CN110303557A - 一种阻燃防火多层胶合板的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阻燃防火多层胶合板的制备方法，该制备方法中用到一种阻燃防火多层胶合板的浸液装置，该装置包括浸液台、浸液台上端所设的浸液槽与浸液槽侧面所铰接的压板组，本发明公开了一种阻燃防火多层胶合板的制备方法，该方法包括以下步骤：步骤一：单板整理；步骤二：装备清理；步骤三：备液投板；步骤四：抽真空；步骤五：注液；步骤六，保温；步骤七，分离去压；步骤八：涂胶组坯；步骤九：压板成型；本发明通过浸液装置，提高了浸液的效率，并且降低了阻燃剂的损耗，因此节约了生产成本；通过阻燃板、阻燃框与芯板的夹心式排布，使单板所需的浸液面积大大降低，因此极大的节约了生产成本。

Description

一种阻燃防火多层胶合板的制备方法

技术领域

本发明涉及胶合板制备技术领域，具体为一种阻燃防火多层胶合板的制备方法。

背景技术

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。为了进一步的改善胶合板的性能，对胶合板的单板进行阻燃处理，进而使胶合板具有阻燃防火特性，这种胶合板即阻燃防火胶合板。现有技术中阻燃胶合板的主要制备方法是通过单板阻燃处理，然后将各个板层进行常规意义上的组坯、预压、热压、切边、砂光处理，最终形成阻燃胶合板，但是这种制备方法在生产过程中存在以下不足之处：

1.常规生产中单板浸液所用时间较长，并且阻燃剂在浸液后再次回收，整个过程中会造成阻燃剂的浪费，因此提高了整个制造成本；

2.常规生产中所用的胶合板的组模方式，通常是整层进行拼合，而阻燃胶合板所需的阻燃部分仅为板材的表层与边角位置，因此造成严重的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阻燃防火多层胶合板的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阻燃防火多层胶合板的制备方法，该制备方法中用到一种阻燃防火多层胶合板的浸液装置，该装置包括浸液台、浸液台上端所设的浸液槽与浸液槽侧面所铰接的压板组，所述浸液台的中间设有板状结构的台板，且在台板的一侧垂直连接有立板，所述浸液槽的中间为与台板相固定焊接的框槽结构的槽框，所述槽框的上端面上环向嵌配有密封圈，由槽框的内壁向槽框的外侧面上开设有均布排列的抽气孔，所述槽框的外侧并且在抽气孔的孔口内固定螺接有气管快插接头，所述浸液槽的侧面铰接有压板组，所述压板组下端设有板状结构的密封板，且在密封板的上端固定连接有与密封板的下端面相连通的分液管，所述分液管的上端固定连通有注液管。

优选的，所述台板的下端的四角位置处固定安装有四个支撑柱，所述台板的下端嵌配有呈S型结构排列的加热电阻。

优选的，所述密封板与立板的侧面均左右对称设有两个铰接座，且在密封板与立板之间设有与铰接座相铰接的液压缸。

一种阻燃防火多层胶合板的制备方法，该制备方法包含以下步骤：

步骤一：单板整理，将干燥后的单板剪切成阻燃板的尺寸规格，并选取条状的单板剪切成阻燃条I与阻燃条II的尺寸规格，将块状较小的单板拼接成芯板的尺寸规格；

步骤二：装备清理，将浸液装置侧方的液压缸回缩，使压板组向上打开，将浸液槽内清理干净；

步骤三：备液投板，将阻燃剂准备好并放入溶液桶中，然后取步骤一中整理好的阻燃板、阻燃条I、阻燃条II规格型号的单板，按板材长短方向摆入到浸液槽内，并启动液压缸将压板组向下与浸液槽扣合；

步骤四：抽真空，将水管一端与注液管相连通，并且注液管的管口处加装阀门，先将阀门关闭，将水管的另一端插入到溶液桶的桶底，然后将浸液槽外侧的气管快插接头与真空泵的抽气管相连通，启动真空泵将浸液槽内的真空度抽至0.08MPa，然后关闭真空泵；

