RU2657078C1 - Способ изготовления рефлектора - Google Patents
Способ изготовления рефлектора Download PDFInfo
- Publication number
- RU2657078C1 RU2657078C1 RU2017109654A RU2017109654A RU2657078C1 RU 2657078 C1 RU2657078 C1 RU 2657078C1 RU 2017109654 A RU2017109654 A RU 2017109654A RU 2017109654 A RU2017109654 A RU 2017109654A RU 2657078 C1 RU2657078 C1 RU 2657078C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- binder
- reflective
- layer
- package
- sheathing
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 52
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 62
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 17
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 13
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 claims description 9
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 6
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims description 3
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 4
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 abstract description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 abstract 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 7
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 2
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229920005596 polymer binder Polymers 0.000 description 1
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 238000009755 vacuum infusion Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
- H01Q15/00—Devices for reflection, refraction, diffraction or polarisation of waves radiated from an antenna, e.g. quasi-optical devices
- H01Q15/14—Reflecting surfaces; Equivalent structures
- H01Q15/16—Reflecting surfaces; Equivalent structures curved in two dimensions, e.g. paraboloidal
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Aerials With Secondary Devices (AREA)
Abstract
Изобретение относится к радиотехнике и может быть использовано при изготовлении прецизионных параболических рефлекторов из полимерных композитных материалов. Способ изготовления рефлектора включает изготовление отражающей обшивки путем последовательной укладки на подготовленную поверхность матрицы защитного, отражающего и армирующего слоев из сухих материалов, вакуумирование собранного пакета и его пропитку связующим за счет использования сил вакуумного разрежения, с последующей выдержкой при непрерывном вакуумировании до полной полимеризации связующего. Аналогичным образом, используя силы вакуумного разрежения, изготавливают тыльную обшивку рефлектора и соединяют ее с отражающей обшивкой через слой заполнителя. Технический результат, достигаемый при использовании настоящего изобретения, заключается в повышении радиоотражающих характеристик рефлектора, сокращении времени производственного цикла, повышении его чистоты и экологичности. 7 з.п. ф-лы, 6 ил.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к радиотехнике и может быть использовано при изготовлении прецизионных параболических рефлекторов из полимерных композитных материалов. Благодаря высокой устойчивости к коррозии и малому весу такие рефлекторы широко используются в радиорелейной, авиационной и спутниковой связи.
Уровень техники
Известен способ изготовления параболического зеркала (см. патент RU 2024131, МПК: H01Q 15/16, опубл. 30.11.1994), включающий нанесение на форму антиадгезионного слоя, укладку отражающего слоя из препрега из углеродной ткани, предварительно раскроенного на заготовки в форме секторов, прикатку отражающего слоя, укладку токоподводящих шин и нескольких слоев препрега из стеклоткани, также раскроенного на заготовки, укладку сотового заполнителя, поверх которого размещают еще несколько слоев препрега из стеклоткани. Подготовленный пакет покрывают антиадгезионным, дренажным и герметизирующим слоями и производят формование изделия по режиму отверждения связующего, использованного в препрегах.
К недостаткам упомянутого способа следует отнести высокую трудоемкость процесса, что обусловлено формированием слоев из множества отдельных элементов, а также ограниченность времени на подготовку пакета, что обусловлено использованием препрегов - материалов, предварительно пропитанных полимерным связующим. Отсутствие опыта и сноровки у работника может привести к началу твердения содержащегося в препрегах связующего до окончания подготовительных работ.
Кроме того, в этом случае не исключено образование нахлестов между укладываемыми элементами при формировании слоев, что ведет к неравномерности толщины получаемой обшивки и снижает отражающие характеристики рефлектора. К примеру, отклонение сечения рефлектора от теоретической линии всего на 0,3 мм, при частоте 15 Ггц, ведет к ухудшению коэффициента усиления антенны до 20%.
Формирование слоев рефлектора из цельных листов препрега не позволяет добиться плотности прилегания материала к выпуклой матрице в силу большой жесткости материала. В процессе снятия с заготовки препрега больших размеров защитного слоя, предотвращающего его слипание, практически всегда нарушается целостность и однородность толщины материала, что в дальнейшем ведет к неравномерности толщины формируемых слоев.
