JPS62135310A - 木質系成形体 - Google Patents

木質系成形体

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JPS62135310A
JPS62135310A JP60276606A JP27660685A JPS62135310A JP S62135310 A JPS62135310 A JP S62135310A JP 60276606 A JP60276606 A JP 60276606A JP 27660685 A JP27660685 A JP 27660685A JP S62135310 A JPS62135310 A JP S62135310A
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貞雄 池田
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は木質系成形体に関し、詳しくは木質繊維を圧縮
成形した木質系成形体に関するものである。
〔従来の技術〕
一般に、木材等をほぐした木質繊維をそれ自体の結合性
を利用して圧縮成形することによって製造した木質系成
形体が知られている。この木質系成形体は、いわゆるハ
ードボドであり、合板よりもさらに材質が均一で軽く、
欠点が少ないもので、表面が平滑で、耐熱、耐水、耐湿
性に富んだものが得られ、板厚の割に強度があることな
どから建築用の内装材、家具、自動車の内装基材、テレ
ビ・ステレオ等のキャビネストなどの材料として広く利
用されている。
この木質系成形体は、例えば木材チップを蒸煮解繊して
木質繊維を形成し、この木質ｆＲ維に合成樹脂とセルロ
ースペーパーを混合して水中に分散させたのち、加圧ろ
過及び圧搾（いわゆる抄造）シ、得られたマット（軟質
繊維板）を熱圧縮成形する湿式成形法や、木材を蒸煮解
繊して得られた木質Ｉａ維に合成樹脂等の結合剤を添加
して混合したのち、堆積し、熱ロールプレスして第１６
図に示すような成形用マットＢを形成し、この成形用マ
ツ）Ｂを第１７図に示すような上型１３と下型１２とか
らなる成形型１１に入れ、熱板１４によって加熱された
上下の型で、第１８図に示すように圧縮して成形する乾
式マット法等により製造されている。図中、Ｍは成形さ
れた木質系成形体を示し、Ｍは派生材を示す。
〔発明が解決しようとする問題点〕
しかしながら、従来の木質系成形体は、上記したような
木質繊維等からなるマットを熱圧縮成形する方法で製造
しているため、強度や剛性の大きなものは、マストを重
ね−Ｃ成形し、全体を厚くしたものとなっている。その
ため、成形体が重く、また、材料を大量に必要とすると
いう問題点があった。
この問題点を解決するために、強度や剛性を必要とする
部分例えば成形体の周縁部等だけマットを重ねて厚くす
ることが考えられるが、成形型のキャビティの、厚肉部
を成形する部分と重ねたマットの位置を完全に一致させ
ることが困難であるため、厚肉部とそれ以外の部分との
界の部分が均一な密度とならず高密度となったり低密度
となったりして、その界の部分の強度が低下するという
問題がある。また、均一な密度で、厚さを連続的に変化
させた木質系成形体も得られなかった。
本発明は上記問題点を解決するためので、軽量かつ強度
、剛性及び経済性の優れた木質系成形体を提供すること
を目的とするものである。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明者らは、結合剤を加えた木質繊維をマットを形成
せずに直接成形型内に、部位によって充てん量を変えて
充てんし、圧縮成形する方法を見いだして本発明を完成
させたものである。
本発明の木質系成形体は、合成樹脂を含む結合剤を添加
した木質繊維からなり、密度が一楚で、かつ厚肉部分を
有することを特徴とする。
本発明に用いる木質繊維は、木材などをほぐしたもので
あシ、木材としては特に限定されず、例えばアカマツ、
スギ、ラワン、ブナなどが挙げられ、ほかに稲ワラ、亜
麻殻、バガスなども用いることができる。
