CN212596871U - 一种铝型材喷涂烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝型材制造加工装置技术领域，公开了一种铝型材喷涂烘干装置，包括：空气加热室、底板、侧板、烘干室、集气筒；所述集气筒内部为空腔结构，集气筒空腔内部开有导气孔，导气孔在集气筒内呈四列均匀分布，所述集气筒向右通过两组热气出气管连通到空气加热室左端，所述空气加热室后侧面固定在侧板上，空气加热室向下通过第三进气管连通到热交换室，所述热交换室底面固定在底板上，所述集气筒顶部上表面固定有液压缸，所述液压缸的前侧输出端设置有液压杆，所述液压杆前端下部固定连接有呈圆形结构的集气筒端盖。本实用新型通过对飘散的高温气体重复利用及保持烘烤室内温度稳定，节约能源，降低了生产成本。

Description

一种铝型材喷涂烘干装置

技术领域

本实用属于铝型新型材制造加工装置技术领域，具体涉及一种铝型材喷涂烘干装置。

背景技术

铝型材产品主要用于加工组装建筑物上的窗子，在生产铝型材的工艺过程中，需要对铝型材表面进行喷涂处理，表面喷涂完成后，需要对表面的涂层进行烘干固化。现有的喷涂固化设备多是由炉体和加热装置简单组成，受加热位置的影响，炉体内部各部分的温度会出现一定的偏差，导致铝材受热不均匀时，会出现喷涂附着力差、涂层中有气泡等问题，这样就需要重新清洗喷涂致使生产成本的增加，烘干时排出的废气会带走大量热量，造成能源上的巨大浪费。

为了解决铝型材均匀受热问题，中国实用新型专利说明书CN208303159U公开了一种铝型材粉末喷涂烘干装置，该装置利用加热空气用热空气去烘干铝型材表面喷涂，排气从外部引入热交换器中加大了热量损失，烘干室内部s型走线与吊装铝型材极大降低了生产速度，因此需要设计一种烘干稳定且减少热量损失的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材喷涂烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝型材喷涂烘干装置，包括：空气加热室、底板、侧板、烘干室、集气筒；所述集气筒筒壁为空腔结构，集气筒空腔内部开有导气孔，导气孔在集气筒内呈四列均匀分布，所述集气筒向右通过两组热气出气管连通到空气加热室左端，所述空气加热室后侧面固定在侧板上，空气加热室向下通过第三进气管连通到热交换室，所述热交换室底面固定在底板上，热交换室右侧前方设置有第二进气管，热交换室右侧后方向右上方连通第一进气管，所述第一进气管的顶部设置有固定于侧板上的风机，所述风机左侧连通有排气管，所述排气管另一端连通到开设在集气筒右上方筒壁的排气孔上，所述集气筒顶部上表面固定有液压缸，所述液压缸的前侧输出端设置有液压杆，所述液压杆前端下部固定连接有呈圆形结构的集气筒端盖。

作为本实用新型进一步的方案：所述集气筒端盖上设置有格栅式工作台和带动格栅式工作台旋转的电机，所述电机固定在集气筒端盖前端，电机的转动轴上设置有主动齿轮，主动齿轮的一侧与所述格栅式工作台（19）底部的从动齿轮啮合。

作为本实用新型进一步的方案：所述烘干室后端面的所述侧板上设置有密封玻璃的可视孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述烘干室内设置有温度感应器。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二进气管中设置空气过滤器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过使用集气筒前端盖密封烘干室降低了热量损耗，通过设置风机排气结构将剩余的高温气体送入热交换室对冷空气进行预热实现了排气的二次利用，提升了热量的利用效率，降低了生产成本，节约能源。

附图说明

图1为一种铝型材喷涂烘干装置的结构示意图。

图2为一种铝型材喷涂烘干装置的主视图。

图3为一种铝型材喷涂烘干装置的右视图。

图4为一种铝型材喷涂烘干装置的俯视图。

其中：1.风机、2.第一进气管、3.空气加热室、4.第二进气管、5.空气过滤器、6.热交换室、7.第三进气管、8.集气筒支架、9.电机、10.集气筒、11.集气筒端盖、12.热气出气管、13.导风孔、14.液压缸、15.液压杆、16.底板、17.侧板、18.烘干室、19.格栅式工作台、20.排气管、21.排气孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例一

