加热腔，对铝材均匀地加热；通过液压缸、轴流抽风机和密封盖的协同配合，在液压缸伸长时，密封盖抵接加热腔内壁，提高了加热腔的保温性能，在液压缸压缩时，轴流抽风机可以对加热腔进行抽风降温；因此具有保温性能好、加热均匀、降温快速、环保节能的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种节能快速降温退火炉的结构图；

图2为图1的外门的结构图；

图3为图1的内门的结构图；

图4为图1的温度控制系统的结构图；

图5为图4的加热组合的结构图；

图6为图4的冷却组合的结构图；

图7为本实用新型一种节能快速降温退火炉的降温动作示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。

一种节能快速降温退火炉，如图1-3所示，包括炉体1，设置在所述炉体1内的加热腔2，还包括设置在所述炉体1一侧的双层门3，以及用于控制所述加热腔2温度的温度控制系统4；所述加热腔2内设置有第一保温层5，用于减少加热腔2内的热量损失，所述加热腔2内还设置有退火架6，可以高效放置铝材。

所述双层门3包括设置在所述炉体1一侧的第一合页31，与所述炉体1通过第一合页31铰接的外门32，设置在所述外门32靠近加热腔2的一侧的、并与加热腔2抵接的内门33；所述内门33上设置有间隔分布的通气孔34，通过通气孔34可以使得外部的冷空气缓慢进入加热腔2内部，提高加热腔2降温效率；所述外门32上设置有把手35，所述外门32靠近加热腔2的一侧设置有第二保温层36，用于提高外门的保温能力；设置在所述内门33与加热腔2之间的、用于铰接内门33与加热腔2的第二合页37。

如图4所示，所述温度控制系统4包括设置在所述炉体1上端的加热组合41和冷却组合42，用于控制所述加热组合41和冷却组合42的控制器43，以及与所述控制器43电气相连的、设置在所述加热腔2底部的温度传感器44；通过设置温度传感器44可以提高加热腔2内的温度控制精度。

如图5所示，所述加热组合41包括设置在所述炉体1上的、对称设置的两个热风机座411，固定在所述热风机座411上的热风机412，设置在所述热风机412一端、并与热风机412连通的热风管413，设置在所述加热腔2内的、并与热风管413连通的出风管414；所述出风管414上间隔设置了出气孔415，通过设置热风管413、出风管414和出气孔415，利于将热风均匀喷射到加热腔2中，使得铝材可以均匀受热，从而提高铝材的质量。

如图6所示，所述冷却组合42包括设置在炉体1上端的液压缸421，与所述液压缸421活动部固定的、并且对称设置的两个抽风机座422，与所述抽风机座422通过螺栓连接的轴流抽风机423，设置在所述轴流抽风机423下端的并与轴流抽风机423连通的抽风管424，设置在所述抽风管424底部的密封盖425；所述抽风管424靠近密封盖425的一端设置有进气孔426，通过液压缸421，可以用于升降密封盖425，在液压缸421伸长时，密封盖425紧贴加热腔2内壁，减少热量损失；在液压缸421收缩时，密封盖425向下移动，并使抽风管424与抽风管424上的进气孔425进入加热腔2内，从而方便轴流抽风机423抽风。

如图7所示，在降温动作中，所述热风机停止加热，所述液压缸收缩下降，带动抽风机座、轴流抽风机、抽风管、和密封盖向下移动，使得抽风管与抽风管上的进气孔进入加热腔内，与此同时，外门打开，轴流抽风机开始工作，将加热腔内的高温空气排出，而外部冷空气从内门的通气孔进入加热腔，对加热腔进行冷却。

工作原理：步骤一，加热前的准备：将装载铝材的退火架推进加热腔中，先关闭内门，再关闭外门，然后液压缸伸长，使得密封盖与加热腔的内壁抵接。

步骤二，加热：热风机加热空气并将空气送至热风管和出风管，由出气孔将热风均匀喷到加热腔中，使得铝材收到均匀的加热。

步骤三，保温：控制器根据温度传感器检测到的加热腔内温度，调节热风机的输出功率，保证加热腔内的温度恒定。

步骤四，铝材降温：热风机停止工作，液压缸收缩下降，密封盖脱离加热腔，并使得抽风管与抽风管上的进气孔进入加热腔内；与此同时，外门打开，轴流抽风机开始工作，将加热腔内的高温空气排出，而外部冷空气由于压力差从内门的通气孔进入加热腔，对加热腔内的铝材进行冷却。

步骤五，空窑降温：打开内门，将退火架和铝材推出，轴流抽风机继续抽风，直至空窑温度降低。

本实用新型技术效果主要体现：通过设置双层门，并且外门和内门之间设置有保温层，使得在加热的时候双层门具有保温性能，又能在降温的时候可以打开外门，利用内门的通气孔降温；通过设置热风管、出风管和出风孔，使得热风可以均匀的喷进加热腔，对铝材均匀地加热；通过液压缸、轴流抽风机和密封盖的协同配合，在液压缸伸长时，密封盖抵接加热腔内壁，提高了加热腔的保温性能，在液压缸压缩时，轴流抽风机可以对加热腔进行抽风降温；因此具有保温性能好、加热均匀、降温快速、环保节能的优点。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种节能快速降温退火炉，包括炉体，设置在所述炉体内的加热腔，其特征在于：还包括设置在所述炉体一侧的双层门，以及用于控制所述加热腔温度的温度控制系统；所述双层门包括设置在所述炉体一侧的第一合页，与所述炉体通过第一合页铰接的外门，设置在所述外门靠近加热腔的一侧的、并与加热腔抵接的内门；所述内门上设置有间隔分布的通气孔；所述温度控制系统包括设置在所述炉体上端的加热组合和冷却组合，用于控制所述加热组合和冷却组合的控制器，以及与所述控制器电气相连的、设置在所述加热腔底部的温度传感器；所述冷却组合包括设置在炉体上端的液压缸，与所述液压缸活动部固定的、并且对称设置的两个抽风机座，与所述抽风机座通过螺栓连接的轴流抽风机，设置在所述轴流抽风机下端的并与轴流抽风机连通的抽风管，设置在所述抽风管底部的密封盖；所述抽风管靠近密封盖的一端设置有进气孔。

2.如权利要求1所述的一种节能快速降温退火炉，其特征在于：所述加热腔内设置有第一保温层。

3.如权利要求1所述的一种节能快速降温退火炉，其特征在于：所述加热腔内设置有退火架。

4.如权利要求1所述的一种节能快速降温退火炉，其特征在于：所述外门上设置有把手。

5.如权利要求1所述的一种节能快速降温退火炉，其特征在于：所述外门靠近加热腔的一侧设置有第二保温层。

6.如权利要求1所述的一种节能快速降温退火炉，其特征在于：还包括设置在所述内门与加热腔之间的、用于铰接内门与加热腔的第二合页。

7.如权利要求1所述的一种节能快速降温退火炉，其特征在于：所述加热组合包括设置在所述炉体上的、对称设置的两个热风机座，固定在所述热风机座上的热风机，设置在所述热风机一端、并与热风机连通的热风管，设置在所述加热腔内的、并与热风管连通的出风管。

8.如权利要求7所述的一种节能快速降温退火炉，其特征在于：所述出风管上间隔设置了出气孔。

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