CN214983358U - 一种用于石墨烯TiO2复合材料的烧结固化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及复合材料技术领域,尤其为一种用于石墨烯TiO2复合材料的烧结固化装置,包括保温罩,所述保温罩的内部安装有烧结炉本体,所述保温罩的顶部且在烧结炉本体的正面安装有开盖机构,所述保温罩的内部且在烧结炉本体的两侧均安装有蓄热机构,所述保温罩的正面安装有密封盖,所述密封盖的正面安装有控制面板,所述保温罩的底部安装有电源插头,所述保温罩的内部且在开盖机构的正下方安装有温度传感器通过设置保温罩、烧结炉本体、开盖机构以及蓄热机构,解决了目前烧结炉在烧结完成后,其内部会残留有大量的高温废气,工人在打开烧结炉取出烧结固化后的材料时,大量的高温废气会直接排入空气中,导致大量的热量被浪费的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合材料技术领域,具体为一种用于石墨烯TiO2复合材料的烧结固化装置。
背景技术
烧结固化是石墨烯/TiO2复合材料生产过程中最基本的工序之一,对产品的性能起着决定性作用,烧结是高温操作,而且要经过较长的时间,还需要有适当的保护装置,所以烧结固化设备的性能要高。
目前烧结炉在烧结完成后,其内部会残留有大量的高温废气,工人在打开烧结炉取出烧结固化后的材料时,大量的高温废气会直接排入空气中,导致大量的热量被浪费,因此需要一种用于石墨烯TiO2复合材料的烧结固化装置来改善这一问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于石墨烯TiO2复合材料的烧结固化装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种用于石墨烯TiO2复合材料的烧结固化装置,包括保温罩,所述保温罩的内部安装有烧结炉本体,所述保温罩的顶部且在烧结炉本体的正面安装有开盖机构,所述保温罩的内部且在烧结炉本体的两侧均安装有蓄热机构,所述保温罩的正面安装有密封盖,所述密封盖的正面安装有控制面板,所述保温罩的底部安装有电源插头,所述保温罩的内部且在开盖机构的正下方安装有温度传感器。
作为本实用新型优选的方案,所述开盖机构包括驱动电机、连接杆、开启板、导流管、微型真空吸盘以及微型气泵,所述驱动电机安装在保温罩的内部,所述驱动电机输出轴的底端且在烧结炉本体上方安装有连接杆,所述连接杆的左端固定连接有开启板,所述开启板的内部中心处安装有导流管,所述导流管的背面安装有微型真空吸盘,所述导流管的顶端安装有微型气泵。
作为本实用新型优选的方案,所述蓄热机构包括抽风扇、进风管、换热罐、换热管、折流板、出水管、进水管、废气管、换气管以及电磁阀,所述抽风扇安装在保温罩内,所述保温罩的内部且在靠近抽风扇位置处安装有进风管,所述进风管远离保温罩一端安装有换热罐,所述换热罐的内部安装有换热管,所述换热管的外壁且在进风管的下方安装有折流板,所述换热管的顶端且在换热罐的上方安装有出水管,所述换热管的底端且在换热罐的下方安装有进水管,所述换热罐远离保温罩一侧安装有废气管,所述保温罩内壁的两侧且在抽风扇的下方均固定连接有换气管,所述进风管、进水管以及换气管的外壁均安装有电磁阀。
作为本实用新型优选的方案,所述保温罩由保温砖筑成,所述保温罩的形状与烧结炉本体的形状相适配,所述密封盖的外壁喷涂有保温隔热涂料,所述控制面板与电源插头以及所述控制面板与温度传感器的连接方式均为电性连接。
作为本实用新型优选的方案,所述连接杆和开启板均由不锈钢制成,所述连接杆的长度与烧结炉本体炉门的宽度相适配,所述开启板的长度与烧结炉本体炉门的高度相适配,所述微型真空吸盘设置有多组,所述微型气泵与开启板的连接方式为固定连接,所述连接杆与保温罩的连接方式为滑动连接,所述微型气泵与控制面板的连接方式为电性连接。
作为本实用新型优选的方案,所述抽风扇与控制面板以及所述控制面板与电磁阀的连接方式均为电性连接,所述换热罐的外壁喷涂有保温隔热涂料,所述换热管由紫铜制成。
作为本实用新型优选的方案,所述换热管和折流板均设置有多组,且多组折流板交错排列在换热管上,所述折流板与换热罐以及所述换热罐与保温罩的连接方式均为固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过设置保温罩、烧结炉本体、开盖机构以及蓄热机构,烧结炉本体烧结固化作业结束后,控制面板启动微型气泵,微型气泵通过导流管将微型真空吸盘中的空气抽出,微型真空吸盘会吸住烧结炉本体的炉门,驱动电机通过连接杆带动开启板转动,开启板会带动烧结炉本体的炉门向外转动,烧结炉本体被打开,控制面板启动抽风扇,抽风扇将烧结炉本体内的高温废气通过进气管送入换热管中,同时通过进水管向换热管中注水,高温废气会在换热罐中从上向下流动,流动的高温废气会加热换热管中的冷水,使冷水温度上升变成高温热水,高温热水通过出水管排出,排出的高温热水能够被其他设备使用,从而避免了高温废气中的热量白白浪费,解决了目前烧结炉在烧结完成后,其内部会残留有大量的高温废气,工人在打开烧结炉取出烧结固化后的材料时,大量的高温废气会直接排入空气中,导致大量的热量被浪费的问题。
