CN208375506U - 木材单板阻燃剂高温高压浸渍系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及木材单板阻燃剂高温高压浸渍系统，特征在于包括真空釜；汽水分离罐；真空泵以及阻燃剂制备罐；所述真空釜的釜顶开设有空气压缩口，所述汽水分离罐一侧经由管路与所述真空釜的空气压缩口相连，所述汽水分离罐的另一侧经由管路与所述真空泵相连；由真空泵、汽水分离罐及管路形成真空负压系统，用以保障所述真空釜内的真空状态；所述真空釜的底部开设有阻燃剂添加口，所述阻燃剂制备罐的下部设有阻燃剂输注口并经由阻燃剂输注管路与所述真空釜的阻燃剂添加口相连通；所述阻燃剂制备罐的上部设有阻燃剂回注口并经由阻燃剂回注管路与所述真空釜的阻燃剂添加口相连通。本实用新型阻燃液的渗透效果更好，使得原木阻燃性能大大提高。

Description

木材单板阻燃剂高温高压浸渍系统

技术领域

本实用新型涉及一种板材加工装置，特别是一种木材单板阻燃剂高温高压浸渍系统，属于木材加工装置结构技术领域。

背景技术

随着社会的进步，人们对材料的性能要求不仅越来越高，而且越来越全面，具有环保、阻燃、防腐、防虫、尺寸稳定（不变形）等多方面效力的木材将成为木材的主要发展方向。

目前，传统木材阻燃剂添加的处理方式主要包括表面喷涂处理和常压浸渍处理两种。表面喷涂处理是指在最后加工成型的木材及其制品表面上涂刷或喷涂阻燃剂或阻燃涂料，以隔离热源，阻止材面接触空气，降低燃烧性能。其缺点是仅适用于对阻燃性要求不高的木质材料或不便浸渍处理的木质材料如古建筑木构件，耐候性较高。常压浸渍处理是在室温或加热条件下，将木材浸渍在粘度较低的阻燃剂溶液中，浸渍时间长短取决于所需阻燃程度和木材的材性。常压浸渍法只能渗透进入木材6-12mm左右，通常针对薄板材及渗透性较好的材质，对具有一定厚度的材板并不适用，且常压浸渍法为了达到浸渍效果花费的时间过长，不适用于流水线板材的生产加工。

发明内容

本实用新型旨在提供木材单板阻燃剂高温高压浸渍系统，该系统的结构设计科学合理，在高温高压环境下对木材单板进行浸渍阻燃处理，经本实用新型阻燃剂添加系统处理后的木材单板阻燃性能优异。

木材单板阻燃剂高温高压浸渍系统，其特殊之处在于，其结构包括：

真空釜1；

汽水分离罐2；

真空泵3；以及

阻燃剂制备罐4；

所述真空釜1的釜顶开设有空气压缩口1-1，所述汽水分离罐2一侧经由管路与所述真空釜1的空气压缩口1-1相连，所述汽水分离罐2的另一侧经由管路与所述真空泵3相连；由真空泵3、汽水分离罐2及管路形成真空负压系统，用以保障所述真空釜1内的真空状态；

所述真空釜1的底部开设有阻燃剂添加口1-2，所述阻燃剂制备罐4的下部设有阻燃剂输注口4-1并经由阻燃剂输注管路4-2与所述真空釜1的阻燃剂添加口1-2相连通；所述阻燃剂制备罐4的上部设有阻燃剂回注口4-3并经由阻燃剂回注管路4-4与所述真空釜1的阻燃剂添加口1-2相连通；

进一步的，为了达到更好的浸渍效果，所述木材单板阻燃剂高温高压浸渍系统还配备有蒸汽升温加压组件；

所述蒸汽升温加压组件包括外部蒸汽源5、在所述真空釜1的底部开设的蒸汽加注口1-3，以及在所述真空釜1内部设置的蒸汽升温管5-2；所述外部蒸汽源5通过蒸汽加注管路5-1连通至所述真空釜1的蒸汽加注口1-3内；所述蒸汽升温管5-2的一端与所述蒸汽加注口1-3相连，另一端沿所述真空釜1的釜底轴向延伸，在所述蒸汽升温管5-2的左右两侧分别开设两排蒸汽小孔5-3；

两排蒸汽小孔5-3在所述蒸汽升温管5-2的左右两侧呈交错排布结构；

所述外部蒸汽源5采用热电厂排放的蒸汽，将热电厂排放的蒸汽管路与所述真空釜1的蒸汽加注口1-3相连通，达到了节能减排环保的效果。

所述真空釜1的釜底铺设有原木小车轨道1-4，所述原木小车轨道1-4便于釜外的原木小车快捷进入到釜内；所述蒸汽升温管5-2设置于所述原木小车轨道1-4的下部。

所述原木小车上放置单板，板与板之间架设有隔离网，所述隔离网用于将单板隔离，从而使每张单板都能充分与阻燃液接触，获得良好的浸渍效果。

本实用新型的木材单板阻燃剂高温高压浸渍系统，其结构设计合理简捷，通过借入外部蒸汽，使得釜内产生高温高压环境，原木单板在高温高压条件下充分浸渍阻燃液，相较于常压加阻燃剂的方式，阻燃液的渗透效果更好，使得原木阻燃性能大大提高。

附图说明

图1：本实用新型木材单板阻燃剂高温高压浸渍系统结构示意图；

图2：蒸汽升温管结构示意图；

在图中，1、真空釜，1-1、空气压缩口，1-2、阻燃剂添加口，1-3、蒸汽加注口，2、汽水分离罐，3、真空泵，4、阻燃剂制备罐，4-1、阻燃剂输注口，4-2、阻燃剂输注管路，4-3、阻燃剂回注口，4-4、阻燃剂回注管路，5、外部蒸汽源，5-1、蒸汽加注管路，5-2、蒸汽升温管，5-3、蒸汽小孔。