Известен параболический рефлектор, содержащий армирующий слой (подложку) из стеклоткани, отражающий слой из металлизированной стеклоткани и защитное покрытие в виде дополнительного слоя стеклоткани (см. патент SU 1794267, МПК: H01Q 15/16, оп. 07.02.93 г.). Изготовление рефлектора производится методом контактного формования, который включает формирование пакета из сухих материалов и его пропитку связующим, которое наносят вручную и прикатывают жестким валиком или шпателем.
Этот способ отличается простотой формирования пакета обшивки, благодаря использованию цельных сухих материалов, и отсутствием ограничений по времени подготовки пакета. Однако вручную практически невозможно добиться равномерности пропитки, даже при наличии навыков и квалификации работника. Прикатка валиком или шпателем лишь отчасти способствует выравниванию связующего по объему пакета, при этом местами внутри пакета остаются излишки связующего и воздушные включения. Неравномерность пропитки армирующих материалов связующим ведет к неоднородности рефлектора по внутреннему сечению и, как следствие, его низким радиоотражающим характеристикам.
Воздушные включения, т.н. пузырьки воздуха, после отверждения связующего образуют внутри рефлектора разрывы двух сред, что ведет к многократному переотражению волн и, как следствие, низким характеристикам рефлектора.
В качестве ближайшего аналога для заявляемого решения принят способ изготовления многослойного антенного рефлектора, включающий изготовление отражающей обшивки с применением пропитки материалов связующим, формирование пакета и его вакуумирование, и изготовление тыльной обшивки, соединяемой с отражающей обшивкой через слой сотового заполнителя (патент RU 2168820, МПК: H01Q 15/16, опубл. 10.06.2001).
В этом способе также используют предварительно пропитанные органическим связующим углеволокнистые материалы - препреги, которые раскраивают на секторные заготовки, из которых формируют слои пакета обшивки. Собранный пакет вакуумируют и подвергают термоформованию под давлением, создаваемым вакуумной системой.
Однако даже при использовании вакуумного сжатия многослойная волокнистая структура препрегов удерживает излишки связующего и пузырьки воздуха между волокнами. Высокое содержание пузырьков воздуха в готовом изделии негативно влияет на его радиоотражающие характеристики.
Технической проблемой, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является повышение радиоотражающих характеристик рефлектора.
Раскрытие сущности изобретения
Поставленная задача решена за счет того, что в способе изготовления рефлектора, включающем изготовление отражающей обшивки, включающее формирование пакета обшивки, пропитку связующим и вакуумирование, и изготовление тыльной обшивки, соединяемой с отражающей обшивкой через слой заполнителя, согласно заявляемому изобретению пакет отражающей обшивки формируют путем последовательной укладки на подготовленную поверхность матрицы защитного, отражающего и армирующего слоев из сухих материалов, после чего выполняют вакуумирование собранного пакета и его пропитку связующим за счет использования силы вакуумного разрежения, созданного внутри пакета, после пропитки пакет выдерживают при непрерывном вакуумировании до полной полимеризации связующего.
В отличие от ближайшего аналога, в предлагаемом способе многослойный пакет обшивки формируют из сухих материалов, что существенно упрощает процесс формирования, обеспечивает чистоту работ и снимает ограничения по времени подготовки пакета обшивки.
Сухие материалы хорошо облегают выпуклости матрицы и исключают образование складок и нахлестов, особенно стекло- и углеткани саржевого плетения, предпочтительно рекомендуемые для использования.
В результате обеспечивается равномерность толщины получаемой обшивки.
При этом в отличие от метода контактного формования, где также используют сухие материалы, в предлагаемом способе изготовления рефлектора подготовленный многослойный пакет обшивки сначала подвергают вакуумированию, что позволяет легко и наиболее полно удалить воздух из волокнистых материалов пакета, а затем осуществляют пропитку пакета связующим, за счет использования силы вакуумного разрежения, созданного внутри пакета.
Под действием разрежения смола автоматически втягивается, всасывается из расходной емкости внутрь пакета, последовательно заполняя промежутки между волокнами армирующих материалов, что способствует дополнительному вытеснению остатков газовых включений из пакета. Продолжающий работать вакуумный компрессор обеспечивает удаление вытесняемых газовых включений.
В результате не только обеспечивается равномерность пропитки, но и достигается полное удаление газовых включений, а также излишков связующего, которые также выводятся в линию откачки воздуха.
Пропитанный пакет выдерживается под давлением, создаваемым вакуумом, до полного отверждения связующего, что исключает обратное попадание воздуха внутрь пакета.