步骤五：注液，打开水管上的阀门，由于浸液槽负压的作用，使溶液桶中的阻燃剂通过水管输送到分液管内并进一步输入到浸液槽中，在真空负压的作用下，阻燃剂可以快速全面的浸入到浸液槽中的单板内，保持浸液30-45分钟使单板被阻燃剂完全浸透，在此过程中，接通加热电阻，对浸液槽加热，设定加热温度在50-65℃；

步骤六，保温，浸液时间结束后，关闭阀门，将加热温度提高到80-120℃，保温15-20分钟后关停加热电阻；

步骤七，分离去压，然后将水管与注液管分离，将真空泵的抽气管与气管快插接头分离，将气管快插接头与开放气管插接，使注液槽内真空负压被去除，然后启动液压缸将压板组从注液槽上掀开，当注液槽内温度降至常温后，将浸液后的单板取出备用；

步骤八：涂胶组坯，将上步中阻燃板规格的单板取出一块作为底板，在底板上均匀涂布胶水，然后将阻燃条I与阻燃条II组成阻燃框形状并覆盖在底板上，然后在阻燃框内放置芯板，放置完毕后在阻燃条I、阻燃条II与芯板上端均匀涂布胶水，然后在上端覆盖一块阻燃板作为中间板，在中间板的上端均布涂布胶水，然后将阻燃条I与阻燃条II组成阻燃框形状并覆盖在中间板上，并在阻燃框内放置芯板，放置完毕后在阻燃条I、阻燃条II与芯板上端均匀涂布胶水，然后在上端覆盖一块阻燃板作为顶板，完成整个胶合板模坯的组装；

步骤九：压板成型，将上步中的模坯进行预压、热压、切边、砂光，加工成阻燃防火多层胶合板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本发明通过浸液装置，提高了浸液的效率，并且降低了阻燃剂的损耗，因此节约了生产成本；

2.通过阻燃板、阻燃框与芯板的夹心式排布，在保证胶合板阻燃特性的同时，使单板所需的浸液面积大大降低，因此极大的节约了生产成本。

附图说明

图1为本发明中浸液装置的轴侧结构视图I；

图2为本发明中浸液装置的轴侧结构视图II；

图3为本发明中胶合板的组模结构爆炸视图。

图中：1、浸液台；2、浸液槽；3、压板组；4、液压缸；5、加热电阻；6、阻燃板；7、阻燃框；8、芯板；101、台板；102、立板；103、支撑柱；201、槽框；202、密封圈；203、抽气孔；204、气管快插接头；301、密封板；302、分液管；303、注液管；304、铰接座；701、阻燃条I；702、阻燃条II。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种阻燃防火多层胶合板的制备方法，该制备方法中用到一种阻燃防火多层胶合板的浸液装置，该装置包括浸液台1、浸液台1上端所设的浸液槽2与浸液槽2侧面所铰接的压板组3，浸液台1的中间设有板状结构的台板101，且在台板101的一侧垂直连接有立板102，浸液槽2的中间为与台板101相固定焊接的框槽结构的槽框201，槽框201的上端面上环向嵌配有密封圈202，由槽框201的内壁向槽框201的外侧面上开设有均布排列的抽气孔203，槽框201的外侧并且在抽气孔203的孔口内固定螺接有气管快插接头204，浸液槽2的侧面铰接有压板组3，压板组3下端设有板状结构的密封板301，且在密封板301的上端固定连接有与密封板301的下端面相连通的分液管302，分液管302的上端固定连通有注液管303。

进一步的，台板101的下端的四角位置处固定安装有四个支撑柱103，台板101的下端嵌配有呈S型结构排列的加热电阻5，通过加热电阻5可对台板101上端的浸液槽2加热。