木材などを解繊して木質繊維を形成する方法は特に限定
されず、当業者において慣用の方法を用いることができ
、例えば、加圧して蒸煮し、そのままの圧で機械的にほ
ぐす方法や蒸煮したのち常圧で機械的にほぐす方法など
が挙げられる。
木゛ｎ磯惟に添加する結合剤は木質１１を維自体の結合
性を補って木質繊維を結合させるもので、その成分及び
量は、熱圧縮により木質繊維を一体的に結合させ、所望
強度の成形体とすることができれば、特に限定されず、
その成分としては合成樹脂が好ましく、例えばクマロン
樹脂などのような熱可塑性樹脂、フェノール樹脂、尿素
樹脂などのような熱硬化性樹脂が挙げられ、特に好まし
くは水溶性フェノール樹脂である。
そして、これらは単独でも混合物として用いてもよい。
更に、結合剤のほかに、耐水性を向上させるためのはっ
水剤や離型剤などの添加剤も加えるとよい。
本発明の木質系成形体の製造方法としては、結合剤を加
えた木質繊維を直接成形型内に、キャビティの各部分の
高さの比に応じて充てん量を変えて充てんして加熱圧縮
成形する方法が挙げられる。木質繊維を１ｎ接成形型内
に部位によって充てん量を変えて充てんする方法として
は成形型の上型又は下型を垂直に分割して、型開きした
とき、上型と下型とで形成される空間を厚肉部が広くな
るようにして、木質繊維を例えば空気流によって圧送し
て均一な密度で充てんする方法や木質繊維を、厚肉部と
なる部分が厚くなるように堆積させ、この堆積させた木
質繊維を成形型内に搬び入れる方法やこの堆積させた木
質繊維を平板で押えて一定の厚さとし、厚肉部となる部
分を高密度として成形型内に搬び入れる方法が挙げられ
る。
熱圧縮成形の東件は使用する木質繊維や結合剤等の材料
、成形体の形状、必要とする強度などにより適宜決定す
るもので特に限定されないが、例えば成形温度１５０〜
２２０°Ｃ１成形圧力２０−８０４／ｅ４、成形時間２
０秒ないし５分とすることができる。
〔作　用〕
本発明の木質系成形体は、合成樹脂を含む結合剤を添加
した木質繊維をマントを形成せず、直接加熱圧縮成形し
たもので、密度がむらなく一定であるため、優れた強度
を有し、厚肉部分を有することから、さらに強度や剛性
を向上させることができるとともに、成形体全体を厚肉
とした場合と比べて一部分だけが厚肉であるため、材料
を減らすことができるのでコストの低減が可能であり、
軽量化することができる。
〔実施例〕
本発明を、自動車の、アームレストを有するドアトリム
基板に適用した実施例により図面を参照して説明する。
実施例１ 本実施例は結合剤を加えた木質繊維を吸引穴を有する保
持器に部位によって厚さを変えて吸い１寸いて保持させ
、そのまま、マットを形成せずに成形型に運び入れて圧
縮成形して周縁部を厚肉にした木質系成形体の例である
。
まず、木質繊維の製造について説明する。木材を削って
つくった小片であるチップを１６０〜１８０°Ｃで蒸煮
解繊し、次いで解繊して得られた湿った木質繊維を熱風
乾燥する。
次に、この乾燥した木質繊維をブレンダに入れて攪拌し
ながら、はり水剤としてパラフィンを１〜２チ、結合剤
としてフェノール樹脂水溶ｉ（含樹脂率５０チ）を乾燥
１区で２〜１０％を噴霧して、十分にブレンドするとと
もに木質繊維の水分含駄を調節して木質系成形用素材を
得る。
なお、従来はこの素材を一定規格の形状で柔軟性を有す
る成形用マットｔｌ−製造していたが、本発明では成形
用マットを形成することなく、この素材により集合体を
形成する。
前記工程に引き続いて素材集合体を形成する工程につい
て１説明する。まず、第３図に示す集合体製造族！１１
２０の容器２１に圧送管２２を介して上記素材Ｂ１を供
給する。この容器２１と圧送管２２との間にはシリンダ
２５により上下動する遮蔽板２４が設けられており、所
定量の前記素材Ｂ１を各器２１内に供給する間だけ、容
器開口部２１ａと遮蔽板開口部２４ａとを一致させる。
容器２１内に供給された素材Ｂ１は、底板２５に多数穿
設された空気穴２５ａを介して容器２１外の図示しない
コンプレッサより送り込まれるエアにより攪拌され、さ
らに緊−な素材混合物Ｂ２となる。なお、符号２６はコ
ンプレッサから送り込まれるエア量を調節する開閉バル