2、本实用新型中,通过设置温度传感器,温度传感器会测量保温罩内的温度,当保温罩内的空气温度下降到规定值时,控制面板提示工人可以打开密封盖,避免保温罩内的空气温度过高,导致工人打开密封盖时,被高温空气烫伤。
附图说明
图1为本实用新型正视图;
图2为本实用新型正剖图;
图3为本实用新型开启板侧剖图;
图4为本实用新型图2中A处放大图。
图中:1、保温罩;2、烧结炉本体;3、开盖机构;4、蓄热机构;5、密封盖;6、控制面板;7、电源插头;8、温度传感器;301、驱动电机;302、连接杆;303、开启板;304、导流管;305、微型真空吸盘;306、微型气泵;401、抽风扇;402、进风管;403、换热罐;404、换热管;405、折流板;406、出水管;407、进水管;408、废气管;409、换气管;410、电磁阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例,相反地,提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固设于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:
一种用于石墨烯TiO2复合材料的烧结固化装置,包括保温罩,保温罩1的内部安装有烧结炉本体2,保温罩1的顶部且在烧结炉本体2的正面安装有开盖机构3,保温罩1的内部且在烧结炉本体2的两侧均安装有蓄热机构4,保温罩1的正面安装有密封盖5,密封盖5的正面安装有控制面板6,保温罩1的底部安装有电源插头7,保温罩1的内部且在开盖机构3的正下方安装有温度传感器8,保温罩1由保温砖筑成,保温罩1的形状与烧结炉本体2的形状相适配,密封盖5的外壁喷涂有保温隔热涂料,控制面板6与电源插头7以及控制面板6与温度传感器8的连接方式均为电性连接。
实施例处,参考图1、图2以及图3,开盖机构3包括驱动电机301、连接杆302、开启板303、导流管304、微型真空吸盘305以及微型气泵306,驱动电机301安装在保温罩1的内部,驱动电机301输出轴的底端且在烧结炉本体2上方安装有连接杆302,连接杆302的左端固定连接有开启板303,开启板303的内部中心处安装有导流管304,导流管304的背面安装有微型真空吸盘305,导流管304的顶端安装有微型气泵306,连接杆302和开启板303均由不锈钢制成,连接杆302的长度与烧结炉本体2炉门的宽度相适配,开启板303的长度与烧结炉本体2炉门的高度相适配,微型真空吸盘305设置有多组,微型气泵306与开启板303的连接方式为固定连接,连接杆302与保温罩1的连接方式为滑动连接,微型气泵306与控制面板6的连接方式为电性连接;
烧结炉本体2烧结固化作业结束后,控制面板6启动微型气泵306,微型气泵306通过导流管304将微型真空吸盘305中的空气抽出,微型真空吸盘305会吸住烧结炉本体2的炉门,驱动电机301通过连接杆302带动开启板303转动,开启板303会带动烧结炉本体2的炉门向外转动,烧结炉本体2被打开。
实施例,参考图1、图2以及图4,蓄热机构4包括抽风扇401、进风管402、换热罐403、换热管404、折流板405、出水管406、进水管407、废气管408、换气管409以及电磁阀410,抽风扇401安装在保温罩1内,保温罩1的内部且在靠近抽风扇401位置处安装有进风管402,进风管402远离保温罩1一端安装有换热罐403,换热罐403的内部安装有换热管404,换热管404的外壁且在进风管402的下方安装有折流板405,换热管404的顶端且在换热罐403的上方安装有出水管406,换热管404的底端且在换热罐403的下方安装有进水管407,换热罐403远离保温罩1一侧安装有废气管408,保温罩1内壁的两侧且在抽风扇401的下方均固定连接有换气管409,进风管402、进水管407以及换气管409的外壁均安装有电磁阀410,抽风扇401与控制面板6以及控制面板6与电磁阀410的连接方式均为电性连接,换热罐403的外壁喷涂有保温隔热涂料,换热管404由紫铜制成,换热管404和折流板405均设置有多组,且多组折流板405交错排列在换热管404上,折流板405与换热罐403以及换热罐403与保温罩1的连接方式均为固定连接;
控制面板6开启进风管402、进水管407以及换气管409内的电磁阀410,并开启抽风扇401,抽风扇401将烧结炉本体2内的高温废气通过进风管402送入换热管404中,同时进水管407向换热管404中注入冷水,高温废气会在换热罐403中从上向下流动,流动的高温废气会加热换热管404中的冷水,使冷水温度上升并变成高温热水,高温热水通过出水管406排出,排出的高温热水能够被其他设备使用,从而避免了高温废气中的热量白白浪。