Равномерность толщины полученной отражающей обшивки и отсутствие внутри нее пузырьков воздуха обеспечивают получение высоких радиоотражающих характеристик рефлектора.
За счет вывода излишков связующего достигается наиболее оптимальное соотношение между связующим и наполнителем, что обеспечивает высокую прочность изделия при небольшом весе.
По сравнению с ближайшим аналогом сокращается время производственного цикла изготовления обшивок.
В предпочтительных случаях реализации предлагаемый способ характеризуется следующими признаками.
Защитный радиопрозрачный слой выполняют из стеклоткани саржевого плетения. Армирующий слой выполняют из нескольких слоев стеклоткани саржевого плетения.
Для формирования отражающего слоя используют медную сетку или углеродную ткань саржевого плетения.
Подготовку поверхности матрицы выполняют путем нанесения антиадгезионного состава и нанесения поверх него слоя полиуретановой или акриловой эмали. Антиадгезионный состав облегчает отделение готовой обшивки от поверхности матрицы, а нанесение поверх него слоя эмали позволяет сразу, при снятии готовой обшивки с матрицы, получить глянцевую окрашенную поверхность, повторяющую идеальную поверхность матрицы.
Обычно окрашивают уже изготовленное изделие, при этом перед нанесением краски выполняют ряд подготовительных операций, включающих шпатлевку, грунтовку и шлифовку поверхности. Это не только усложняет и удлиняет процесс изготовления рефлектора, но и существенно снижает его радиоотражающие характеристики, что обусловлено нанесением поверх отражающего слоя нескольких разнородных слоев значительной толщины. Предлагаемое нанесение эмали сразу на поверхность матрицы, поверх разделительного слоя, и последующее формирование пакета на слое эмали с его пропиткой методом вакуумной инфузии позволяет не только исключить последующие отделочные работы, но и уменьшить толщину слоя краски (эмали) и обеспечить прочность соединения краски с композитом. Все это в совокупности также способствует повышению отражающих свойств рефлектора.
Тыльную обшивку рефлектора изготавливают аналогично отражающей: сначала формируют пакет обшивки из нескольких слоев сухой стеклоткани, затем его вакуумируют и пропитывают связующим за счет разрежения, созданного внутри пакета, после чего выдерживают пропитанный пакет при непрерывном вакуумировании до полной полимеризации связующего.
Для изготовления тыльной обшивки может быть использована отдельная матрица с вогнутой поверхностью, повторяющей заданную заднюю поверхность рефлектора.
Раздельно изготовленные тыльную и отражающую обшивки оставляют на матрицах. На верхние поверхности обшивок наносят слой клея, в качестве которого может быть использовано связующее. На одну из них укладывают слой заполнителя, например сотопласта. После чего выполняют соединение обшивок путем смыкания матриц с последующей выдержкой в сомкнутом состоянии до полного отверждения клеевого слоя.
Возможно также формирование обоих обшивок на одной матрице.
Изобретение поясняется чертежами, на которых изображены:
На фиг. 1 - сформированный и подготовленный к пропитке пакет отражающей обшивки рефлектора, поперечный разрез;
На фиг. 2 - фрагмент с фиг. 1, увеличено;
На фиг. 3 - схематично показано устройство для пропитки пакета обшивки;
На фиг. 4 - сформированный и подготовленный к пропитке пакет тыльной обшивки рефлектора, поперечный разрез;
На фиг. 5 - фрагмент с фиг. 4, увеличено;
На фиг. 6 (а и б) показан пример соединения обшивок через слой заполнителя с использованием двух матриц.
Предлагаемый способ изготовления рефлектора осуществляют следующим образом. На поверхность формообразующей матрицы 1 (см. фиг. 1-2), выполненной с выпуклой формообразующей поверхностью, соответствующей расчетной отражающей поверхности рефлектора, наносят антиадгезионный состав 2 и поверх него - слой полиуретановой либо акриловой эмали 3.
После высыхания эмали укладывают защитный радиопрозрачный слой 4 из сухой стеклоткани саржевого плетения, затем отражающий слой 5 в виде медной сетки либо углеродной ткани саржевого плетения. Толщину проволоки и размер ячеек медной сетки либо толщину и количество слоев углеродной ткани выбирают в соответствии с расчетным рабочим диапазоном антенны.
