CN221296971U - 一种节能的金属热处理用加热设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属热处理技术领域，尤其涉及一种节能的金属热处理用加热设备。它包括安装平台，所述安装平台内开设有一条滑槽，所述滑槽内设置有送料装置，所述安装平台上设置有加热炉体，所述加热炉体顶部设置有升降旋转装置，所述加热炉体两侧对称设置有预热仓。解决了现有的金属热处理用加热设备在进行金属热处理时，加热设备工作过程中产生的热量通过热处理室排放于四周环境内部，这样不仅影响周围环境，同时造成热能源浪费的情况；而且在加热过程中容易出现加热不均匀的问题，会导致浪费电力的问题。

Description

一种节能的金属热处理用加热设备

技术领域

本实用新型涉及金属热处理技术领域，尤其涉及一种节能的金属热处理用加热设备。

背景技术

金属热处理是将金属或合金工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺，金属热处理特点是改善工件的内在质量，金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类，同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能，钢铁是工业上应用最广的金属，而为了使金属具有所需要的力学、物理、化学性能，就需要使用到加热机对金属进行热处理，因此被广泛应用。

现有的金属热处理用加热设备在进行金属热处理时，加热设备工作过程中产生的热量通过热处理室排放于四周环境内部，这样不仅影响周围环境，同时造成热能源浪费的情况；而且在加热过程中容易出现加热不均匀的问题，会导致浪费电力的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能的金属热处理用加热设备，以解决上述背景技术中提出的现有的金属热处理用加热设备在进行金属热处理时，加热设备工作过程中产生的热量通过热处理室排放于四周环境内部，这样不仅影响周围环境，同时造成热能源浪费的情况；而且在加热过程中容易出现加热不均匀的问题，会导致浪费电力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，它包括安装平台，所述安装平台内开设有一条滑槽，所述滑槽内设置有送料装置，所述安装平台上设置有加热炉体，所述加热炉体顶部设置有升降旋转装置，所述加热炉体两侧对称设置有预热仓。

作为本实用新型优选的，所述送料装置包括电机一，所述电机一设置在安装平台侧面，所述电机一传动端设置有丝杠，所述丝杠设置在滑槽内，所述丝杠两端各设置有一滑块，所述滑块上开设有放置槽，所述放置槽内放置有载料架，所述滑块滑动设置在滑槽内。

作为本实用新型优选的，所述丝杠两端的螺纹为相反旋向的螺纹。

作为本实用新型优选的，所述加热炉体前方设置有取料门，所述加热炉体两侧均开设有进料口，所述加热炉体内壁上设置有数根加热条，所述加热炉体顶部开设有第二穿孔，所述加热炉体顶部设置有数根支撑柱，所述支撑柱上设置有固定板，所述固定板上对称开设有一对伸缩孔，所述伸缩孔之间开设有第一穿孔，所述加热炉体后侧设置有导热装置，所述导热装置与预热仓相连，所述导热管两端分别与两个预热仓连接。

作为本实用新型优选的，所述导热装置包括固定块，所述固定块设置在加热炉体后侧，所述固定块内设置有抽风风扇，所述固定块后侧设置有导热管。

作为本实用新型优选的，所述升降旋转装置包括一对伸缩缸，所述伸缩缸设置在固定板上，所述伸缩缸的输出端穿过伸缩孔，所述伸缩缸的输出端底部设置有连接板，所述连接板中部设置有向下传动的电机二，所述电机二传动端设置有传动杆，所述传动杆穿过第二穿孔活动插设在加热炉体内，所述传动杆底部设置有固定件，所述固定件底部两侧对称设置有电磁铁。

作为本实用新型优选的，所述预热仓顶部开设有插槽，所述插槽两侧各立设一有滑轨，所述滑轨内滑动设置有隔热挡板，所述预热仓前侧设置有仓门。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型通过设置送料装置，便于自动向加热炉体内送入物料，可以避免打开仓门装料热量的流失，大大节约资源。