请参阅图1-3，一种铝型材喷涂烘干装置，包括：空气加热室3、底板16、侧板17、烘干室18、集气筒10，集气筒10后侧面固定在侧板17上，集气筒10的底部前侧通过集气筒支架8支撑，集气筒支架8固定在底板16上，集气筒10筒壁为空腔结构，集气筒10空腔内部开有导气孔13，导气孔13在集气筒10内呈四列均匀分布，热气通过导气孔13进入烘干室18进行烘干，集气筒10向右通过两组热气出气管12连通到空气加热室3左端，空气加热室3内的空气经过加热后，通过热气出气管12送往集气筒10，空气加热室3后侧面固定在侧板17上，空气加热室3向下通过第三进气管7连通到热交换室6，热交换室6底面固定在底板16上，热交换室6右侧前方设置有第二进气管4，第二进气管4用于外部空气的输入，热交换室6右侧后方向右上方连通第一进气管2，第一进气管2的顶部设置有固定于侧板17上的风机1，风机1左侧连通有排气管20，排气管20另一端连通到开设在集气筒10右上方筒壁的排气孔21上，集气筒10顶部上表面固定有液压缸14，液压缸14的前侧输出端设置有液压杆15，液压杆15前端下部固定连接有呈圆形结构的集气筒端盖11，通过液压缸14、液压杆15和集气筒端盖11完成烘干室18的开启与关闭，集气筒端盖11上设置有格栅式工作台19和带动格栅式工作台19旋转的电机9，电机9固定在集气筒端盖11前端，电机9的转动轴上设置有主动齿轮，主动齿轮的一侧与所述格栅式工作台（19）底部的从动齿轮啮合，电机9转动后带动格栅式工作台19转动，铝型材固定在格栅式工作台19上，烘干室后端面位于侧板17上设置有密封玻璃的可视孔，用以观察烘干时铝型材的状况。

本实用新型的工作原理是：铝型材固定在格栅式工作台19上，通过液压缸14关闭呈圆形结构的集气筒端盖11，空气从第二的进气管4进入热交换室6，在经由第三进气管7送入空气加热室3，气体加热完成后通过两组热气出气管12进入集风筒10，集风筒10内的热空气经过导风孔13进入烘干室18对铝型材进行烘干，一次烘干完成后，风机1通过排气管20将剩余热气抽出之后打开集气筒端盖11更换铝型材后再次关闭集气筒端盖11，抽出的热气通过第一进气管2送往热交换室6，对冷空气进行预热，初步预热后送往空气加热室3，进行下一次烘干，如此循环。

实施例二

在实施例一的基础上，烘干室内18设置有温度感应器，用于实时监测反馈烘干室18内的温度变化，第二进气管4中设置空气过滤器，用来过滤空气中的漂浮的颗粒物及其他污染物，保证加热的稳定性防止对烘干效果产生影响。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种铝型材喷涂烘干装置，包括：空气加热室（3）、底板（16）、侧板（17）、烘干室（18）、集气筒（10）；其特征在于，所述集气筒（10）筒壁为空腔结构，集气筒（10）空腔内部开有导气孔（13），所述导气孔（13）在集气筒（10）内呈四列均匀分布，所述集气筒（10）向右通过两组热气出气管（12）连通到空气加热室（3）左端，所述空气加热室（3）后侧面固定在侧板（17）上，空气加热室（3）向下通过第三进气管（7）连通有热交换室（6），所述热交换室（6）底面固定在底板（16）上，热交换室（6）右侧前方设置有第二进气管（4），热交换室（6）右侧后方向右上方连通第一进气管（2），所述第一进气管（2）的顶部设置有固定于侧板（17）上的风机（1），所述风机（1）左侧连通有排气管（20），所述排气管（20）左端连通到开设在集气筒（10）右上方筒壁的排气孔（21）上，所述集气筒（10）顶部上表面固定有液压缸（14），所述液压缸（14）的前侧输出端设置有液压杆（15），所述液压杆（15）前端下部固定连接有呈圆形结构的集气筒端盖（11）。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材喷涂烘干装置，其特征在于，所述集气筒端盖（11）上设置有格栅式工作台（19）和带动格栅式工作台（19）旋转的电机（9），所述电机（9）固定在集气筒端盖（11）前端，电机（9）的转动轴上设置有主动齿轮，主动齿轮的一侧与所述格栅式工作台（19）底部的从动齿轮啮合。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材喷涂烘干装置，其特征在于，所述烘干室（18）后端面的所述侧板（17）上设置有密封玻璃的可视孔。

4.根据权利要求1或3所述的一种铝型材喷涂烘干装置，其特征在于，所述烘干室内（18）设置有温度感应器。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材喷涂烘干装置，其特征在于，所述第二进气管（4）中设置空气过滤器。

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