KR940002667B1 - 목질계 성형체 제조 방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

목질계 성형체 제조 방법

제1도 및 제2도는 종래 방법에 의해 목질계 성형체를 제조하는데 사용되는 성형틀의 단면도.

제3도는 목질계 성형체 제조 동작의 공정도.

제4도는 제3도에 도시한 해섬기의 사시도.

제5도는 제3도에 도시한 교반기의 사시도.

제6도는 본 발명에 다른 목질계 성형체 제조용 장치의 단면도.

제7도는 제6도에 도시한 제조 장치의 일부분인 성형틀에 사용된 개구 또는 문의 정면도.

제8도는 제6도에 도시한 제조 장치의 일부분으로서 폐쇄 상태에서의 성형틀을 도시한 단면도.

제9도 및 제10도는 제6도에 도시한 제조 장치의 변형예의 단면도.

* 도면이 주요부분에 대한 부호이 설명

11 : 저장 탱크 13 : 해섬기

16 : 교반기 13e : 해섬 디스크

27 : 회전 브러시 30 : 성형틀

31 : 상형 32 : 하형

42 : 금속망 W₁: 목재 칩

[발명의 분야]

본 발명은 목질계 섬유와 결합제로 구성되는 목질계 성형소재를 성형틀내에서 열간 압축 성형하여 목질계 성형체를 제조하는 방법에 관한 것이다.

[종래 기술의 설명]

본 발명에 관련되는 목질계 성형체는 합판보다 가벼우며 내열성, 내수성 및 내습성이 강하고, 그 두께에 비해 견고하며, 이런 바람직한 특성 때문에, 목질계 성형체는 주택, 가구, 승용차의 내부 장식 재료 및 텔레비젼이나 스테레오 캐비넷 재료등의 광범위한 용도로 사용되고 있다.

이제까지 목질게 성형체는 하기의 방법에 의해 제조되어 왔다.

첫째로, 목재 칩을 해섬기내의 증기찜통내에서 160℃ 내지 180℃의 온도를 갖는 증기로 처리하여 푼다. 플린 목재칩은 해섬기 디스크로 비벼서 느슨한 섬유질로 해섬된다. 느슨한 목질 섬유를 고온 공기로 건조시킨다. 건조된 목질 섬유는 예를 들어 마섬유 또는 폴리프로필렌 섬유와 같은 긴 섬유를 완전히 혼합하여 그 인발성을 높이고, 성형성을 증가시키기 위해 페놀 수지로 된 결합제를 첨가하고 수지나 파라핀같은 발수제도 첨가한다. 결국, 상기 혼합 공정을 거쳐 나온 목질 섬유(이하 목질계 성형소재라 함)는 소정의 두께를 갖는 적층체로 성형되고 이 적층체를 가열하고 열간연압연에 의해 압축 성형하여 두께가 약 10 내지 40㎜인 운반하기 쉬운 매트를 형성한다.

이 매트를 바라는 적당한 크기의 목질계 성형체보다 약간 크게 재단한다. 제1도에 도시한 바와 같이, 재단된 셩형 매트(M₁)를 압축성형틀(1)의 하형(2)에 얹어 놓는다. 그후, 180℃ 내지 220℃의 범위의 온도로 가열판(6)에 의해 가열된 하형(2)과 상형(3)중에 상형(3)을 하강시킴으로써 서로 근접되게 압축한다. 매트(M₁)로부터 가스가 빠져나오면 틀을 개방하여 가스를 주위 분위기로 해제시킨다. 가스를 충분히 해제시킨다음, 상하형을 다시 결합한다. 상기한 바와 같이 수행된 예비압축 및 가스 해제 동작을 수회 반복한 다음에 상하형(3,2)은 제2도에 도시한 바와 같이 틀을 완전히 폐쇄하기 위해 완전 밀폐 접촉시킨다. 이때, 틀의 공동은 가스 출구(5) 및 흡입관(7)에 의해 배출되는 가스를 제거한다. 제2도에서, 참조부호(4)는 스크랩을 도시한다. 참조부호(8)는 밸브이다 틀이 개방되면 적당한 형상의 목질계 성형체(M₂)가 얻어진다.