Поверх отражающего слоя 5 размещают несколько слоев стеклоткани саржевого плетения, образующих армирующий слой 6. Количество и толщина армирующих слоев стеклоткани определяются прочностным расчетом и толщиной изделия, которую нужно получить, в соответствии с требованиями к прочности рефлектора.
Благодаря использованию сухих материалов процесс формирования пакета не ограничен по времени и характеризуется простотой и чистотой рабочих операций.
Поверх сформированного пакета обшивки выполняют укладку жертвенного слоя (жертвенной ткани) 7 и транспортировочной сетки 8. Весь пакет обрезают по контуру с минимально необходимым припуском.
Производят укладку вакуумного порта 9 и порта 10 подачи связующего (см. фиг. 3). Сверху сборку накрывают вакуумным мешком или вакуумной пленкой 11. В качестве вакуумной пленки 11 используют пленку с высоким модулем растяжения до 400%, выдерживающую температуру более 100°C. Пленку готовят по форме матрицы, но больше размерами, и приклеивают по периметру к отбортовке матрицы 1, например, посредством герметизирующего жгута 12.
Вакуумный порт 9 подключают посредством трубопроводов, образующих линию откачки воздуха 13, к вакуумному компрессору 14. В линии откачки воздуха размещают ловушку 15 для смолы - герметичную емкость, предназначенную для сбора излишков смолы и защищающую компрессор 14 от попадания смолы. В некоторых случаях ловушка 15 может быть совмещена с регулятором глубины вакуума.
Порт 10 подачи связующего соединяют с расходной емкостью 16 посредством трубопровода 17 подачи связующего. Все трубопроводы снабжены фитингами для возможности отключения портов и емкостей.
Включают компрессор 14 и производят откачку воздуха из зоны формования. Благодаря вакуумированию «сухого» пакета обшивки, обеспечивается возможность наиболее полного удаления воздуха из волокнистых материалов. Под действием внешнего давления многослойный пакет обшивки прижимается к поверхности матрицы 1, что обеспечивает идентичность отражающего слоя теоретической поверхности рефлектора и повторяемость изделий при серийном производстве.
Открывается порт 10 подачи связующего, под действием разрежения связующее из расходной емкости 16 втягивается внутрь пакета и заполняет все промежутки между волокнами армирующих материалов. При этом поступающая смола вытесняет остатки газовых включений из пакета, а продолжающий работать вакуумный компрессор 14 способствует удалению вытесняемых газовых включений через линию откачки воздуха.
После того как связующее полностью пропитало пакет, его излишки начинают поступать в линию откачки воздуха и собираться в ловушке 15. Порт 10 подачи связующего отключают, при этом вакуумный компрессор 14 продолжает работать, сохраняя уровень вакуума, до полной полимеризации связующего, время отверждения которого определяется видом конкретного используемого связующего.
При достижении полной полимеризации связующего вакуумный компрессор 14 отключается, вакуумная пленка 11 снимается. Производится удаление жертвенного слоя 7, вместе с которым удаляются транспортировочная сетка 8 и оставшиеся на них излишки связующего. Жертвенная ткань не имеет адгезии к смолам и обеспечивает формирование ровной внутренней поверхности изделия, исключая необходимость последующей обработки сформированной поверхности.
Транспортировочная сетка 8 служит для отвода воздуха и подвода смолы к армирующим материалам, способствует быстрому и равномерному распределению связующего по пакету.
Наличие защитного слоя из стеклоткани способствует получению высокопрочного композита и исключает выкрашивание связующего из сетчатой структуры медной сетки или углеткани.
Тыльную обшивку рефлектора изготавливают аналогично отражающей, используя отдельную матрицу 18 с вогнутой формообразующей поверхностью (см. фиг. 4-5).
На поверхность матрицы 18 наносят антиадгезионный состав 19, поверх него - слой полиуретановой либо акриловой эмали 20 и укладывают несколько слоев сухой стеклоткани 21. Сформированный пакет тыльной обшивки накрывают слоем жертвенной ткани 22 и транспортировочной сеткой 23, обрезают и устанавливают вакуумный порт и порт подачи связующего (на чертеже не показаны). На сборку накладывают вакуумную пленку 24, которую приклеивают по периметру к отбортовке матрицы посредством герметизирующего жгута 25.
Собранный пакет вакуумируют и пропитывают связующим за счет разрежения, созданного внутри пакета, после чего выдерживают пропитанный пакет при непрерывном вакуумировании до полной полимеризации связующего (аналогично отражающей обшивке).