本实用新型通过设置升降旋转装置，可以让需要热处理的金属在加热炉体内均匀的受热，将热量充分利用，提高生产效率。

本实用新型通过设置导热装置，可以将加热炉体的热量回收利用，节约成本，防止热能源浪费。

附图说明

图1为本实用新型的整体前视结构示意图；

图2为本实用新型拆除预热仓时的结构示意图；

图3为本实用新型的安装平台与送料装置装配时的结构示意图；

图4为本实用新型的送料装置结构示意图；

图5为本实用新型的加热炉体正面展示图；

图6为本实用新型的加热炉体俯视结构展示图；

图7为本实用新型的导热装置结构示意图；

图8为本实用新型的升降旋转装置结构示意图。

附图标记：安装平台1、滑槽10、加热炉体2、取料门20、进料口21、导热装置22、导热管220、固定块221、抽风风扇222、支撑柱23、加热条24、固定板25、伸缩孔26、第一穿孔27、第二穿孔28、预热仓3、仓门30、滑轨31、插槽32、隔热挡板33、送料装置4、电机一40、丝杠41、滑块42、放置槽43、升降旋转装置5、伸缩缸50、连接板51、电机二52、固定件53、电磁铁54、传动杆55、载料架6。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-图2所示，本实用新型提出的一种节能的金属热处理用加热设备，它包括安装平台1，安装平台1内开设有一条滑槽10，滑槽10内设置有送料装置4，安装平台1上设置有加热炉体2，加热炉体2顶部设置有升降旋转装置5，加热炉体2两侧对称设置有预热仓3，预热仓3顶部开设有插槽32，插槽32两侧各立设一有滑轨31，滑轨31内滑动设置有隔热挡板33，预热仓3前侧设置有仓门30。

作为本实用新型的优化方案，通过在预热仓3顶部的插槽32内设置隔热挡板33，可以防止热量的流失。

如图3-图4所示，在送料装置4中，电机一40设置在安装平台1侧面，电机一40传动端设置有丝杠41，丝杠41设置在滑槽10内，丝杠41两端各设置有一滑块42，滑块42上开设有放置槽43，放置槽43内放置有载料架6，滑块42滑动设置在滑槽10内；丝杠41两端的螺纹为相反旋向的螺纹。

作为本实用新型的优化方案，通过在丝杠41两侧设置两个相反旋向的螺纹，可以通过一根丝杠41控制两个滑块42的相向或相反的运动。

如图5-图7所示，加热炉体2前方设置有取料门20，加热炉体2两侧均开设有进料口21，加热炉体2内壁上设置有数根加热条24，加热炉体2顶部开设有第二穿孔28，加热炉体2顶部设置有数根支撑柱23，支撑柱23上设置有固定板25，固定板25上对称开设有一对伸缩孔26，伸缩孔26之间开设有第一穿孔27，加热炉体2后侧设置有导热装置22，所导热装置22与预热仓3相连；在导热装置22中，固定块221设置在加热炉体2后侧，固定块221内设置有抽风风扇222，固定块221后侧设置有导热管220，导热管220两端分别与两个预热仓3连接。

作为本实用新型的优化方案，通过在加热炉体2后侧设置导热装置22，可以在加热机热处理结束后冷却的过程中将热量输送到预热仓3内对工件进行预处理，同时可以加快加热炉体2内工件的冷却速度。

如图8所示，在升降旋转装置5中，伸缩缸50设置在固定板25上，伸缩缸50的输出端穿过伸缩孔26，伸缩缸50的输出端底部设置有连接板51，连接板51中部设置有向下传动的电机二52，电机二52传动端设置有传动杆55，传动杆55穿过第二穿孔28活动插设在加热炉体2内，传动杆55底部设置有固定件53，固定件53底部两侧对称设置有电磁铁54。

作为本实用新型的优化方案，通过设置电磁铁54，可以吸附住载料架6将提升到加热炉体2上部进行热处理，使加热效率更高；通过设置电机二52，可以带动载料架6进行旋转，可以使工件受热更加的均匀。

