CN206030132U - 木材改性用真空加压浸渍处理罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种木材改性用真空加压浸渍处理罐，包括卧式承压罐体，在承压罐体的两端设有罐门，设置在承压罐体一端的第一罐门通过气动开关门机构与承压罐体活动连接，设置在承压罐体另一端的第二罐门通过紧固件与承压罐体密封固定连接；承压罐体内壁上设有至少三排喷淋管，承压罐体顶部开设有多个加药口、抽真空口、加压口和排气泄压口，承压罐体底部开设有多个排液口，喷淋管均与多个加药口相连通；在承压罐体内部从第一罐门端设有输送处理材的滑动导轨，滑动导轨与第二罐门之间设有限位装置，承压罐体底部设有多个承重底座，承压罐体外侧壁上设有自动控制柜，气动开关门机构与自动控制柜电连接。本浸渍罐具有自动化程度高、安全性能好等优点。

Description

木材改性用真空加压浸渍处理罐

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体地说是一种用于木材改性处理工艺中的真空加压浸渍处理罐。

背景技术

木材作为当今世界四大基础性材料（塑料、钢材、水泥、木材）之一，其是唯一的可再生资源，具有可再生、再循环利用以及可自然降解的特点。随着经济发展及生活水平的不断提高，社会对木制产品需求量越来越大，木材的供需矛盾日益突出，除了合理利用现有人工林木材之外，延长木材的使用寿命，无疑是缓解木材供需矛盾的重要途径。

人工林木材由于生长速度快，木材尺寸稳定性、力学性能及其防腐防蛀性能通常比天然林木材的差，难以满足木材加工行业的需求，因此人工林木材需要采用性能改性剂进行改性优化处理。现有木材改性多采用真空加压浸渍树脂的处理工艺进行，而在木材浸渍树脂时基本上都需要用到真空压力浸渍处理罐。利用压力浸渍处理罐对对木材浸渍树脂进行改性的工艺为：先将待处理材放置在运送车上，然后把运送车推进浸渍处理罐内，关闭罐门，接着对浸渍处理罐抽真空，抽完真空后再向罐内注满树脂，并保持恒定高压对处理材进行浸渍处理。然而现有浸渍处理罐大多数都存在自动化程度低、工序操作麻烦、生产效率低、安全性能差且人工劳动强度大等缺点。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高、浸渍效果好、安全性能好且易于使用维护的木材改性用真空加压浸渍处理罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种木材改性用真空加压浸渍处理罐，包括卧式圆柱形承压罐体，在承压罐体的两端设有圆弧形罐门，设置在承压罐体一端的第一罐门通过气动开关门机构与承压罐体活动连接，设置在承压罐体另一端的第二罐门通过紧固件与承压罐体密封固定连接；所述承压罐体内壁上设有至少三排喷淋管，所述承压罐体顶部开设有多个加药口、抽真空口、加压口和排气泄压口，所述承压罐体底部开设有多个排液口，所述喷淋管均与多个加药口相连通；在承压罐体内部从第一罐门端设有输送处理材的滑动导轨，所述滑动导轨与第二罐门之间设有限位装置，所述滑动导轨采用不锈钢固定支架焊接固定在罐体内部，与设置在第一罐门外侧的送料小车配合使用，送料小车从第一罐门处在滑动导轨上移进或退出，且送料小车可通过滑动导轨完全进入罐体内部；所述承压罐体底部设有多个承重底座，所述承压罐体外侧壁上设有自动控制柜，所述气动开关门机构与自动控制柜电连接。

作为本实用新型的一种改进， 所述气动开关门机构包括上卡箍、下卡箍、第一驱动气缸、第二驱动气缸、支撑柱、可360°旋转的旋转臂和气封装置，所述上卡箍和下卡箍分别对称设置在承压罐体的开口端，并且在所述上卡箍与下卡箍上均设有一对气缸安装臂，所述第一驱动气缸和第二驱动气缸的固定座与一对气缸安装臂固定连接，第一驱动气缸和第二驱动气缸的活塞杆吊耳与另一对气缸安装臂固定连接；所述支撑柱固定在承压罐体的外侧壁上，所述旋转臂的一端通过转盘轴承活动安装在支撑柱的顶端，另一端与第一罐门固定连接；所述气封装置设置在第一罐门上。

作为本实用新型的一种改进， 所述上卡箍和下卡箍的形状均为半圆形，所述气缸安装臂垂直设置在上卡箍和下卡箍的侧边上，在上卡箍和下卡箍的对接处设有压合套板，所述上卡箍和下卡箍的端部均套设在压合套板上。

作为本实用新型的一种改进，所述第一驱动气缸和第二驱动气缸通过电磁阀与自动控制柜电连接，从而可通过自动控制柜实现对第一二驱动气缸的自动控制，进而实现罐体开关罐门的自动化操作。

作为本实用新型的一种改进， 所述第一罐门的外边缘上设有充气式密封圈，所述充气式密封圈与气封装置相连通，通过气封装置对充气式密封圈进行充气膨胀，进而起到良好的密封作用。

