CN209333668U - 一种碳素糊料混捏锅 - Google Patents

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吴小勇
史志立
刘志强
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张建成
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Abstract

本实用新型提供一种碳素糊料混捏锅,包括锅体、锅盖、第一电机、第二电机、第一搅刀、第二搅刀、基座;所述锅体包括锅体本体、设置在锅体本体内的隔板;所述锅体本体为双层中空结构,形成间隙,所述锅体本体底端连接有导热油进口,所述锅体本体顶端连接有导热油出口;所述锅盖顶部中间设置有第一电机,所述第一电机通过传动轴与第一搅刀相连;所述第一搅刀位于第一室内;所述锅盖左右两侧还设置有沥青料入口;锅体本体底部两侧设置有物料出口,所述物料出口处设置有阀门;所述锅体本体底部中间设置有第二电机,所述第二电机通过传动轴与第二搅刀相连;所述第二搅刀位于第二室内。本实用新型糊料混捏效果和糊料塑性好,提高了生坯体密。

Description

一种碳素糊料混捏锅
技术领域
本实用新型涉及化工设备领域,特别涉及一种碳素糊料混捏锅。
背景技术
在铝电解预焙槽的阳极块的生产工艺中,需要将碳素材料和粘结剂进行混捏,使二者充分均匀混合形成阳极糊料,以便进一步成型、焙烧制成阳极。混捏锅常用于对碳素和沥青等物料进行搅拌混合加工,其通过一对互相配合和旋转的叶片所产生强烈剪切作用而对物料进行混合和捏合。但是,目前在铝用炭素生产中,传统的单层间歇式混捏锅混捏效果和糊料塑性都不太好,其混合作用及捏合作用较差,急需改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种碳素糊料混捏锅,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种碳素糊料混捏锅,包括锅体、锅盖、第一电机、第二电机、第一搅刀、第二搅刀、基座;
所述锅体包括锅体本体、设置在锅体本体内的隔板;所述隔板将锅体分成第一室和第二室;所述锅体本体为双层中空结构,形成间隙,所述锅体本体底端连接有导热油进口,所述锅体本体顶端连接有导热油出口,所述导热油进口和导热油出口均与间隙相连通;所述隔板包括倾斜板和水平板,所述倾斜板和水平板中间形成缺口,为第一室出料口;所述倾斜板从左向右呈15-30°角设置,所述水平板上设置有第一室出料口开关装置,所述倾斜板上设置有泄压阀;
所述锅盖顶部中间设置有第一电机,所述第一电机通过传动轴与第一搅刀相连;所述第一搅刀位于第一室内;所述锅盖顶部左侧设置有固体物料进料口,右侧设置有烟气出口,所述烟气出口连接烟气处理装置;所述锅盖左右两侧还设置有沥青料入口;
所述锅体本体底部固定在基座上;锅体本体底部两侧设置有物料出口,所述物料出口处设置有阀门;所述锅体本体底部中间设置有第二电机,所述第二电机通过传动轴与第二搅刀相连;所述第二搅刀位于第二室内。
进一步的,所述导热油出口和导热油进口连接管道上设置有导热油加热器和新鲜导热油注入口,所述新鲜导热油注入口处设置有阀门。
进一步的,所述第一室出料口开关装置包括与第一室出料口相匹配的挡块、液压缸和支架,所述液压缸设置在支架上,所述挡块与液压缸活塞杆相连,所述支架固定在锅体本体内壁上。
本实用新型工作原理:先将干料由固体物料进料口投入混捏锅锅体本体的第一室内进行搅拌混合,数分钟后从两个沥青料入口中注入液体沥青,第一室内第一搅刀在第一电机的带动下以不同的速度旋转,一定时间后,形成糊料,为了使糊料混捏得更加均匀,打开第一室出料口开关装置,挡块移位,第一室内的物料从第一室出料口进入第二室,然后关闭第一室出料口开关装置,第二室形成一个全封闭的状态,启动第二电机带动第二搅刀在第二室内以不同的速度旋转,直至糊料完全混合均匀,倾斜板上设置有泄压阀,防止第二室内压力过大,损坏设备;最后,打开物料出口处阀门,糊料排出进入下一道的成型工序。
有益效果:(1)本实用新型设置有第一室和第二室,第二室内可以形成全封闭状态,当加工额定容积的物料时,有利于沥青与物料的侵润、渗透,有利于物料的混捏。(2)本实用新型的锅盖上设置有烟气出口,烟气出口直接连接烟气处理装置,使劳动条件和工作环境均有显著的改善。(3)隔板设置成倾斜板和水平板两部分,倾斜板有利于物料向第一室出料口移动,水平板有利于挡块的实施。(4)锅体本体的间隙内设置导热油,导热油通过导热油加热器加热,升温更快,热效率更高。本实用新型糊料混捏效果和糊料塑性好,提高了生坯体密。
附图说明
图1本实用新型的结构示意图;
图2本实用新型隔板的俯视图;
附图标记:1.锅体、2.锅盖、3.第一电机、4.第二电机、5.第一搅刀、6.第二搅刀、7.基座、8.锅体本体、9.隔板、10.第一室、11.第二室、12.间隙、13.导热油进口、14.导热油出口、91.倾斜板、92.水平板、15.第一室出料口开关装置、151.第一室出料口、16.泄压阀、17.固体物料进料口、18.烟气出口、19.烟气处理装置、20.沥青料入口、21.物料出口、22.阀门、23.导热油加热器、24.新鲜导热油注入口、25.挡块、26.液压缸、27.支架。
具体实施方式
下面对照附图,通过对实施例的描述,对本实用新型作进一步详细说明,目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解,并有助于其实施。