목질계 성형체의 제조는 상기 종래의 방법을 채택할 경우에 목질계 성형 소재를 사용하는 성형 매트 준비 공정과 이 매트를 예정 형상으로 재단하는 다른 공정도 필요하게 되어 작업 효율이 낮고 복잡한 제조 공정을 갖게 된다. 또, 매트는 완성 제품의 크기보다 약간 크게 재단하기 때문에, 매트에서 잘라버릴 스크랩부가 낭비되며 생산성이 저하되고 생산 비용이 상승되는 문제점을 갖게 된다. 단일 매트에서 디프드로잉 된 부분을 갖는 목질게 성형체를 얻고 싶을 때는, 목질 섬유에다가 많은 부분(약 17%까지)의 비싼 마섬유를 매트에 사용해야 한다. 게다가, 마섬유를 사용하면 첨가 합성수지를 매트에 추가해야 하는 문제점이 있다.

결국, 종래의 방법은 생산 비용이 높은 문제점이 있다

목질계 섬유를 많이 함유하는 목질계 성형 소재의 디프드로잉 성능을 개선할 목적으로, 매트를 증가로 연화시키고, 완성 제품에 첨가한 바람직한 형상으로 유연한 매트를 예비성형하는 방법이 고려되고 시도되었다. 그러나 이 방법은 몇개의 작업 공정이 더 증가되고 그에 비례해서 설비비가 증가된다.

목질계 성형체를 제조하는 수단으로서, 합성 수지 및 셀루로우즈 페이퍼로 상기에 기술한 해섬방법에 의해 목질 섬유를 혼합하고, 물에서 혼합물을 분산시키고 가압하에서 흩어진 것을 여과하고, 가압하에서 여과된 것을 짜내고(소위 시트성형), 틀에서 최종 시트를 열간 압축 성형하는 공정을 포함하는 습식 성형법은 공지되어 있다. 그러나, 이 방법 역시 가압여과 및 가압 탈수를 위한 특별한 장치를 설치해야 하며, 생산비용이 높다는 문제가 있다.

[발명의 요약]

본 발명의 목적은 생산성을 개선하고 동시에 고품질의 목질계 성형체를 제조할 수 있는 목질계 성형체를 제조하는 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 이하에 설명하여, 이하에 설명하며, 이하 설명으로부터 그리고 본 발명을 실시함으로써 명백해질 것이다. 본 발명의 목적 및 장점은 이하 청구범위에 지적한 설비 및 조합에 의해 실현되고 얻을 수 있다.

이하에 구체화하고 광범위하게 설명한 본 발명의 목적을 성취하기 위해, 본 발명의 방법은 목질 섬유, 결합제 및 다른 선택적 성분을 함유하는 목질계 성형 소재를 성형틀의 공동내에 직접 공급하고 그리고 성형틀내에서 재료를 열간 압축 성형하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 사용되는 목질 섬유는 예를 들어 목재 칩을 풀어서 얻는다. 본 발명은 사용할 목재의 종류나 그 해섬 방법에 따라 목질 섬유를 특히 제한하지는 않는다. 목재 칩의 원료로서 적당한 나무를 예로 든다면 노송나무, 적송, 삼목, 나왕, 너도밤나무 등을 들수 있다. 해섬 수단으로서는, 목재 칩을 푸는 공정과 풀린 목재 칩을 기계적으로 해섬하는 공정을 이용한 방법이 적당하다.