ブである。次に、この素材混合物Ｂ２が浮遊。
混合されている容器２１の底板２５をシリンダ２７の駆
動により上昇させ乍ら、容器２５の上方に設けられた保
持器２８の上方より吸引（Ｖ／Ｃ）を行なう。このとき
、保持器２８内の天井側に設けられた吸引穴２９ａを有
する天井板２９より吊下され、金網又はパンチングメタ
ル等より成る形状出し用の成形部材３０が、前記混合物
Ｂ２を完成後の成形体形状すなわち１周縁部が厚肉にな
った形状に対応して周縁部分が上方に湾曲して形成され
て取付けられているので、真空引き後の素材集合体Ｂ３
は、成形体に対応して周縁部分が厚くなった形状を呈し
、一定密度を有することとなる。なお、符号５１，５２
は保持器２８内の吸引する吸引管層ｒメ開閉バルブであ
り、また、符号５３は保持器２８を水平往復動させるシ
リンダである。
次に、前記のようにして形成された素材集合体Ｂ３を圧
縮成形し工、木質系成形体を製造する工程について説明
する。
本実施例においては、第４図、第５図に示す熱圧成形用
の成形型３５を用いて圧縮成形を行うものとする。まず
、第５図に示すように素材集合体Ｂ３を保持する保持器
２８は、シリンダ３５の駆動により、第４図に示す成形
型３５の下型３６の上方まで移動し、この位置で第３図
に示すパルプ３２を切り換えると素材集合体Ｂ３が落下
して下型５６上にセットされる。このとき、下型３６の
外周には成形時に上型３７をガイドする位置決め部材（
図示せず）が設けられており、素材果合体Ｂ５は下型６
６の外周部材５日によって型外に零れることなく確実に
ｉｌｌ！！λされる。この集合体Ｂ３のセットが完了し
たら、第５図に示すように成形型３５のヒータ及び温調
機（図示せず）によって熱せられた熱板３９゜３９によ
り夫々加熱された下型３６．上型３７を、上型３７の下
降により合わせると共に、上型３７に形成した吸引孔３
７ａ、吸引空間３７ｂ。
吸引管４０を介して成形空間内を吸引し、素材集合体Ｂ
！Ｉ内のガス抜きを行う。第５図に示すように、成形型
３５には下型５６と上型５７によって周縁部分のギャビ
ティが広く形成されているので、第１図及び第２図に示
すような周縁部Ｍ５が厚肉の木質系成形体Ｍ１がこの圧
縮成形により得られる。この木質系成形体Ｍ１は周縁部
Ｍ３が厚肉であるため、＠量でしかも強度に優れている
。図中、Ｍ２は深絞り部である。
なお、第５図中、符号４１は吸引を行う際、吸引管４０
を開閉するパルプであシ、このパルプ４１により熱圧成
形時には、上型３７の下死点の十数Ｕ前から吸引を開始
して成形空間内のガス抜きを行うと共に、脱型時には、
引き続いて上型３７の上死点まで吸引して成形体Ｍ１の
下型３６からの離型を行い、図示しない搬送機構等を上
下の型間に差し入れてから、前記パルプ４１を切換えて
上型３７から離型させ１次工程に供給することができる
。
実施例２ 本実施例は結合剤等を加えた木質繊維を空気流によυ分
割した成形型に直接供給し、熱圧縮成形して深絞り部を
厚肉とした木質系成形の例である。
木質繊維は実施例１と同様にチップを蒸煮解繊して得る
。次に、これに実施例１で用いたのと同様の結合剤、は
っ水剤、離型剤等を実施例と同様にブレンドして結合剤
等を加えた木質繊維を得る。
次に、この結合剤等を加えた木質繊維を、マットを形成
せずに直接、成形型内に供給する工程を説明する。
上記の結合剤等を加えた木質繊維Ｍ４を、第６図に示す
ような充てん装＃４０の供給容器４１に入れる。この充
てん装置４０は供給容器４１と圧送容器４２とからなる
もので、両容器は、供給容器４１の底部の開口部４３と
圧送容器４２の上部の開口部４５とでつながっていて、
該開口４７３４５　ａ　ノ１Ｊンダ４６で開閉可能な遮
へい板４４でふさがれ−Ｃいる。シリンダ４６によって
遮へい板４４を開け、上記木質繊維Ｍ４の入っている供
給容４４１の下部に、ブラシの先が互いにかみ合うよう
に設けられた対のプラ／ホイール４５５ｒ：回転させて
、結合剤等を加えた木質ＩＪ維Ｍ　４をＬ截維のからみ
をほぐしながら開口部４６を通して圧送容器４２へ落と
す。この圧送容器４２には該開口部４３０丁方に秤量板