参见图1-2所示,一种碳素糊料混捏锅,包括锅体1、锅盖2、第一电机3、第二电机4、第一搅刀5、第二搅刀6、基座7;
所述锅体1包括锅体本体8、设置在锅体本体8内的隔板9;所述隔板9将锅体1分成第一室10和第二室11;所述锅体本体8为双层中空结构,形成间隙12,所述锅体本体8底端连接有导热油进口13,所述锅体本体8顶端连接有导热油出口14,所述导热油进口13和导热油出口14均与间隙12相连通;所述隔板9包括倾斜板91和水平板92,所述倾斜板91和水平板92三侧面固定在锅体本体8内壁上,倾斜板91和水平板92未固定在锅体本体8上的侧面在中间形成缺口,为第一室出料口151;所述倾斜板91从左向右呈15-30°角设置,所述水平板92上设置有第一室出料口开关装置15,所述倾斜板91上设置有泄压阀16;
所述锅盖2顶部中间设置有第一电机3,所述第一电机3通过传动轴与第一搅刀5相连;所述第一搅刀5位于第一室10内;所述锅盖2顶部左侧设置有固体物料进料口17,右侧设置有烟气出口18,所述烟气出口18连接烟气处理装置19;所述锅盖2左右两侧还设置有沥青料入口20;
所述锅体本体8底部固定在基座7上;锅体本体8底部两侧设置有物料出口21,所述物料出口21处设置有阀门22;所述锅体本体8底部中间设置有第二电机4,所述第二电机4通过传动轴与第二搅刀相连6;所述第二搅刀6位于第二室11内。
进一步的,所述导热油出口14和导热油进口13连接管道上设置有导热油加热器23和新鲜导热油注入口24,所述新鲜导热油注入口24处设置有阀门22。
进一步的,所述第一室出料口开关装置15包括与第一室出料口151相匹配的挡块25、液压缸26和支架27,所述液压缸26设置在支架27上,所述挡块25与液压缸26活塞杆相连,所述支架27固定在锅体本体8内壁上。还可以根据实际需要,在液压缸26外面设置保护外壳,防止物料对其的侵害。
本实用新型工作原理:先将干料由固体物料进料口17投入混捏锅锅体本体8的第一室10内进行搅拌混合,数分钟后从两个沥青料入口20中注入液体沥青,第一室10内第一搅刀5在第一电机3的带动下以不同的速度旋转,一定时间后,形成糊料,为了使糊料混捏得更加均匀,打开第一室出料口开关装置15,挡块25移位,第一室10内的物料从第一室出料口151进入第二室11,然后关闭第一室出料口开关装置15,第二室11形成一个全封闭的状态,启动第二电机4带动第二搅刀6在第二室11内以不同的速度旋转,直至糊料完全混合均匀,在第二室11内,隔板9直接压于物料的顶部,其一方面限制顶部物料的自由翻滚行程,另一方面对第二室11内物料施加一定压力,如此有利于沥青与物料的侵润、渗透,倾斜板91上设置有泄压阀16,防止第二室11内压力过大,损坏设备;最后,打开物料出口21处阀门22,糊料排出进入下一道的成型工序。
有益效果:(1)本实用新型设置有第一室10和第二室11,第二室11内可以形成全封闭状态,有利于物料的混捏。(2)本实用新型的锅盖2上设置有烟气出口18,烟气出口18直接连接烟气处理装置19,使劳动条件和工作环境均有显著的改善。(3)隔板9设置成倾斜板91和水平板92两部分,倾斜板91有利于物料向第一室出料口移动,水平板92有利于挡块25的实施。(4)锅体本体8的间隙12内设置导热油,导热油通过导热油加热器23加热,升温更快,热效率更高。本实用新型糊料混捏效果和糊料塑性好,提高了生坯体密。
以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述,只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进;或未经改进,将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种碳素糊料混捏锅,其特征在于,包括锅体、锅盖、第一电机、第二电机、第一搅刀、第二搅刀、基座;
所述锅体包括锅体本体、设置在锅体本体内的隔板;所述隔板将锅体分成第一室和第二室;所述锅体本体为双层中空结构,形成间隙,所述锅体本体底端连接有导热油进口,所述锅体本体顶端连接有导热油出口,所述导热油进口和导热油出口均与间隙相连通;所述隔板包括倾斜板和水平板,所述倾斜板和水平板中间形成缺口,为第一室出料口,所述倾斜板从左向右呈15-30°角设置,所述水平板上设置有第一室出料口开关装置,所述倾斜板上设置有泄压阀;
所述锅盖顶部中间设置有第一电机,所述第一电机通过传动轴与第一搅刀相连;所述第一搅刀位于第一室内;所述锅盖顶部左侧设置有固体物料进料口,右侧设置有烟气出口,所述烟气出口连接烟气处理装置;所述锅盖左右两侧还设置有沥青料入口;
所述锅体本体底部固定在基座上;锅体本体底部两侧设置有物料出口,所述物料出口处设置有阀门;所述锅体本体底部中间设置有第二电机,所述第二电机通过传动轴与第二搅刀相连;所述第二搅刀位于第二室内。
2.如权利要求1所述的一种碳素糊料混捏锅,其特征在于,所述第一电机和第二电机均为变速电机。
3.如权利要求1所述的一种碳素糊料混捏锅,其特征在于,所述导热油出口和导热油进口连接管道上设置有导热油加热器和新鲜导热油注入口,所述新鲜导热油注入口处设置有阀门。
4.如权利要求1所述的一种碳素糊料混捏锅,其特征在于,所述第一室出料口开关装置包括与第一室出料口相匹配的挡块、液压缸和支架,所述液压缸设置在支架上,所述挡块与液压缸活塞杆相连,所述支架固定在锅体本体内壁上。
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