목질 섬유중에 사용할 결합제는 단지 그 자체가 목질 섬유의 성형 및 결합 성능을 보충할 수 있기만 하면된다. 예를 들어, 쿠마론(coumarone) 수지같은 열가소성 수지나 페놀 수지 또는 우레아 수지같은 열경화성 수지를 결합제로 사용할 수 있다. 결합제뿐만 아니라, 목질계 성형 소재는 방수성능 개선용 발수제나 이형제를 함유할 수 있다.

본 발명의 방법은 매틀 형상같은 예비 형상으로 목질 성형 소재를 예비 성형하지 않고 성형틀의 공동내에 상술한 바와 같은 결합제를 첨가한 목질 성형 소재를 직접 공급하는 것을 특징으로 한다. 이 방법은 틀의 공동내에 직접 결합제를 첨가한 목질 성형 소재를 공급할 수 있기만 하면 된다. 이 소재 공급은 예를 들어 목질 성형 소재를 성형틀의 공동내에 공기 흐름에 실어서 운반하거나 이 목질 성형 소재가 공동내로 증력에 의해 자연 낙하하게 함으로써 성취할 수 있다. 결합제같은 첨가물을 목질 섬유에 첨가하는 시기는 그리 중요한 것은 아니다. 이 첨가 동작은 성형틀로부터 격리된 위치에 배치된 교반기로 수행할 수도 있다. 한편, 첨가 동작은 목질 섬유가 성형틀에 도달하기 직전에 수행할 수도 있다. 특히, 첨가 동작을 목질 섬유가 성형틀에 도달하기 직전에 수행하면 목질 섬유가 부분적으로 굳어질 가능성이 없어지며 목질 성형 소재는 성형틀의 공동내에 균일하게 분배될 수 있다.

본 발명의 방법에 따르면, 목질 성형 소재는 열간 압축에 의해 동시에 일체로 결합되고 성형된다. 성형 조건은 목질 섬유 및 사용된 결합제의 종류, 그리고 성형할 제품의 형상 및 성형된 제품의 필요 강도에 따라 적절히 선택할 수 있다. 일반적으로 성형 온도는 100 내지 200℃의 범위내에 있으며, 성형 압력은 20 내지 80 ㎏/㎠의 범위내에, 그리고 성형 시간은 20초 내지 10분의 범위내에 있다.

결합제 및 다른 첨가제를 함유한 목질 성형 소재는 예비 가열한 후 열간 압축 처리시킬 수도 있다. 이런 예비 가열 공정은 성형 사이클이 성형 온도를 상승시킬 필요없이 단출될 수 있기 때문에 유리하다. 목질 섬유를 예비 가열하는 수단으로서는, 히터로 고온을 유지한 용기내에 목질 섬유를 위치시켜 예비 가열하는 방법과, 목질 섬유에 고온 공기나 기류를 강제 주입시켜 예비 가열하는 방법과, 초단파 또는 적외선에 목질 섬유를 노출시켜 예비 가열하는 방법등을 사용할 수 있다. 이 예비 가열 처리는 목질 섬유가 성형틀에 공급되기 전에 수행하거나 또는 목질 섬유가 성형틀내에 이미 공급된 후에 성형틀내에서 수행할 수도 있다. 혹은, 목질 섬유를 동시에 예비 가열할 수도 있고 목질 섬유 가열에 사용된 가스를 성형틀내의 목질 섬유에 강제 진입시켜 성형틀에 공급할 수도 있다. 예비 가열 온도는 성형 온도보다 높지않게 하고 50°내지 150℃의 범위로 낮추는 것이 바람직하다. 예비 가열 처리 작업은 목질 섬유가 결합제에 의해 결합될 가능성을 높이며 예비 가열된 목질 섬유 소재를 압축 성형에 직접 적용할 수 있어 양호하다.

본 발명은 성형틀내에 성형 소재를 직접 공급하여 목질 섬유 소재를 혼합하고, 이를 상기한 바와 같이 열간 압축 성형시키는 방법으로서, 이 방법은 목질 성형 소재를 매트로 변환시키는 공정을 생략할 수 있고 전술한 형상으로 매트를 재단하는 공정도 생략할 수 있어서 제조 공정을 단순화 할 수 있고 생산성을 개선할 수 있다.

