CN220951919U - 一种磁性材料热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种磁性材料热处理装置，包括炉体，炉体的底部设置有带动材料置放架移动的移动机构，移动机构包括伺服电机、螺杆、第一内腔、第二内腔和L形滑块，伺服电机对称设置于出料口的底部两侧，且伺服电机的输出轴与螺杆的一端固定连接，螺杆设置于第一内腔中，第一内腔开设于炉体的内部底端，L形滑块的底端内部与螺杆螺纹连接，且L形滑块的顶端侧壁与第二内腔滑动连接，本实用通过在炉体的内部设置有用于材料置放架移动的移动机构，可实现对材料置放架在进料仓、加热仓和气淬仓中进行自动移动切换，同时保证移动过程材料置放架的稳定性，避免内部平铺均匀的材料散乱，从而提高料框中磁性材料的热处理效果。

Description

一种磁性材料热处理装置

技术领域

本实用新型涉及磁性材料热处理技术领域，具体为一种磁性材料热处理装置。

背景技术

热处理工序是磁性材料生产过程的重要环节，通过热处理装置对磁性材料进行热处理，磁性材料在经过一定的时间和温度条件下，会发生相应的物理和化学变化，以改善材料的力学性能、磁性能或其他特性。

现有技术中公开了一种钕铁硼磁性材料生产热处理装置(公开号：CN216237189U)，包括底板；通过倾斜组件转动连接在底板上壁的热处理炉，热处理炉由从左到右依次固定连接的进料仓、加热仓、气淬仓组成。本实用新型，通过将将热处理炉分成进料仓、加热仓、气淬仓三部分，并使用闸门组件进行阻断，使得在进料仓进料以及从气淬仓取料时均不影响加热仓的作业，使得生产可以连续进行，且从加热仓到气淬仓冷却时不需要敞开降温，避免了热辐射恶化操作环境，在需要进料以及出料时，通过单独控制加热仓与气淬仓、进料仓之间的两组闸门组件，配合倾斜组件，即可完成炉内三仓自动进料的功能，料框上设置的缓冲组件可以避免发生碰撞损伤。

但是上述技术方案以及现有技术中还存在以下缺陷：该装置利用炉体底部的升降气缸实现对炉体的倾斜程度进行调节，利用炉体自身的倾斜，使得进料仓中的料框通过自重自动从进料仓向和加热仓和气淬仓进行滑动，在料框在滑台上滑动的过程中，料框内部一侧的磁性材料会向滑动的一侧进行堆叠，容易导致料框内部磁性材料的堆叠或堆积不均匀而导致热处理效果不一致，影响磁性材料在热处理时材料的均匀受热。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磁性材料热处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种磁性材料热处理装置，包括炉体，所述炉体的两端分别设置有进料口和出料口，所述进料口和出料口上设置有舱门，所述炉体的内部通过隔离升降机构设置有进料仓、加热仓和气淬仓，且炉体的底部设置有带动材料置放架移动的移动机构，所述移动机构包括伺服电机、螺杆、第一内腔、第二内腔和L形滑块，所述伺服电机对称设置于出料口的底部两侧，且伺服电机的输出轴与螺杆的一端固定连接，所述螺杆设置于第一内腔中，所述第一内腔开设于炉体的内部底端，且第一内腔的一侧设置有第二内腔，所述L形滑块的底端内部与螺杆螺纹连接，且L形滑块的顶端侧壁与第二内腔滑动连接。

优选的，所述材料置放架包括架体和料框，所述料框设置多个，多个所述料框等距设置于架体的内侧。

优选的，所述材料置放架还包括第二滑轨和安装槽，所述第二滑轨对称设置于料框的两侧，且第二滑轨与开设于架体两侧的安装槽相适配。

优选的，所述料框的底部开设有通孔。

优选的，所述隔离升降机构包括电动推杆、闸门和顶板，所述电动推杆对称设置于炉体的两侧，且电动推杆的输出轴顶端与设置于闸门顶端两侧的顶板固定连接。

优选的，所述隔离升降机构还包括升降槽、密封槽和第一滑轨，所述升降槽开设于炉体的内部两侧，且升降槽与闸门的两侧滑动连接，所述闸门的两侧居中处设置有第一滑轨，所述第一滑轨与设置于升降槽内部的密封槽滑动连接。