４７が設けられているので、落とされた木質繊維Ｍ４は
＾亥秤−板４７上に堆積する。該秤量板４７に取シ付け
た図示しないロードセルにより秤量板４７上の木質Ｎ＆
維Ｍ４の重量を址り、所定重量になった時点でプランホ
イル４５を止め、遮へい板４４を閉め、木質ｇ＆維Ｍ４
の圧送容器４２への供給を止める。
一方、成形型５０は第７図に示すように、上型５１と下
型５２とからなり、型は深絞シ部の圧縮する角度が大き
くならないような角度に傾斜して形成されている。そし
て、下型５２は型の中央に位置する深絞り部分の、固定
された下型５２ａと深絞り部分の周囲の１、ばね６８で
支えられた可動の下型５２ｂとに分割されている。上型
５１と下型５２が開いた状態で、下型５２の深絞り部の
周囲の可動型５２ｂば、ばね６８により上昇して固定下
型５２ａより旨くなるが、該下型５２ｂの下部のストッ
パープレート６６がストッパー６７によって上昇が止め
られている。上型５１は、深絞り部が凹部となっている
。このを開きした状態では成形型５０は一定の空間を形
成し、深絞り部がそれ以外の部分より広くなっ′Ｃいる
。その成形型５０周囲は供給された木質繊維〜１４が成
形型５０の外に出ないようにするための側板でｖＪＪま
れている。対向する！１ｌｌｌ；！’ＺＩ５゜５４は成
形型５０の１１１１面に沿って可動に取り付けられてい
て、一方の側板５４は第７図及び第１０図に示すように
開いた成形型５００口而０開口部に対応する位置間口し
た供給口５５を汀し、他方の側板５４は木ａ繊維Ｍ４を
保持する網５６を開いた成形型５０の開口部に対応する
位置に有している。
上記の圧送ｇ器４２に設けられた一方の口を上記成形型
５０に取り付けられた側板５３の供給口５５に当接させ
、該圧送容器４２の他方の口から空気を送る。そうする
と、圧送容器４２内の秤址板４７上に堆積していた木質
繊維Ｍ４は偵維がばらばらになって空気とともに成形型
５０内へ送り込１れる。このとき、空気は他方の側板５
４の網５６を通り抜けるが、木質繊維Ｍ４は網５６でｌ
ヒめられ、該成形型５０の空間内に充てんされるっそし
てこの圧送時、下流の網５６側から吸引する。成形型５
０内【圧送された木質ｊ２Ｊ誰八り４はｔλ雄のからみ
を生じずに下流の網５６側から堆積していく。このとき
吸引５７ｆ６　ｓを介して上型５１及び下型５２に形成
したガス抜き孔６２から吸引して木質繊維Ｍ４が含んで
いる空気を抜いて、該木質繊維Ｎ１４を均一に充てんさ
せる。このエア抜きは充てんするに従って下流側のガス
抜き孔から上流側のガス抜き孔へ順に切り換えて行って
もよい。木質繊維Ｍ４の成形型５０内への充てん址は、
上記のように深絞り部分が広くなっているので、深絞り
部が多くなるり 次に、結合剤等を加えた木質繊維Ｍ４を圧縮成形する工
程を説明する。
まず、成形型５０の側面に取り付けられている側板５３
を、その下部に設けたラック５７と、そのラック５７と
かみ合うビニオン５９とを用い、ブラケット６０に取り
付けだモータ５８でピニオン５？を回転させることによ
って該側面に沿ってスライドさせて第８図に示すように
側板５３の供給口５５のない部分で該成形型５０を覆う
。網５６を有する側板５４も上記と同様の図示しない側
板開閉機構によってスライドさせ、該側板５４の網５６
のない部分で該成形型５０を覆う。そして、側板５５，
５４をそれぞれ下型５２に位置決めする。
次に、第８図に示すように熱板６１によって１５０〜２
２０°ＯＫ加熱サレタ上Ｗｓ　１ト下！５２とで結合剤
等を加えた木質繊維Ｍ４を該上型５１を下降させること
によって圧縮し成形する。このとき、深絞り部Ｍ２の周
囲の下型５２ｂは、ばね６Ｂによって型面が上昇してい
るので、木質繊５ｉ＃　Ｍ　ａは深絞り部の周囲で下降
してきた上型５１と下型５２ｂで挾まれ、押圧されて絞
められる。該下型５２ｂはばね６８で支持されているの
で、ばね６８による押圧力を木質繊維Ｍ４に与えるが、
ばね６８が縮むので、上型５１がさらに下降するにつれ
て下降する。すると下型５２ｂは、その下部に取り付け
たストッパーグレート６６が下部の熱板６１と当接し、
下降が止まる。
この状態では木質繊維Ｍ４は深絞り部の周辺が絞られて