혹은, 본 발명의 목질 섬유 소재는 디프드로잉할 부품의 집합부분의 두꺼운 벽부분을 형성하여 압축 성형성을 개선할 수 있고, 또 마찬가지로 디프드로잉에 적당한 형상의 부품의 집합부를 제공하여 압축 성형성을 개선할 수 있다. 이런 개선된 압축 성형성을 갖는 목질 섬유 소재로부터 큰 공동이나 크랙같은 결함이 없고 아주 양질의 목질계 성형체를 얻을 수 있다.

상기한 바와 같이 압축 성형성을 개선함으로써, 목질 섬유에 첨가되는 결합제의 양을 줄일 수 있고, 비싼 마섬유 등의 주입을 감소 내지 배제할 수 있고 생산비용도 현저히 절감시킬 수 있다.

본 명세서의 일부를 구성하며 이에 관련된 첨부도면은 본 발명의 실시예를 설명한 것이고, 이하 설명과 함께 본 발명의 원리를 이해하는데 도움이 될 것이다.

발명의 상세한 설명

이제 본 발명의 실시예를 첨부 도면과 관련하여 기술하기로 한다.

우선, 목질 성형 소재를 준비하는 공정을 제3도 내지 제5도와 관련하여 기술한다.

제3도에 도시한 바와 같이, 목재 칩(W₁)을 보관 유지하기 위하여 저장 탱크(11)가 제공된다. 저장 탱크(11)로부터 나온 목재 칩(W₁)은 칩 세정기(12)내에서 씻겨지고 해섬기(13)로 보내져서 그 안에서 목재 칩은 증가로 쪄서 부드럽게 연화되어 연한 섬유로 분해된다. 이때 발수제가 펌프(14)에 의해 분리기(13)에 공급된다. 그뒤 목질 섬유(W₂)는 건조기(15)의 고온 공기관(15a)으로 운반되어서 송풍기 또는 건조기(15b)로부터 나오는 고온 공기에 실려 사이클론(15c)으로 운반되어서 목질 섬유(W₂)가 건조된다. 그 다음에 건조된 목질 섬유(W₂)는 교반기(16)의 호퍼(16a)로 운반되고 그 다음에 교반기(16)의 주 본체(16b)로 이송되어 건조될 목질 섬유(W₂)는 결합제, 이형제 또는 다른 첨가물과 함께 혼합된다. 그 결과로서 얻어진 목질 성형 소재는 다음 단계로 요동된다.

제4도는 도시한 바와 같이 상기 기술한 해섬기(13)에는 제3도에 도시된 칩 세정기(12)로부터 나온 목재 칩(W₁)의 입시 저장을 위한 호퍼(13a)와, 호퍼(13a) 밑에 설치되고 목재 칩(W₁)을 정량 공급하도록 적용된 제1나사 이송기(13b)와, 제1나사 이송기(13b)로부터 공급된 목재 칩(W₁)을 찌기 위한 찜통(13C)과, 찜통(13C) 아래에 설치되고 해섬된 목재 칩을 정량 공급하는 제2나사 이송기(13d)와, 제2나사 이송기(13d)로부터 공급되는 목재 칩을 기계적으로 분해하기 위한 해섬 디스크(13e)가 제공된다.

찜통(13C)은 도시되지 않은 공급원으로부터 탱크 상부에 공급되는 증기(S)를 수용하도록 적용된다. 찜통(13C)에 쌓인 목재 칩은 교반봉(13f)에 의해 뒤섞이며 동시에 분해된 상태로 공급하기 위하여 증기(S)로 처리된다. 해섬된 목재 칩(W₁)은 제2나사 이송기(13d)에 의해 해섬 디스크(13e)로 운반되어서 기계적으로 비벼지고 분리되며 그후에 공기압 도관(13g)에 의하여 건조기(15)로 운반된다(제1도).

