CN202265499U - 一种带有排气阀的钢化玻璃板加热炉 - Google Patents
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Abstract
一种带有排气阀的对流式玻璃板加热炉,所述对流式玻璃板加热炉的顶壁上设置有若干个排气阀,该排气阀将对流式玻璃板加热炉内外联通,并其开启程度可控。本实用新型通过在加热炉顶壁设置若干个排气阀,通过控制排气阀的开启程度来平衡加热炉内外的气压,使炉内气压保持稳定,炉内热空气不会由炉体缝隙中外泄而对加热炉外部配套设备造成损坏,并且在需要对对流式加热炉进行检修时,也可通过将排气阀全部开启来使炉内快速降温,节约了停炉检修时间,提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢化玻璃板加热炉。
背景技术
玻璃加热炉经常需要降温,以便于对加热炉进行维修或炉内作业,现在的降温方式仅通过关闭加热器,并将炉门打开进行降温,速度很慢,降温时间很长,影响了相关工作的进行。另外,在加热炉加热过程中,内部气体受热膨胀,炉内的气压就会逐渐升高,随着炉内气压的增高,则炉内的部分高温空气就会由加热炉的缝隙中泄露出去,对加热炉外部配套设备造成损坏。
实用新型内容
针对现有技术中对流式玻璃板加热炉中所存在的问题,本实用新型提供一种设置有排气阀的玻璃板加热炉,通过在加热炉顶壁上设置若干排气阀,并通过控制排气阀的开启程度来使加热炉的炉膛快速将为,并在生产过程中平衡加热炉内外气压。
为实现上述目的,本实用新型公开一种带有排气阀的玻璃板加热炉,所述玻璃板加热炉的顶壁上设置有若干个排气阀,该排气阀将玻璃板加热炉内外联通,并且排气阀的开启程度可控。
进一步,所述排气阀包括排气管、阀板和阀板开关装置,所述排气管下端设置在所述对流式玻璃板加热炉的炉膛内,上端穿过加热炉顶壁伸出到炉体外;所述阀板设置在排气管上,阀板开关装置可控制阀板的开启程度。
进一步,所述排气管的下端还设置有分流板,炉内气体可由所述分流板和所述排气管的下沿之间的间隙进入到排气管中。
进一步,所述排气管上部为直管,下部为锥型管,所述锥形管的小端与上部的直管相接。
进一步,所述阀板开关装置为气缸/液压缸,所述气缸/液压缸的活动端与所述阀板铰接连接。
进一步,所述阀板为L型,其一个边设置在所述排气管上端管口上,并对排气管管口进行封闭,其另一个边与所述气缸的活动端铰接连接,并在阀板的转角处设置有转轴,所述转轴通过转轴架固定在所述排气管上。
进一步,所述排气管包括上部排气管与下部排气管两部分,所述下部排气管与上部排气管可拆卸的固定连接。
进一步,所述下部排气管为锥型管;其大端设置在加热炉内侧,小端与所述散热直管可拆卸的连接。
进一步,所述上部排气管与下部排气管通过设置在两者连接位置的连接装置相连接。
进一步,在所述排气管由加热炉顶壁伸出段的外围还设置有保温层。
本实用新型通过在加热炉顶壁设置若干个排气阀,通过控制排气阀的开启程度来平衡加热炉内外的气压,使炉内气压保持稳定,炉内热空气不会由炉体缝隙中外泄,而对加热炉外部配套设备造成损坏,并且在需要对对流式加热炉进行检修时,也可通过将排气阀全部开启来使炉内快速降温,节约了停炉检修时间,提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例1中排气阀结构示意图;
图2为本实用新型实施例2中排气阀结构示意图;
图3为本实用新型实施例3中排气阀结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式加以说明,在附图1-3中加热炉顶壁1的上方为对流式加热炉外部空间,加热炉的顶壁1的下方代表对流式加热炉炉内空间。
实施例1
如图1所示,本实用新型中的对流式加热炉在其顶壁1上设置有若干个排气阀,排气阀将炉体内、外空间联通起来。排气阀的数量可根据炉体大小和炉内、外气压差等相关数据设定。本实施例中的排气阀包括排气管2、阀板3和阀板开关装置,排气管2的顶部管口为倾斜管口,阀板3为L型板,其一个边设置在排气管顶部管口处,并在关闭时将管口全部封闭起来。在阀板3的转角处位于转角外侧设置有转轴4,转轴4通过转轴架5设置在排气管2上。阀板3的另一边与作为阀板开关装置的气缸/液压缸6的活动端相连,气缸/液压缸6的固定端通过支架7固定在排气管2上,也可固定在顶壁1上。在排气管2位于炉外的部分其外还设置有隔热装置8。在排气管2的下沿处还吊挂有分流板10,分流板10的面积应略大于排气管的下沿的横截面积,并与排气管2的下沿之间具有设定的间隙11。整个排气阀通过螺栓9固定在加热炉的顶壁1上。
使用时,气缸/液压缸6的活塞端回退,拉动阀板3绕转轴4旋转,将排气阀打开,炉内的高温气体就由排气阀排出到炉外,通过气缸/液压缸6的活塞的回退距离可控制阀板的开启程度。隔热装置8套设在排气管2位于炉外的部分上,其作用是避免由炉内排出的气体温度过高而影响气缸/液压缸6的工作。设置在排气管2下沿处的分流板10可对炉内空气进行导流,迫使炉内空气通过分流板10与排气管2下沿之间的缝隙11进入到排气管2中,这样的结构可使炉体内部降温比较均匀,避免正对排气管下方的部分气温降低过快而导致的炉体内部存在温度梯度,进而影响产品质量。