На верхние поверхности готовых отражающей 26 и тыльной 27 обшивок (см. фиг. 6а), оставленных на своих матрицах 1 и 18, соответственно, наносят слой 28 связующего, или другого клея. На одну из обшивок укладывают слой заполнителя 29, например, сотопласта, пенопласта или иного конструктивного заполнителя.
После чего матрицы 1 и 18 смыкают между собой (см. фиг. 6б) и выдерживают в сомкнутом состоянии до полного отверждения связующего (клея).
После полимеризации связующего матрицы размыкают, полученный рефлектор освобождают и выполняют обрезку облоя связующего по линии смыкания матриц.
Полученный таким образом рефлектор антенны имеет строго заданные формообразующими матрицами окрашенные поверхности с размещением радиоотражающего слоя в виде медной сетки либо углеволокна в структуре обшивки.
Проведенные испытания рефлектора, изготовленного таким способом, показали, что он отличается высокими радиоотражающими характеристиками.
В отдельных случаях возможным является изготовление всего рефлектора на одной формообразующей матрице. В этом случае сначала изготавливают вышеприведенным образом отражающую обшивку 26. На готовую отражающую обшивку 26, оставленную на матрице 1, наносят слой 28 связующего или другого клея и укладывают слой заполнителя 29, поверх которого формируют пакет тыльной обшивки из нескольких слоев из сухой стеклоткани. Затем сборку вакуумируют, пропитывают связующим, за счет использования силы вакуумного разряжения, и выдерживают при непрерывном вакуумировании до полной полимеризации связующего.
По завершении отверждения готовый рефлектор снимают с матрицы 1.
В этом случае также обеспечивается равномерность толщины отражающей обшивки и отсутствие внутри нее пузырьков воздуха, что способствует высоким радиоотражающим характеристикам рефлектора.
Claims (8)
1. Способ изготовления рефлектора, включающий изготовление отражающей обшивки, включающее формирование пакета обшивки, пропитку связующим и вакуумирование, и изготовление тыльной обшивки, соединяемой с отражающей обшивкой через слой заполнителя, отличающийся тем, что пакет отражающей обшивки формируют путем последовательной укладки на подготовленную поверхность матрицы защитного, отражающего и армирующего слоев из сухих материалов, после чего выполняют вакуумирование собранного пакета и его пропитку связующим за счет использования силы вакуумного разрежения, созданного внутри пакета, после пропитки пакет выдерживают при непрерывном вакуумировании до полной полимеризации связующего.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что подготовка поверхности матрицы включает нанесение антиадгезионного состава и слоя эмали поверх него.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что защитный слой выполняют из стеклоткани саржевого плетения.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что отражающий слой выполняют из медной сетки.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что отражающий слой выполняют из углеродной ткани саржевого плетения.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что армирующий слой выполняют из нескольких слоев стеклоткани саржевого плетения.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что изготовление тыльной обшивки выполняют путем формирования на отдельной матрице пакета обшивки из нескольких слоев сухой стеклоткани, вакуумирования пакета, его пропитки связующим за счет использования силы вакуумного разрежения и последующей выдержки пропитанного пакета при непрерывном вакуумировании до полной полимеризации связующего.