제5도에 도시한 바와 같이 교반기(16)의 본체(16b)는 관형 케이싱(16C)에 회전 가능하게 설치된 교반 날개(16d)를 포함한다. 또한 관형 케이싱(16C)에는 그 인접한 단부에서 호퍼(16a,제3도)를 통해 목질 섬유(W₂)를 유입하기 위한 입구와, 페놀수지 같은 결합제나 파라핀 같은 발수제를 공급하기 위해 사용되는 분사 노즐(16e)이 제공되며, 또 그 인접 다른 단부에는 합성 혼합물(목질 섬유 소재)의 배출을 위한 출구(16f)가 제공된다.

상술한 장치에서, 입구를 통하여 케이싱(16c)의 한 단부속으로 유입되는 목질 섬유(W₂)는 분사 노즐(16e)를 통해 이송되는 결합제, 발수제 또는 다른 부가물과 함께 운반되어서 도시되지 않은 구동 수단에 의해 회전되는 교반 날개(16d)에 의해 완전하게 혼합되며 계속적으로 출구(16f)를 향해 이동되며 그 출구를 통해 배출된다.

이제 성형된 상기 기술한 목질 성형 조재로부터 목질계 성형체가 생산되는 공정은 제6도 내지 제8도와 관련해서 기술된다.

제6도 내지 제8도에서 참고부호(20)는 수직 공급용기(21)와 수평 공기압 용기(22)를 포함하는 패킹 장치를 나타낸다. 수직 공급 용기(21)와 수평 공기압 용기(22)는 실린더(24)에 의해 구동되는 차단판(25)으로 개폐되는 개구(23)을 통해 서로 연통된다. 공급 용기(21)는 그 상단부에서 목질 성형 소재(M)를 유입하기 위한 이송 포트 또는 입구(26)가 제공되며 그 내부에는 개구(23) 위에 설치된 한쌍의 회전 브러시(27)가 제공된다. 공기압 용기(22)는 송풍기(도시않음)에 연결된 한 단부와 이후에서 상세하게 기술되는 성형틀(30)에 연결된 다른 단부를 가진다. 공기압 용기(22)는 또 개구(23) 아래 부하전지(도시않음)에 연결된 계량판(28)이 위치된 부분에서 결합한다.

성형틀(30)은 상형(31)과 하형(32)를 포함한다. 틀은 디프드로잉 부분의 압축이 가능할 정도로 큰 각도로 경사질 수 있고 경사각의 감소를 방지할 수 있게 형성된다. 상형(31)과 하형(32)은 틀이 개방될 때 고정 간격을 형성하며 이들은 각각 열판(34,35)에 고정된다. 프레임(36)은 틀의 상형 및 하형(31,32)에 형성된 공간(33)을 폐쇄하기 위하여 설치된다. 프레임(36)에는 상술한 공기압 용기(22)와 연통하는 제1개구(37)와 둘러싼 대기와 프레임의 다른 쪽을 연통하는 제2개구(38)가 제공된다. 개구(37,38)는 적당한 길이 및 성형틀(30)에 있는 공간의 폭에 대응하는 상형 및 하형 폭을 가진다.

또한, 프레임(36)에는 개구(37,38)을 개폐하도록 횡방향으로 미끄럼 가능하게 설치되는 덮개 또는 문(39,40)이 제공된다. 대표적인 문(40)을 도시하는 제7도에서 보여지는 바와 같이, 문(39,40)은 각각 그 한쪽에서 개구(37,38)의 크기의 거의 동일한 개구 또는 창(41)이 제공된다. 특히 제2개구(38)와 관련된 문(40)은 그 창(41)내에 제6도에서 도시하는 금속망(42)이 제공된다. 문(39,40)에는 하부 단부상에 래크(43)가 제공된다. 모터(45)는 프레임(36)으로부터 돌출하는 브래킷(44)에 고정된다. 래크(43)와 맞물리는 피니언(46)은 모터(45)의 출력축에 부착된다. 따라서, 문(39,40)은 모터(45)에 의해 전달되는 운도에 의해 횡방향으로 미끄러지며 창(41)이 개구(37,38)에 대향되는 위치와 개구가 닫히는 위치를 적당하게 선택되게 한다.