优选的，所述闸门的底面两侧设置有插块，所述插块与第二内腔相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用通过在炉体的内部设置有用于材料置放架移动的移动机构，可实现对材料置放架在进料仓、加热仓和气淬仓中进行自动移动切换，同时保证移动过程材料置放架的稳定性，避免内部平铺均匀的材料散乱，从而提高料框中磁性材料的热处理效果。

2、本实用通过设置材料置放架，实现一批对多量的材料进行分隔置放，同时方便对磁性材料进行上、下料，从而提高磁性材料的热处理效率以及装置使用的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的移动机构结构示意图；

图3为本实用新型的炉体主体剖视结构示意图；

图4为本实用新型的隔离升降机构结构示意图；

图5为本实用新型的材料置放架结构示意图。

图中：1、炉体；101、进料仓；102、加热仓；103、气淬仓；2、进料口；3、出料口；4、仓门；5、隔离升降机构；501、电动推杆；502、闸门；503、顶板；504、升降槽；505、密封槽；506、第一滑轨；6、材料置放架；601、架体；602、料框；603、第二滑轨；604、安装槽；7、移动机构；701、伺服电机；702、螺杆；703、第一内腔；704、第二内腔；705、L形滑块；8、插块；9、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：

一种磁性材料热处理装置，包括炉体1，炉体1的两端分别设置有进料口2和出料口3，进料口2和出料口3上设置有舱门，炉体1的内部通过隔离升降机构5设置有进料仓101、加热仓102和气淬仓103，加热仓102的内侧壁由内至外依次设置有加热层、保温层和壳体，炉体1的顶部设置有配气管和真空管，配气管和真空管设置三组，三组配气管和真空管设置在进料仓101、加热仓102和气淬仓103的顶部，通过三组配气管和真空管可以单独控制进料仓101、加热仓102和气淬仓103中的真空度以及向内填充惰性气体，且炉体1的底部设置有带动材料置放架6移动的移动机构7，移动机构7包括伺服电机701、螺杆702、第一内腔703、第二内腔704和L形滑块705，伺服电机701对称设置于出料口3的底部两侧，且伺服电机701的输出轴与螺杆702的一端固定连接，螺杆702设置于第一内腔703中，第一内腔703开设于炉体1的内部底端，且第一内腔703的一侧设置有第二内腔704，L形滑块705的底端内部与螺杆702螺纹连接，且L形滑块705的顶端侧壁与第二内腔704滑动连接。

通过在炉体1的内部设置有用于材料置放架6移动的移动机构7，可实现对材料置放架6在进料仓101、加热仓102和气淬仓103中进行自动移动切换，同时保证移动过程材料置放架6的稳定性，避免内部材料溢出，利用伺服电机701的驱动带动螺杆702进行转动，使得材料置放架6底面两侧的L形滑块705沿着螺杆702进行移动，从而带动材料置放架6在炉体1的内部进行自动移动。

隔离升降机构5包括电动推杆501、闸门502和顶板503，电动推杆501对称设置于炉体1的两侧，且电动推杆501的输出轴顶端与设置于闸门502顶端两侧的顶板503固定连接，隔离升降机构5还包括升降槽504、密封槽505和第一滑轨506，升降槽504开设于炉体1的内部两侧，且升降槽504与闸门502的两侧滑动连接，闸门502的两侧居中处设置有第一滑轨506，第一滑轨506与设置于升降槽504内部的密封槽505滑动连接。

炉体1的内部通过隔离升降机构5分隔成进料仓101、加热仓102和气淬仓103，实现对磁性材料的上料，热处理、冷却后下料一体式，利用隔离升降机构5实现对各仓之间自动的开合，从而配合移动机构7对材料置放架6的移动，利用两侧的电动推杆501的驱动，通过电动推杆501输出轴的往复运动，可带动闸门502在升降槽504中上下移动，同时使得第一滑轨506在密封槽505中上下移动，利用闸门502的上下移动，实现各仓之间的自动开合。

闸门502的底面两侧设置有插块8，插块8与第二内腔704相适配，通过在闸门502的底面设置插块8，使得闸门502下降对各仓之间封闭时，使得插块8插进第二内腔704中，提高两仓之间的封闭性。

实施例二：

本实施例中考虑到本装置在使用过程中方便对料框602中的磁性材料进行上、下料，因此在实施例一的基础上，本实施例中通过设置材料置放架6，方便对磁性材料进行便捷的上、下料，从而提高使用的便捷性；