进一步的，密封板301与立板102的侧面均左右对称设有两个铰接座304，且在密封板301与立板102之间设有与铰接座304相铰接的液压缸4，通过液压缸4的伸缩可完成压板组3在浸液槽2侧面的开合动作。

一种阻燃防火多层胶合板的制备方法，该制备方法包含以下步骤：

步骤一：单板整理，将干燥后的单板剪切成阻燃板的尺寸规格，并选取条状的单板剪切成阻燃条I与阻燃条II的尺寸规格，将块状较小的单板拼接成芯板的尺寸规格，这种整理可以合理利用各种规格的单板，提高了材料的利用率；

步骤二：装备清理，将浸液装置侧方的液压缸回缩，使压板组向上打开，将浸液槽内清理干净；

步骤三：备液投板，将阻燃剂准备好并放入溶液桶中，然后取步骤一中整理好的阻燃板、阻燃条I、阻燃条II规格型号的单板，按板材长短方向摆入到浸液槽内，并启动液压缸将压板组向下与浸液槽扣合，使浸液槽内形成一个相对封闭的空间；

步骤四：抽真空，将水管一端与注液管相连通，并且注液管的管口处加装阀门，先将阀门关闭，将水管的另一端插入到溶液桶的桶底，然后将浸液槽外侧的气管快插接头与真空泵的抽气管相连通，启动真空泵将浸液槽内的真空度抽至0.08MPa，然后关闭真空泵；

步骤五：注液，打开水管上的阀门，由于浸液槽负压的作用，使溶液桶中的阻燃剂通过水管输送到分液管内并进一步输入到浸液槽中，在真空负压的作用下，阻燃剂可以快速全面的浸入到浸液槽中的单板内，保持浸液30-45分钟使单板被阻燃剂完全浸透，在此过程中，接通加热电阻，对浸液槽加热，设定加热温度在50-65℃；

步骤六，保温，浸液时间结束后，关闭阀门，将加热温度提高到80-120℃，保温15-20分钟后关停加热电阻，使浸入到单板中的阻燃剂与板材组织之间可以更好的结合；

步骤七，分离去压，然后将水管与注液管分离，将真空泵的抽气管与气管快插接头分离，将气管快插接头与开放气管插接，使注液槽内真空负压被去除，然后启动液压缸将压板组从注液槽上掀开，当注液槽内温度降至常温后，将浸液后的单板取出备用；

步骤八：涂胶组坯，将上步中阻燃板规格的单板取出一块作为底板，在底板上均匀涂布胶水，然后将阻燃条I与阻燃条II组成阻燃框形状并覆盖在底板上，然后在阻燃框内放置芯板，放置完毕后在阻燃条I、阻燃条II与芯板上端均匀涂布胶水，然后在上端覆盖一块阻燃板作为中间板，在中间板的上端均布涂布胶水，然后将阻燃条I与阻燃条II组成阻燃框形状并覆盖在中间板上，并在阻燃框内放置芯板，放置完毕后在阻燃条I、阻燃条II与芯板上端均匀涂布胶水，然后在上端覆盖一块阻燃板作为顶板，完成整个胶合板模坯的组装，这种结构从使整个胶合板在各个面上均具有良好的阻燃防火性能，同时又降低了整个胶合板对阻燃剂的使用量，因此极大的降低了生产成本；