상형(31)에는 가스구명(47), 포트(48), 진공수단(도시않음)과 연결되는 관(49)과, 관(49)속에 삽입된 밸브(50)등이 제공된다.

상술한 바와 같은 설비 때문에 공급 입구(26)를 통해 제6도에서 화살표(A)로 도시되는 공급 용기(21)속으로 주입되는 목질 성형 소재는 회전 브러시(27)에 의해 비벼져서 그 섬유가 분해되며 동시에 개구(23)를 통해 아래로 떨어지며 공기압 용기(22)내에 있는 계량판(28)에 축적된다. 섬유가 일정량만큼 축적되면 실린더(24)는 차단판(25)으로 개구(23)를 닫기 위해 작동된다. 이 순간에서 송풍기(도시하지 않음)는 화살표(B) 방향으로 공기를 불기 시작하여 계량판(28)에 있는 목질 성형 소재는 공기 흐름에 의해 성형틀(30)의 공간(33)내로 나가면서 운반된다.

그러므로 성형틀(30) 속으로 운반된 목질 성형소재(M)는 금속망(42)에 의해 더 나아갈 수 없게 되며 공간(33)내에 축적되게 된다. 그러는 동안 공기는 금속망(42)을 통과하고 주위 대기속으로 빠져나간다. 공간(33)이 목질 성형 소재(M)로 가득 채워지면 모터(46)는 여기되어서 문(39,40)이 미끄러지게 해서 제1및 제2개구(37,38)를 닫히게 한다.

성형(31) 및 하형(32)은 열판(34,35)에 의해 소정의 온도(180° 내지 220°의 범위)까지 가열되어 유지된다. 성형틀(30)이 목질계 성형 소재(M)로 채워지면, 상형(31)이 하강된다. 그 결과, 목질계 성형 소재(M)는 상형(31) 및 하형(32) 사이에 압축되어 목질 섬유가 엉겨붙게 하여 점진적으로 조밀화 된다. 최종적으로, 예정된 형태의 목질계 성형체가 제8도에 도시된 바와 같이 얻어진다.

이 시간동안, 밸브(50)는 개방되고, 발생된 가스는 가스 출구(47)를 통해 배출된다. 틀이 개방되는 동안 가스는 계속 제거된다. 틀이 개방됨에 따라, 목질계 성형체는 상형(31)에 부착되어 유지되므로 상승된다. 그후, 이 목질계 성형체는 내부 가스에 흡수된 진공을 해제함으로써 틀로부터 용이하게 제기될 수가 있다.

목질계 성형제가 디프드로잉된 부분(P1,제8도)을 갖는 경우라 할지라도, 벽두께의 균열이나 손실과 같은 어떤 결합을 받는 것이 아니라 매우 만족스러운 품질을 얻데 된다. 예를 들어, 목질계 성형체가 2.5㎜의 벽두께로 얻어지는 경우, 200 내지 350㎏/㎠ 범위의 굽힘 강도가 나타난다. 따라서, 본 발명에 의해 얻어진 목질계 성형체는 매우 높은 경제성을 갖는다.

본 발명의 상기 실시예는 경사진 것처럼 형성된 틀을 갖고 있기 때문에, 디프드로잉된 부분의 압출도와 경사각이 매우 커서 목질계 성형체는 디프드로잉된 부분에 어떤 파열이나 균열을 받지 않고 생산될 수 있으며 틀로부터 용이하게 떼어낼 수가 있다.