本实用新型工作流程:烧结炉本体2烧结固化作业结束后,控制面板6启动微型气泵306,微型气泵306通过导流管304将微型真空吸盘305中的空气抽出,微型真空吸盘305会吸住烧结炉本体2的炉门,驱动电机301通过连接杆302带动开启板303转动,开启板303会带动烧结炉本体2的炉门向外转动,烧结炉本体2被打开;
控制面板6开启进风管402、进水管407以及换气管409内的电磁阀410,并开启抽风扇401,抽风扇401将烧结炉本体2内的高温废气通过进风管402送入换热管404中,同时进水管407向换热管404中注入冷水,高温废气会在换热罐403中从上向下流动,流动的高温废气会加热换热管404中的冷水,使冷水温度上升并变成高温热水,高温热水通过出水管406排出,排出的高温热水能够被其他设备使用,从而避免了高温废气中的热量白白浪费。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于石墨烯TiO2复合材料的烧结固化装置,包括保温罩(1),其特征在于:所述保温罩(1)的内部安装有烧结炉本体(2),所述保温罩(1)的顶部且在烧结炉本体(2)的正面安装有开盖机构(3),所述保温罩(1)的内部且在烧结炉本体(2)的两侧均安装有蓄热机构(4),所述保温罩(1)的正面安装有密封盖(5),所述密封盖(5)的正面安装有控制面板(6),所述保温罩(1)的底部安装有电源插头(7),所述保温罩(1)的内部且在开盖机构(3)的正下方安装有温度传感器(8)。
2.根据权利要求1所述的一种用于石墨烯TiO2复合材料的烧结固化装置,其特征在于:所述开盖机构(3)包括驱动电机(301)、连接杆(302)、开启板(303)、导流管(304)、微型真空吸盘(305)以及微型气泵(306),所述驱动电机(301)安装在保温罩(1)的内部,所述驱动电机(301)输出轴的底端且在烧结炉本体(2)上方安装有连接杆(302),所述连接杆(302)的左端固定连接有开启板(303),所述开启板(303)的内部中心处安装有导流管(304),所述导流管(304)的背面安装有微型真空吸盘(305),所述导流管(304)的顶端安装有微型气泵(306)。
3.根据权利要求1所述的一种用于石墨烯TiO2复合材料的烧结固化装置,其特征在于:所述蓄热机构(4)包括抽风扇(401)、进风管(402)、换热罐(403)、换热管(404)、折流板(405)、出水管(406)、进水管(407)、废气管(408)、换气管(409)以及电磁阀(410),所述抽风扇(401)安装在保温罩(1)内,所述保温罩(1)的内部且在靠近抽风扇(401)位置处安装有进风管(402),所述进风管(402)远离保温罩(1)一端安装有换热罐(403),所述换热罐(403)的内部安装有换热管(404),所述换热管(404)的外壁且在进风管(402)的下方安装有折流板(405),所述换热管(404)的顶端且在换热罐(403)的上方安装有出水管(406),所述换热管(404)的底端且在换热罐(403)的下方安装有进水管(407),所述换热罐(403)远离保温罩(1)一侧安装有废气管(408),所述保温罩(1)内壁的两侧且在抽风扇(401)的下方均固定连接有换气管(409),所述进风管(402)、进水管(407)以及换气管(409)的外壁均安装有电磁阀(410)。
4.根据权利要求1所述的一种用于石墨烯TiO2复合材料的烧结固化装置,其特征在于:所述保温罩(1)由保温砖筑成,所述保温罩(1)的形状与烧结炉本体(2)的形状相适配,所述密封盖(5)的外壁喷涂有保温隔热涂料,所述控制面板(6)与电源插头(7)以及所述控制面板(6)与温度传感器(8)的连接方式均为电性连接。
5.根据权利要求2所述的一种用于石墨烯TiO2复合材料的烧结固化装置,其特征在于:所述连接杆(302)和开启板(303)均由不锈钢制成,所述连接杆(302)的长度与烧结炉本体(2)炉门的宽度相适配,所述开启板(303)的长度与烧结炉本体(2)炉门的高度相适配,所述微型真空吸盘(305)设置有多组,所述微型气泵(306)与开启板(303)的连接方式为固定连接,所述连接杆(302)与保温罩(1)的连接方式为滑动连接,所述微型气泵(306)与控制面板(6)的连接方式为电性连接。
6.根据权利要求3所述的一种用于石墨烯TiO2复合材料的烧结固化装置,其特征在于:所述抽风扇(401)与控制面板(6)以及所述控制面板(6)与电磁阀(410)的连接方式均为电性连接,所述换热罐(403)的外壁喷涂有保温隔热涂料,所述换热管(404)由紫铜制成。
7.根据权利要求3所述的一种用于石墨烯TiO2复合材料的烧结固化装置,其特征在于:所述换热管(404)和折流板(405)均设置有多组,且多组折流板(405)交错排列在换热管(404)上,所述折流板(405)与换热罐(403)以及所述换热罐(403)与保温罩(1)的连接方式均为固定连接。
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