具体实施方式

以下给出本实用新型的具体实施方式，用来对本实用新型的构成作进一步说明。

木材单板阻燃剂高温高压浸渍系统，包括真空釜1；汽水分离罐2；真空泵3；阻燃剂制备罐4；以及蒸汽升温加压组件；所述真空釜1的釜顶开设有空气压缩口1-1，所述汽水分离罐2一侧经由管路与所述真空釜1的空气压缩口1-1相连，所述汽水分离罐2的另一侧经由管路与所述真空泵3相连；由真空泵3、汽水分离罐2及管路形成真空负压系统，用以保障所述真空釜1内的真空状态；所述真空釜1的底部开设有阻燃剂添加口1-2，所述阻燃剂制备罐4的下部设有阻燃剂输注口4-1并经由阻燃剂输注管路4-2与所述真空釜1的阻燃剂添加口1-2相连通；所述阻燃剂制备罐4的上部设有阻燃剂回注口4-3并经由阻燃剂回注管路4-4与所述真空釜1的阻燃剂添加口1-2相连通；所述蒸汽升温加压组件包括外部蒸汽源5、在所述真空釜1的底部开设的蒸汽加注口1-3，以及在所述真空釜1内部设置的蒸汽升温管5-2；所述外部蒸汽源5通过蒸汽加注管路5-1连通至所述真空釜1的蒸汽加注口1-3内；所述蒸汽升温管5-2的一端与所述蒸汽加注口1-3相连，另一端沿所述真空釜1的釜底轴向延伸，在所述蒸汽升温管5-2的左右两侧分别开设两排蒸汽小孔5-3；两排蒸汽小孔5-3在所述蒸汽升温管5-2的左右两侧呈交错排布结构；所述外部蒸汽源5采用热电厂排放的蒸汽，将热电厂排放的蒸汽管路与所述真空釜1的蒸汽加注口1-3相连通，达到了节能减排环保的效果。所述真空釜1的釜底铺设有原木小车轨道1-4，所述原木小车轨道1-4便于釜外的原木小车快捷进入到釜内；所述蒸汽升温管5-2设置于所述原木小车轨道的下部。所述原木小车上放置单板，板与板之间架设有隔离网，所述隔离网用于将单板隔离，从而使每张单板都能充分与阻燃液接触，获得良好的浸渍效果。

本实用新型的木材单板阻燃剂高温高压浸渍系统，其结构设计合理简捷，通过借入外部蒸汽，使得釜内产生高温高压环境，原木单板在高温高压条件下充分浸渍阻燃液，相较于常压加阻燃剂的方式，阻燃液的渗透效果更好，使得原木阻燃性能大大提高。

Claims (6)

1.木材单板阻燃剂高温高压浸渍系统，其特征在于，其结构包括：

真空釜（1）；

汽水分离罐（2）；

真空泵（3）； 以及

阻燃剂制备罐（4）；

所述真空釜（1）的釜顶开设有空气压缩口（1-1），所述汽水分离罐（2）一侧经由管路与所述真空釜（1）的空气压缩口（1-1）相连，所述汽水分离罐（2）的另一侧经由管路与所述真空泵（3）相连；由真空泵（3）、汽水分离罐（2）及管路形成真空负压系统，用以保障所述真空釜（1）内的真空状态；

所述真空釜（1）的底部开设有阻燃剂添加口（1-2），所述阻燃剂制备罐（4）的下部设有阻燃剂输注口（4-1）并经由阻燃剂输注管路（4-2）与所述真空釜（1）的阻燃剂添加口（1-2）相连通；所述阻燃剂制备罐（4）的上部设有阻燃剂回注口（4-3）并经由阻燃剂回注管路（4-4）与所述真空釜（1）的阻燃剂添加口（1-2）相连通。

2.如权利要求1所述的木材单板阻燃剂高温高压浸渍系统，其特征在于，

还配备有蒸汽升温加压组件，所述蒸汽升温加压组件包括外部蒸汽源（5）、在所述真空釜（1）的底部开设的蒸汽加注口（1-3），以及在所述真空釜（1）内部设置的蒸汽升温管（5-2）；所述外部蒸汽源（5）通过蒸汽加注管路（5-1）连通至所述真空釜（1）的蒸汽加注口（1-3）内；所述蒸汽升温管（5-2）的一端与所述蒸汽加注口（1-3）相连，另一端沿所述真空釜（1）的釜底轴向延伸，在所述蒸汽升温管（5-2）的左右两侧分别开设两排蒸汽小孔（5-3）。

3.如权利要求2所述的木材单板阻燃剂高温高压浸渍系统，特征在于

两排蒸汽小孔（5-3）在所述蒸汽升温管（5-2）的左右两侧呈交错排布结构。

4.如权利要求3所述的木材单板阻燃剂高温高压浸渍系统，特征在于

所述外部蒸汽源（5）采用热电厂排放的蒸汽，热电厂排放的蒸汽管路与所述真空釜（1）的蒸汽加注口（1-3）相连通。

5.如权利要求4所述的木材单板阻燃剂高温高压浸渍系统，特征在于

所述真空釜（1）的釜底铺设有原木小车轨道，所述原木小车轨道便于釜外的原木小车快捷进入到釜内；所述蒸汽升温管（5-2）设置于所述小车轨道的下部。

6.如权利要求5所述的木材单板阻燃剂高温高压浸渍系统，特征在于

所述原木小车上放置单板，板与板之间架设有隔离网。