본 실시예에 잇어서, 결합제와 다른 성분들은 혼합기내에서 목질 섬유에 첨가된다. 목질계 섬유는 결합제와 직면하여 부분적으로 고형화되기 쉽기 때문에, 가능한한 빨리 틀내부에 최종 혼합물을 공급해 주는 것이 바람직하다.

제9도는 본 발명의 요구치를 충족해 주는 패킹 장치의 변형예를 도시한 것이다. 제9도에서, 제6도에 도시한 것과 동일한 부품에는 동일한 참조번호를 붙이고, 이들 부품들의 설명은 생략한다. 이 실시예는 공급 용기(21)내에 교반 날개(51)를 회전 가능하게 배치해주고, 또한 공급 용기(21)의 상부에 목질 섬유(W₂,제3도)를 도입하기 위한 공급 입구(52)와 결합제 및 다른 성분을 도입하기 위한 공급 입구(53)를 제공해주는 것을 특징으로 한다.

상술한 바와 같이 패킹 장치(20)의 적합한 사용으로 인해, 공급 입구(52)를 통해 사출된 건조한 목질 섬유(W₂)와, 공급 입구(53)를 통해 사출된 결합제, 발수제 및 다른 성분들은 공급 용기(21)내에서 혼합된다. 최종적으로 준비된 목질계 성형 소재(M)는 공기압 용기(22)내의 계량판(28)에 공급된다. 목질계 성형 소재 (M)가 공기 흐름에 운반되는 것과 같이 성형틀(30,제6도)에 급히 공급되는 경우, 결합제 및 다른 성분의 첨가후 많은 시간이 경과되지 않았기 때문에, 목질 섬유가 부분적으로 고형화될 시간이 없다. 따라서, 목질계 성혀형소재는 균일한 패킹 밀도를 갖고 틀내부에 공급될 수 있으며, 최종적으로 얻어진 목질계 성형체는 개선된 압축 성형 특성을 갖게 된다.

전술한 실시예는 오로지 성형틀(30)의 열판(34,35)에 의해 목질계 성형 소재(M)의 가열을 수행하는 것으로 설명되어 있다. 목질계 성형 소재(M)를 예열하기 적합한 장치는 성형 사이클을 짧게 하는데 있어서 효과적이다.

제10도는 이러한 요구치에 부합하는 패킹 장치의 변형예를 도시한 것이다. 제10도에 있어서, 제6도에 도시된 것과 동일한 부품은 동일한 참조 번호로 표시하고 이들 부품의 설명은 생략한다. 이 실시예는 공급 용기(21)를 절연 용기(61)내에 둘러싸고, 히터(62)를 절연 용기(61)와 공급 용기(21) 사이에 끼워주는 것을 특징으로 한다. 이러한 배치된 인해 목질계 성형 소재(M)가 히터(62)에 의해 예정된 온도까지 가열되어 유지되는 전체 공급 용기(21)속으로 사출될 수 있기 때문에, 예정된 온도까지 자동적으로 가열될 수가 있으며, 그 결과 성형틀(30,제6도)내에서 수행된 규칙적인 가열이 짧아진 시간 길이내에서 완료하고 성형 사이클에 대한 시간이 비례적으로 짧아진다.

본 발명의 정신과 범주를 벗어남이 없이, 목질계 성형체를 제조하기 위한 본 발명의 방법내에서 다양한 변형과 수정이 이루어질 수 있음을 본 기술 분야에서 숙련된 사람은 충분히 이해할 것이다. 따라서, 본 발명은 첨부된 청구범위 및 그와 동등한 범주내에서 존재한다면 그를 수정과 변형을 포함할 수 있다는 것을 명백히 알 수가 있다.