此处对本实施例中的材料置放架6其中一种可实施结构进行叙述：材料置放架6包括架体601和料框602，料框602设置多个，多个料框602等距设置于架体601的内侧，材料置放架6还包括第二滑轨603和安装槽604，第二滑轨603对称设置于料框602的两侧，且第二滑轨603与开设于架体601两侧的安装槽604相适配。

通过利用料框602两侧的第二滑轨603与架体601两侧的安装槽604之间相适配，使得在对料框602安装在架体601上时，直接将料框602上的第二滑轨603对应安装槽604向内侧推动即可将料框602安装在架体601上，在对料框602上的磁性材料进行下料时，拉动料框602前侧的把手将其从安装槽604中拉出即可，方便对磁性材料进行上、下料。

料框602的底部开设有通孔9，通过设置通孔9，提高料框602的通气性，从而提高料框602中的磁性材料热处理效果。

工作原理：首先打开进料口2上的仓门4，将平铺均匀的磁性材料的料框602插进架体601中，然后关闭仓门4，打开进料仓101与加热仓102之间的闸门502，驱动伺服电机701使其输出轴带动螺杆702向一侧转动，使得架体601随着L形滑块705沿着螺杆702移动移动至加热仓102中进行热处理，关闭闸门502，通过配气管和真空管进行调整真空度以及充入惰性气体之后进行热处理工作，磁性材料热处理完成后，打开加热仓102与气淬仓103之间的闸门502，再次驱动伺服电机701将热处理完成的磁性材料移动至气淬仓103中进行冷却处理，冷却完成后打开出料口3的仓门4，直接拉动料框602上的把手将料框602从架体601上拉出后对磁性材料进行下料处理，本装置在对磁性材料进行移动的过程中，保证磁性材料在料框602中的稳定性，避免由于材料置放架6移动导致内部平铺均匀的磁性材料发生撞击散乱或溢出，影响磁性材料的热处理效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种磁性材料热处理装置，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的两端分别设置有进料口(2)和出料口(3)，所述进料口(2)和出料口(3)上设置有舱门，所述炉体(1)的内部通过隔离升降机构(5)设置有进料仓(101)、加热仓(102)和气淬仓(103)，且炉体(1)的底部设置有带动材料置放架(6)移动的移动机构(7)，所述移动机构(7)包括伺服电机(701)、螺杆(702)、第一内腔(703)、第二内腔(704)和L形滑块(705)，所述伺服电机(701)对称设置于出料口(3)的底部两侧，且伺服电机(701)的输出轴与螺杆(702)的一端固定连接，所述螺杆(702)设置于第一内腔(703)中，所述第一内腔(703)开设于炉体(1)的内部底端，且第一内腔(703)的一侧设置有第二内腔(704)，所述L形滑块(705)的底端内部与螺杆(702)螺纹连接，且L形滑块(705)的顶端侧壁与第二内腔(704)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种磁性材料热处理装置，其特征在于：所述材料置放架(6)包括架体(601)和料框(602)，所述料框(602)设置多个，多个所述料框(602)等距设置于架体(601)的内侧。

3.根据权利要求2所述的一种磁性材料热处理装置，其特征在于：所述材料置放架(6)还包括第二滑轨(603)和安装槽(604)，所述第二滑轨(603)对称设置于料框(602)的两侧，且第二滑轨(603)与开设于架体(601)两侧的安装槽(604)相适配。

4.根据权利要求2所述的一种磁性材料热处理装置，其特征在于：所述料框(602)的底部开设有通孔(9)。

5.根据权利要求1所述的一种磁性材料热处理装置，其特征在于：所述隔离升降机构(5)包括电动推杆(501)、闸门(502)和顶板(503)，所述电动推杆(501)对称设置于炉体(1)的两侧，且电动推杆(501)的输出轴顶端与设置于闸门(502)顶端两侧的顶板(503)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种磁性材料热处理装置，其特征在于：所述隔离升降机构(5)还包括升降槽(504)、密封槽(505)和第一滑轨(506)，所述升降槽(504)开设于炉体(1)的内部两侧，且升降槽(504)与闸门(502)的两侧滑动连接，所述闸门(502)的两侧居中处设置有第一滑轨(506)，所述第一滑轨(506)与设置于升降槽(504)内部的密封槽(505)滑动连接。

7.根据权利要求5所述的一种磁性材料热处理装置，其特征在于：所述闸门(502)的底面两侧设置有插块(8)，所述插块(8)与第二内腔(704)相适配。