步骤九：压板成型，将上步中的模坯进行预压、热压、切边、砂光，加工成阻燃防火多层胶合板。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种阻燃防火多层胶合板的制备方法，该制备方法中用到一种阻燃防火多层胶合板的浸液装置，该装置包括浸液台（1）、浸液台（1）上端所设的浸液槽（2）与浸液槽（2）侧面所铰接的压板组（3），其特征在于：所述浸液台（1）的中间设有板状结构的台板（101），且在台板（101）的一侧垂直连接有立板（102），所述浸液槽（2）的中间为与台板（101）相固定焊接的框槽结构的槽框（201），所述槽框（201）的上端面上环向嵌配有密封圈（202），由槽框（201）的内壁向槽框（201）的外侧面上开设有均布排列的抽气孔（203），所述槽框（201）的外侧并且在抽气孔（203）的孔口内固定螺接有气管快插接头（204），所述浸液槽（2）的侧面铰接有压板组（3），所述压板组（3）下端设有板状结构的密封板（301），且在密封板（301）的上端固定连接有与密封板（301）的下端面相连通的分液管（302），所述分液管（302）的上端固定连通有注液管（303）。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃防火多层胶合板的浸液装置，其特征在于：所述台板（101）的下端的四角位置处固定安装有四个支撑柱（103），所述台板（101）的下端嵌配有呈S型结构排列的加热电阻（5）。

3.根据权利要求1所述的一种阻燃防火多层胶合板的浸液装置，其特征在于：所述密封板（301）与立板（102）的侧面均左右对称设有两个铰接座（304），且在密封板（301）与立板（102）之间设有与铰接座（304）相铰接的液压缸（4）。

4.根据权利要求1所述的一种阻燃防火多层胶合板的制备方法，其特征在于：该制备方法包含以下步骤：

步骤一：单板整理，将干燥后的单板剪切成阻燃板的尺寸规格，并选取条状的单板剪切成阻燃条I与阻燃条II的尺寸规格，将块状较小的单板拼接成芯板的尺寸规格；

步骤二：装备清理，将浸液装置侧方的液压缸回缩，使压板组向上打开，将浸液槽内清理干净；

步骤三：备液投板，将阻燃剂准备好并放入溶液桶中，然后取步骤一中整理好的阻燃板、阻燃条I、阻燃条II规格型号的单板，按板材长短方向摆入到浸液槽内，并启动液压缸将压板组向下与浸液槽扣合；

步骤四：抽真空，将水管一端与注液管相连通，并且注液管的管口处加装阀门，先将阀门关闭，将水管的另一端插入到溶液桶的桶底，然后将浸液槽外侧的气管快插接头与真空泵的抽气管相连通，启动真空泵将浸液槽内的真空度抽至0.08MPa，然后关闭真空泵；

步骤五：注液，打开水管上的阀门，由于浸液槽负压的作用，使溶液桶中的阻燃剂通过水管输送到分液管内并进一步输入到浸液槽中，在真空负压的作用下，阻燃剂可以快速全面的浸入到浸液槽中的单板内，保持浸液30-45分钟使单板被阻燃剂完全浸透，在此过程中，接通加热电阻，对浸液槽加热，设定加热温度在50-65℃；

步骤六，保温，浸液时间结束后，关闭阀门，将加热温度提高到80-120℃，保温15-20分钟后关停加热电阻；

步骤七，分离去压，然后将水管与注液管分离，将真空泵的抽气管与气管快插接头分离，将气管快插接头与开放气管插接，使注液槽内真空负压被去除，然后启动液压缸将压板组从注液槽上掀开，当注液槽内温度降至常温后，将浸液后的单板取出备用；

步骤八：涂胶组坯，将上步中阻燃板规格的单板取出一块作为底板，在底板上均匀涂布胶水，然后将阻燃条I与阻燃条II组成阻燃框形状并覆盖在底板上，然后在阻燃框内放置芯板，放置完毕后在阻燃条I、阻燃条II与芯板上端均匀涂布胶水，然后在上端覆盖一块阻燃板作为中间板，在中间板的上端均布涂布胶水，然后将阻燃条I与阻燃条II组成阻燃框形状并覆盖在中间板上，并在阻燃框内放置芯板，放置完毕后在阻燃条I、阻燃条II与芯板上端均匀涂布胶水，然后在上端覆盖一块阻燃板作为顶板，完成整个胶合板模坯的组装；

步骤九：压板成型，将上步中的模坯进行预压、热压、切边、砂光，加工成阻燃防火多层胶合板。