在使用时，首先将工件放置到载料架6上，然后打开预热仓3的仓门30，将载料架6放置到滑块42的放置槽43内，关上预热仓3的仓门30，将加热炉体2两侧的隔热挡板33通过把手提起，然后启动电机一40进行正转，将两个滑块42移动至加热炉体2内部，然后将伸缩缸50的输出端伸出，使电磁铁54接触到载料架6的顶部，然后给电磁铁54通电吸附住载料架6，缩回伸缩缸50提起载料架6，接着反转电机一40将两侧的滑块42退回预热仓3内，再将两个隔热挡板33放下，然后启动电机二52，缓慢旋转，再启动加热条24，对工件进行加热；在工件加热的过程中，再拿出两个载料架6，分别装上工件，摆放到滑块42的放置槽43内，待加热炉内部工件加热完成后，关闭加热条24，等待冷却；在工件冷却的过程中打开抽风风扇222，抽风风扇222会将加热炉体2内的热空气抽至两侧预热仓3内进行，对工件进行预热处理；待加热炉体2的工件冷却完成后，打开取料门20，取出工件及载料架6，接着重复上述步骤循环进行上料热处理即可。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改。

Claims (7)

1.一种节能的金属热处理用加热设备，它包括安装平台(1)，其特征在于：所述安装平台(1)内开设有一条滑槽(10)，所述滑槽(10)内设置有送料装置(4)，所述安装平台(1)上设置有加热炉体(2)，所述加热炉体(2)顶部设置有升降旋转装置(5)，所述加热炉体(2)两侧对称设置有预热仓(3)。

2.根据权利要求1所述的一种节能的金属热处理用加热设备，其特征在于：所述送料装置(4)包括电机一(40)，所述电机一(40)设置在安装平台(1)侧面，所述电机一(40)传动端设置有丝杠(41)，所述丝杠(41)设置在滑槽(10)内，所述丝杠(41)两端各设置有一滑块（42），所述滑块(42)上开设有放置槽(43)，所述放置槽(43)内放置有载料架(6)，所述滑块(42)滑动设置在滑槽(10)内。

3.根据权利要求2所述的一种节能的金属热处理用加热设备，其特征在于：所述丝杠(41)两端的螺纹为相反旋向的螺纹。

4.根据权利要求3所述的一种节能的金属热处理用加热设备，其特征在于：所述加热炉体(2)前方设置有取料门(20)，所述加热炉体(2)两侧均开设有进料口(21)，所述加热炉体(2)内壁上设置有数根加热条(24)，所述加热炉体(2)顶部开设有第二穿孔(28)，所述加热炉体(2)顶部设置有数根支撑柱(23)，所述支撑柱(23)上设置有固定板(25)，所述固定板(25)上对称开设有一对伸缩孔(26)，所述伸缩孔(26)之间开设有第一穿孔(27)，所述加热炉体(2)后侧设置有导热装置(22)，所述导热装置(22)与预热仓(3)相连。

5.根据权利要求4所述的一种节能的金属热处理用加热设备，其特征在于：所述导热装置(22)包括固定块(221)，所述固定块(221)设置在加热炉体(2)后侧，所述固定块(221)内设置有抽风风扇(222)，所述固定块(221)后侧设置有导热管(220)，所述导热管（220）两端分别与两个预热仓（3）连接。

6.根据权利要求5所述的一种节能的金属热处理用加热设备，其特征在于：所述升降旋转装置(5)包括一对伸缩缸(50)，所述伸缩缸(50)设置在固定板(25)上，所述伸缩缸(50)的输出端穿过伸缩孔(26)，所述伸缩缸(50)的输出端底部设置有连接板(51)，所述连接板(51)中部设置有向下传动的电机二(52)，所述电机二(52)传动端设置有传动杆(55)，所述传动杆(55)穿过第二穿孔(28)活动插设在加热炉体(2)内，所述传动杆(55)底部设置有固定件(53)，所述固定件(53)底部两侧对称设置有电磁铁(54)。

7.根据权利要求6所述的一种节能的金属热处理用加热设备，其特征在于：所述预热仓(3)顶部开设有插槽(32)，所述插槽(32)两侧各立设一有滑轨(31)，所述滑轨(31)内滑动设置有隔热挡板(33)，所述预热仓(3)前侧设置有仓门(30)。