作为本实用新型的一种改进，所述承压罐体内壁、喷淋管、滑动导轨和限位装置均设有镀锌防腐保护层，防止承压罐体、喷淋管、滑动导轨和限位装置受到浸渍树脂药液的腐蚀作用，从而一方面提高回收浸渍树脂药液的纯净度，增加回收利用率，另一方面可有效提高设备的使用寿命。

作为本实用新型的一种改进，多个所述加药口上法兰均连接有加药管，所述抽真空口上法兰连接有抽真空管道，所述加压口上法兰连接有充气管，所述排气泄压口上法兰连接有排气管道，在排液口上设有药液回收管道，在加药管和药液回收管道上均设有流量控制阀，在抽真空管道、充气管以及排气管道上均设有电动控制阀；所述流量控制阀和电动控制阀均与自动控制柜电连接。

相对于现有技术，本实用新型的整体结构设计巧妙，拆卸组装维修更换方便，劳动强度低、安全性能好且自动化程度高；通过自动控制柜可实现对本真空加压浸渍处理罐的全自动智能控制，大大提高了浸渍处理罐的自动化和智能化程度，有效降低了操作人员的劳动强度。此外，通过在浸渍处理罐的开口端装设一启动开关门机构来对第一罐门进行自动开关罐门操作，有效提高了开关罐门的自动化程度和操作安全性，同时将第一罐门与罐体分离设置，并通过可360°旋转的旋转臂带动第一罐门至罐体一侧，从而更加便于实现送料小车与罐体内滑动导轨的无缝对接，同时也提高了开关罐门的人性化程度。另外，在第一罐门的边缘设置一充气式密封圈并配合第一罐门上的气封装置进行使用，可有效提高罐门与罐体间的密封性能，提高加压浸渍效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的气动开关门机构与罐体开口端的结构示意图。

图中：1-承压罐体，2-第一罐门，3-第二罐门，4-承重底座，5-加药口，6-抽真空口，7-加压口，8-排气泄压口，9-排液口，10-喷淋管，11-滑动导轨，12-限位装置，13-支撑柱，14-旋转臂，15-第一驱动气缸，16-气缸安装臂，17-自动控制柜，18-上下挡板，19-上卡箍，20-下卡箍，21-活塞杆吊耳，22-固定座，23-压合套板，24-第二驱动气缸，25-气封装置。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解和认识，下面结合附图对本实用新型作进一步描述和介绍。

如图1和2所示，一种木材改性用真空加压浸渍处理罐，包括卧式圆柱形承压罐体1，在承压罐体1的两端设有圆弧形罐门，设置在承压罐体1一端的第一罐门2通过气动开关门机构与承压罐体1活动连接，设置在承压罐体1另一端的第二罐门3通过紧固件与承压罐体1密封固定连接；所述承压罐体1内壁上设有至少三排喷淋管10，所述承压罐体1顶部开设有多个加药口5、抽真空口6、加压口7和排气泄压口8，所述承压罐体1底部开设有多个排液口9，所述喷淋管10均与多个加药口5相连通；在承压罐体1内部从第一罐门2端设有输送处理材的滑动导轨11，所述滑动导轨11与第二罐门3之间设有限位装置12，所述滑动导轨11采用不锈钢固定支架焊接固定在罐体内部，与设置在第一罐门2外侧的送料小车配合使用，送料小车从第一罐门2处在滑动导轨11上移进或退出，且送料小车可通过滑动导轨11完全进入罐体内部；所述承压罐体1底部设有多个承重底座4，所述承压罐体1外侧壁上设有自动控制柜17，所述气动开关门机构与自动控制柜17电连接。所述多个加药口5上法兰连接有加药管（图中未示出），所述抽真空口6上法兰连接有抽真空管道（图中未示出），所述加压口7上法兰连接有充气管，所述排气泄压口8上法兰连接有排气管道（图中未示出），在排液口9上设有药液回收管道（图中未示出），在加药管和药液回收管道上均设有流量控制阀（图中未示出），在抽真空管道、充气管以及排气管道上均设有电动控制阀（图中未示出）；所述流量控制阀和电动控制阀均与自动控制柜17电连接。

具体的，所述气动开关门机构包括上卡箍19、下卡箍20、第一驱动气缸15、第二驱动气缸24、支撑柱13、可360°旋转的旋转臂14和气封装置25，所述上卡箍19和下卡箍20分别对称设置在承压罐体1的开口端，并且在所述上卡箍19与下卡箍20上均设有一对气缸安装臂16，所述第一驱动气缸15和第二驱动气缸24的固定座22与一对气缸安装臂16固定连接，第一驱动气缸15和第二驱动气缸24的活塞杆吊耳21与另一对气缸安装臂16固定连接；所述支撑柱13固定在承压罐体1的外侧壁上，所述旋转臂14的一端通过转盘轴承（图中未示出）活动安装在支撑柱13的顶端，另一端与第一罐门2固定连接；所述气封装置25设置在第一罐门2上。