实施例2
如图2所示,本实施例中的排气阀结构与实施例1中的排气阀基本相同,其不同点在于排气管2由上部直管2-1和下部锥形管2-2构成,下部锥形管的大端设置在炉内,小端与上部直管2-1相连。两部分通过设置在上部直管2-1下部和下部锥形管2-2顶端(小端)的安装结构12相连接,安装结构可为螺纹连接结构,也可为卡扣连接结构等类似的连接结构。
将排气阀中的排气管分段设置,可方便加工和安装;并且将排气管下端设置为锥形管,更加扩大了排气阀与炉内接触的面积,与分流板10配合使用,可使炉内降温更加均匀。
实施例3
如图3所示,本实施例中的排气阀结构与实施例2中的排气阀基本相同,其不同点在于排气管2的上部直管2-1和下部锥形管2-2之间通过穿过顶壁1的螺钉13固定在一起。
本实施例中的这种安装方式,可避免因为灰尘沉积等原因而造成排气管上下两段连接处的连接结构的损坏或锈蚀,造成连接结构失效,使排气管无法更换和维修。而本实施例中的这种固定方式,通过设置在排气管外部的螺钉将排气管的上下两个部分固定在一起,便于拆装,受外界影响较小。
除了上述三个实施例中的排气阀结构形式外,还可以采用其他结构形式,例如:排风管的上端为平口,阀板也可以使用推拉方式调节其开启程度、排气管也可为上端直管下端为锥形管的一体结构等。
Claims (10)
1.一种带有排气阀的玻璃板加热炉,其特征在于,所述玻璃板加热炉的顶壁上设置有若干个排气阀,该排气阀将玻璃板加热炉内外联通,并其开启可控。
2.根据权利要求1所述对流式玻璃板加热炉,其特征在于,所述排气阀包括排气管,阀板和阀板开关装置,所述排气管下端设置在所述玻璃板加热炉的炉膛内,上端穿过加热炉顶壁,并由顶壁伸出到炉体外;所述阀板设置在排气管上,阀板开关装置可控制阀板的开启程度。
3.根据权利要求2所述对流式玻璃板加热炉,其特征在于,所述排气管的下端还设置有分流板,气体可由分流板和排气管下沿之间的间隙进入到排气管中。
4.根据权利要求2所述对流式玻璃板加热炉,其特征在于,所述排气管上部为直管,下部为锥型管。
5.根据权利要求2所述对流式玻璃板加热炉,其特征在于,所述阀板开关装置为气缸/液压缸,所述气缸/液压缸的活动端与所述阀板铰接连接。
6.根据权利要求2所述对流式玻璃板加热炉,其特征在于,所述阀板为L型,其一个边设置在所述排气管上端管口上,并对排气管管口进行封闭,其另一个边与所述气缸的活动端铰接连接,并在阀板的转角处设置有转轴,所述转轴通过转轴架固定在所述排气管上。
7.根据权利要求2所述对流式玻璃板加热炉,其特征在于,所述排气管包括上部排气管与下部排气管两部分,所述下部排气管与上部排气管可拆卸的固定连接。
8.根据权利要求7所述对流式玻璃板加热炉,其特征在于,所述下部排气管为锥型管;其大端设置在加热炉内侧,小端与所述散热直管可拆卸的连接。
9.根据权利要求7所述对流式玻璃板加热炉,其特征在于,所述上部排气管与下部排气管通过设置在两者连接位置的连接装置相连接。
10.根据权利要求2所述对流式玻璃板加热炉,其特征在于,在所述排气管由加热炉顶壁伸出段的外围还设置有保温层。
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CN201120418280XU CN202265499U (zh) | 2011-10-28 | 2011-10-28 | 一种带有排气阀的钢化玻璃板加热炉 |
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CN201120418280XU CN202265499U (zh) | 2011-10-28 | 2011-10-28 | 一种带有排气阀的钢化玻璃板加热炉 |
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CN202265499U true CN202265499U (zh) | 2012-06-06 |
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CN201120418280XU Expired - Lifetime CN202265499U (zh) | 2011-10-28 | 2011-10-28 | 一种带有排气阀的钢化玻璃板加热炉 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114459257A (zh) * | 2022-02-15 | 2022-05-10 | 杭州邦泰力合工业炉有限公司 | 一种新型蓄热式节能加热炉 |
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2011
- 2011-10-28 CN CN201120418280XU patent/CN202265499U/zh not_active Expired - Lifetime
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