Claims (17)

1. 목질 섬유와 결합제를 포함하는 혼합물을 직접 성형틀(30)에 공기에 의해 공급하는 단계와, 상기 성형틀(30)내에서 혼합물을 열간 압축 성형하는 단계를 포함하는 목질계 성형체 제조 방법에 있어서, 상기 혼합물(M)이 성형틀(30)에 공급되기 전에 계량판(28)에 의해 소정의 양이 확보된 후에 성형틀(30)내에 공급되며, 상기 혼합물(M)이 상기 성형틀(30)의 상형(31)과 하형(32)에 의해 폐쇄돼는 공간으로 제1개구(37)를 통해 공급되고, 상기 공기는 상기 제1개구(37)와 반대쪽에서 제2개구(38)로서 형성되는 금속망(42)을 통해 대기로 개방되는 것을 특징으로 하는 목질계 성형체 제조 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 결합제가 합성 수지인 것을 특징으로 하는 목질계 성형체 제조 방법.
3. 제2항에 있어서, 상기 합성 수지가 쿠마론 수지, 페놀 수지 또는 우레아 수지인 것을 특징으로 하는 목질계 성형체 제조 방법.
4. 제1항에 있어서, 상기 혼합물이 발수제 또는 이형제를 함유하는 것을 특징으로 하는 목질계 성형체 제조 방법.
5. 제1항에 있어서, 상기 열간 압축 성형이 20초 내지 10분동안 100℃ 내지 220℃의 온도와 20 내지 80㎏/㎠의 압력하에서 수행되는 것을 특징으로 하는 목질계 성형체 제조 방법.
6. 제1항에 있어서, 상기 결합제와 상기 목질 섬유의 혼합물을 형성한 바로 직후에 상기 혼합물을 상기 성형틀(30)에 공급하고 그리고 상기 성형틀(30)내에서 상기 혼합물의 열간 압축 성형을 수행하는 것을 특징으로 하는 목질계 성형체 제조 방법.
7. 제6항에 있어서, 상기 결합제가 합성 수지인 것을 특징으로 하는 목질계 성형체 제조 방법.
8. 제7항에 있어서, 상기 합성 수지가 쿠마론 수지, 페놀 수지 또는 우레아 수지인 것을 특징으로 하는 목질계 성형체 제조 방법.
9. 제6항에 있어서, 상기 혼합물이 발수제 또는 이형제를 함유하는 것을 특징으로 하는 목질계 성형체 제조 방법.
10. 제6항에 있어서, 상기 열간 압축 성형이 20초 내지 10분 동안 100℃ 내지 200℃의 온도와 20 내지 80㎏/㎠의 압력하에서 수행되는 것을 특징으로 하는 목질계 성형체 제조 방법.
11. 제1항에 있어서, 내부에 상기 결합제를 함유한 상기 혼합물이 예열된 후에 상기 혼합물을 예열된 성형틀(30)에 공급하고 그리고 상기 성형틀(30)내에서 상기 혼합물의 열간 압축 성형을 수행하는 것을 특징으로 하는 목질계 성형체 제조 방법.
12. 제11항에 있어서, 상기 결합제가 합성 수지인 것을 특징으로 하는 목질계 성형체 제조 방법.
13. 제12항에 있어서, 상기 합성 수지가 쿠마론 수지, 페놀 수지 또는 우레아 수지인 것을 특징으로 하는 목질계 성형체 제조 방법.
14. 제11항에 있어서, 상기 혼합물이 발수제 또는 이형제를 함유하는 것을 특징으로 하는 목질계 성형체 제조 방법.
15. 제11항에 있어서, 상기 열간 압축 성형이 20초 내지 10분 동안 100℃ 내지 200℃의 온도와 20 내지 80㎏/㎠의 압력하에서 수행되는 것을 특징으로 하는 목질계 성형체 제조 방법.
16. 제11항에 있어서, 상기 혼합물이 상기 열간 압축 성형의 온도보다 높지 않은 온도까지 예열되는 것을 특징으로 하는 목질계 성형체 제조 방법.
17. 제16항에 있어서, 상기 혼합물이 50℃ 내지 150℃의 온도까지 예열되는 것을 특징으로 하는 목질계 성형체 제조 방법.

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