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что поверхности готовых отражающей и тыльной обшивок, оставленных на матрицах, покрывают слоем связующего, поверх одной из них укладывают слой заполнителя, после чего соединяют обшивки путем смыкания матриц и их выдержки в сомкнутом состоянии до полной полимеризации связующего.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017109654A RU2657078C1 (ru) | 2017-03-22 | 2017-03-22 | Способ изготовления рефлектора |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017109654A RU2657078C1 (ru) | 2017-03-22 | 2017-03-22 | Способ изготовления рефлектора |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2657078C1 true RU2657078C1 (ru) | 2018-06-08 |
Family
ID=62560375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017109654A RU2657078C1 (ru) | 2017-03-22 | 2017-03-22 | Способ изготовления рефлектора |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2657078C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2770124C1 (ru) * | 2021-04-20 | 2022-04-14 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный университет науки и технологий имени академика М.Ф. Решетнева" (СибГУ им. М.Ф. Решетнева) | Способ изготовления сотового заполнителя из полимерных композиционных материалов |
| RU2800487C1 (ru) * | 2022-11-11 | 2023-07-21 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Московский физико-технический институт (национальный исследовательский университет)" | Защищённый отражатель и способ его изготовления из композита меди и углерода для систем СВЧ диапазона |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2168820C1 (ru) * | 1999-11-01 | 2001-06-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский центр специальных технологий" | Способ изготовления многослойного антенного рефлектора |
| RU2397583C1 (ru) * | 2008-12-31 | 2010-08-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "НПО "ТЕХНОМАШ" РФ | Способ изготовления отражателя рефлектора |
| RU2560798C2 (ru) * | 2013-08-28 | 2015-08-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М.Ф. Решетнева" (СибГАУ) | Способ изготовления прецизионного антенного рефлектора |
| RU2563198C2 (ru) * | 2013-12-12 | 2015-09-20 | Акционерное общество "Информационные спутниковые системы" имени академика М.Ф. Решетнёва" | Способ изготовления рефлектора |
-
2017
- 2017-03-22 RU RU2017109654A patent/RU2657078C1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2168820C1 (ru) * | 1999-11-01 | 2001-06-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский центр специальных технологий" | Способ изготовления многослойного антенного рефлектора |
| RU2397583C1 (ru) * | 2008-12-31 | 2010-08-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "НПО "ТЕХНОМАШ" РФ | Способ изготовления отражателя рефлектора |
| RU2560798C2 (ru) * | 2013-08-28 | 2015-08-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М.Ф. Решетнева" (СибГАУ) | Способ изготовления прецизионного антенного рефлектора |
| RU2563198C2 (ru) * | 2013-12-12 | 2015-09-20 | Акционерное общество "Информационные спутниковые системы" имени академика М.Ф. Решетнёва" | Способ изготовления рефлектора |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2770124C1 (ru) * | 2021-04-20 | 2022-04-14 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный университет науки и технологий имени академика М.Ф. Решетнева" (СибГУ им. М.Ф. Решетнева) | Способ изготовления сотового заполнителя из полимерных композиционных материалов |
| RU2800487C1 (ru) * | 2022-11-11 | 2023-07-21 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Московский физико-технический институт (национальный исследовательский университет)" | Защищённый отражатель и способ его изготовления из композита меди и углерода для систем СВЧ диапазона |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108521016B (zh) | 一种舰载雷达天线罩及其制造方法 | |
| CN105922703B (zh) | 一种薄壁泡沫夹层结构复合材料天线罩制备方法 | |
| CN104385628B (zh) | 一种制备新型碳纤维气垫船的真空导流方法 | |
| JP2008540170A (ja) | 真空バッグ成形方法及びシステム | |
| JP6862002B2 (ja) | 複合構造体の製造方法 | |
| EP3134257B1 (en) | Panel made of laminates and method of manufacturing the same | |
| US10391722B1 (en) | Method of producing aerofoils | |
| CN108284623A (zh) | 叶片部件的制造工艺 | |
| RU2566774C2 (ru) | Способ изготовления детали из композитного материала с полым сердечником | |
| RU2657078C1 (ru) | Способ изготовления рефлектора | |
| CN109016571B (zh) | 一种翼面的制备方法 | |
| RU2507071C1 (ru) | Способ получения трехслойного полимерного композиционного материала (тспкм) | |
| CN111421858B (zh) | 一种复合材料发射箱及其制备方法 | |
| RU2559446C1 (ru) | Способ изготовления трехслойной панели из композиционного материала | |
| US8137491B2 (en) | Composite material insert and method for the production thereof, and method for creating a sandwich structure comprising said insert | |
| JP2003025347A (ja) | 真空ｒｔｍ成形方法 | |
| US9987832B2 (en) | Honeycomb sandwich panel paint ready surface | |
| JP2005271247A (ja) | Ｆｒｐの補強・補修方法 | |
| CN108819290B (zh) | 风力叶片前缘粘贴角模具定位装置及其制作方法 | |
| RU2507352C1 (ru) | Панель среднего слоя и способ ее получения | |
| GB2376660A (en) | Bonding material for bonding a first moulding material to a further moulding material | |
| CN115507698A (zh) | 一种发射筒及其成型方法 | |
| WO2017017246A1 (en) | Laminated composite material with high energy absorption and process for its realization | |
| RU2317210C1 (ru) | Способ изготовления многослойной панели | |
| CN111572060A (zh) | 带有金属预埋件的复杂异型中空封闭结构纤维增强复合材料的制作方法 |