其中，所述上卡箍19和下卡箍20的形状均为半圆形，所述气缸安装臂16垂直设置在上卡箍19和下卡箍20的侧边上，在上卡箍19和下卡箍20的对接处设有压合套板23，所述上卡箍19和下卡箍20的端部均套设在压合套板23上。另外，为了使上卡箍19和下卡箍20更加稳固的套设在承压罐体1的开口端，在承压罐体1上设有上下挡板18，所述上卡箍19和下卡箍20分别对称套接在承压罐体1的开口端部，并与上下挡板18相接触，用于将第一罐门2箍紧在承压罐体1的开口端。

所述第一驱动气缸15和第二驱动气缸24通过电磁阀（图中未示出）与自动控制柜17电连接，从而可通过自动控制柜17实现对第一二驱动气缸的自动控制，进而实现罐体开关罐门的自动化操作。

另外，所述第一罐门2的外边缘上设有充气式密封圈（图中未示出），所述充气式密封圈与气封装置25相连通，通过气封装置25对充气式密封圈进行充气膨胀，进而起到良好的密封作用。

此外，所述承压罐体1内壁、喷淋管10、滑动导轨11和限位装置12均设有镀锌防腐保护层，防止承压罐体1、喷淋管10、滑动导轨11和限位装置12受到浸渍树脂药液的腐蚀作用，从而一方面提高回收浸渍树脂药液的纯净度，增加回收利用率，另一方面可有效提高设备的使用寿命。

需要说明的是，在权利要求中，单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件。单词第一、第二等的使用不表示任何顺序，可将这些单词解释为名称。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种木材改性用真空加压浸渍处理罐，其特征在于：包括卧式圆柱形承压罐体，在承压罐体的两端设有圆弧形罐门，设置在承压罐体一端的第一罐门通过气动开关门机构与承压罐体活动连接，设置在承压罐体另一端的第二罐门通过紧固件与承压罐体密封固定连接；所述承压罐体内壁上设有至少三排喷淋管，所述承压罐体顶部开设有多个加药口、抽真空口、加压口和排气泄压口，所述承压罐体底部开设有多个排液口，所述喷淋管均与多个加药口相连通；在承压罐体内部从第一罐门端设有输送处理材的滑动导轨，所述滑动导轨与第二罐门之间设有限位装置，所述滑动导轨采用不锈钢固定支架焊接固定在罐体内部，与设置在第一罐门外侧的送料小车配合使用，所述承压罐体底部设有多个承重底座，所述承压罐体外侧壁上设有自动控制柜，所述气动开关门机构与自动控制柜电连接。

2.如权利要求1所述的木材改性用真空加压浸渍处理罐，其特征在于，所述气动开关门机构包括上卡箍、下卡箍、第一驱动气缸、第二驱动气缸、支撑柱、可360°旋转的旋转臂和气封装置，所述上卡箍和下卡箍分别对称设置在承压罐体的开口端，并且在所述上卡箍与下卡箍上均设有一对气缸安装臂，所述第一驱动气缸和第二驱动气缸的固定座与一对气缸安装臂固定连接，第一驱动气缸和第二驱动气缸的活塞杆吊耳与另一对气缸安装臂固定连接；所述支撑柱固定在承压罐体的外侧壁上，所述旋转臂的一端通过转盘轴承活动安装在支撑柱的顶端，另一端与第一罐门固定连接；所述气封装置设置在第一罐门上。

3.如权利要求2所述的木材改性用真空加压浸渍处理罐，其特征在于，所述上卡箍和下卡箍的形状均为半圆形，所述气缸安装臂垂直设置在上卡箍和下卡箍的侧边上，在上卡箍和下卡箍的对接处设有压合套板，所述上卡箍和下卡箍的端部均套设在压合套板上。

4.如权利要求2或3所述的木材改性用真空加压浸渍处理罐，其特征在于，所述第一驱动气缸和第二驱动气缸通过电磁阀与自动控制柜电连接。

5.如权利要求4所述的木材改性用真空加压浸渍处理罐，其特征在于，所述第一罐门的外边缘上设有充气式密封圈，所述充气式密封圈与气封装置相连通。

6.如权利要求1所述的木材改性用真空加压浸渍处理罐，其特征在于，所述承压罐体内壁、喷淋管、滑动导轨和限位装置上均设有镀锌防腐保护层。

7.如权利要求6所述的木材改性用真空加压浸渍处理罐，其特征在于，所述多个加药口上法兰连接有加药管，所述抽真空口上法兰连接有抽真空管道，所述加压口上法兰连接有充气管，所述排气泄压口上法兰连接有排气管道，在排液口上设有药液回收管道，在加药管和药液回收管道上均设有流量控制阀，在抽真空管道、充气管以及排气管道上均设有电动控制阀；所述流量控制阀和电动控制阀均与自动控制柜电连接。