いるが、まだ、大きな圧力が加わっていないので、成形
体とはなっていない。このときまでに周辺部の余分な木
質ｆＲ維は深絞り部の方へ流動して充満している。第９
図に示すように上型５１をさらに下降させて上型５１と
下型５２とで圧縮して成形する。このとき、上型５１の
下死点の十数朋前から上型５１及び下型５２のガス抜き
孔６２から吸引管６３及びバルブ６４を介して吸引し、
発生するガスを抜く。成形条件は、例えば成形圧力２０
〜８Ｑ　Ｋ９　／ｄ、成形時ｊｉ、ｆ１２０秒〜５分と
する。深絞り部４５の周囲を先に絞めてから全体を圧縮
成形するため、薄肉化したシ、裂けたすせずに安定して
深絞り成形ができる。また、周辺部を先に絞めてから圧
縮するため、周辺部が圧縮の初期で確実に成形され、歩
留１りが向上する。上型５１のガス抜き孔６２から吸引
したまま型開きすると上型５１に木質系成形体Ｍ５が吸
い付けられて上がってくる。
バルブ６４を切り換えて吸引を解除すると、木質系成形
体Ｍ５が１１挙られる。該木質系成形体へ１５は１ノ父
形型５０の深絞り部分のキャビティが広いため、深絞り
部Ｍ６が厚肉になり、また、深絞り部分への木質繊う５
Ｆの充てん訃が多いため、密度は全体が均一になる。そ
の７ｉめ、ｆ４にで１〜かも深絞り部Ｎ１６の強度が優
れる。
また、本実施例は、型を傾斜させて形成したので、深絞
り部の圧ス′１６角及び抜き角が小さくなリ、深絞り部
が裂けずに成形できるとともに成形体を容易に脱型でき
る。
実施例３ 本実施例は結合剤等を加、えた木質、ＦＲ１准を厚肉に
する部位を厚く堆積させたのち、全体を一定の＋ｉｄさ
、すなわち厚肉にする部分を密度を旨くして成形型内に
直接供給し、熱圧縮成形して周縁部と深絞り部を厚肉と
した木質系成形体の例である。
木質繊維は実施例１と同様にチップを蒸煮解繊して得る
。次に、これに実施例１で用いたのと同様の結合剤、は
り水剤等を実施例と同様にブレンドして木質系成形用素
材を得る。
前記１僅に引き続いて素材集合体を形成する工程につい
て説明する。
１ず、第１１図に示すように、集合体製造装置７０は、
クリえば鉄板等を矩形状に形成した散布用容器７４と、
この散布用容器７４の下部側に設けられて、上述した木
質繊イ目助成形用素材Ｂ１を積層させるイλ層用８器７
２とにより概略構成されている。前記散布用容器７４の
上部には、圧送管（図示せず）を介して供給された上記
素材８１を散布する散布器７６が設けられており、また
散布用容器７４の上部に形成された素材Ｂ１の散布方向
を規制するため、内側にエア吹出ロア１ａを有したエア
吹出容器７１．７１が設けられている。前記散布用容器
７４と積層用容器７２との間には、上記素材Ｂ１が浮遊
しつつ降下する際に素材Ｂ１が周囲に零れ出るのを防止
するだめの嵌合部が設けられており、また上記積層用容
器７２の底部側には、積層用容器７２内を吸引するため
のバキューム管７２ａが接続されており、その上部には
集合体の底面形状を所定形状にする金網、パンチングメ
タル等の何形部材７５が設けられている。なお、符号７
７は、散布用容器７４内にエアを供給するエア供給管、
符号７８はその切換えパルプである。
以上の構成を有する集合体製造装置７０を用いて素材集
合体を形成する工程につき説明する。
まず、切換えパルプ７８を開口状態にしてエア供給Ｗ７
７より散布用容器７４内にエアを供給して蹟層用８器７
２に至るエアの流れを形成し、この二゛アの流れに対し
て図示しない圧送管により上記散布器７３に供給された
素材Ｂ１を下面より散布して浮遊状態で積層容器７２方
向に降下させる。前記素材Ｂ１はエア吹出容器７１のエ
ア吹出し穴７１ａからのエアを切り換えパルプ７８の切
り換え又は両方とも閉状態として調節することによって
積層用容器７２内の何形部材７５上の所定部位に積層さ
れる。また、前記積層用容器７２の底面側からはバキュ
ーム管７２ｂにより吸引が行われている。このエア切り
換えパルプ７８を切り換えて、製造される成形体の肉厚
に比例した高さとなるように積層する。この場Ｘ干、周
縁部と中央の深絞り部が高なるように図示しない、情さ
センサによってエア切り換えパルプ７Ｂを切り換えて素
材集合体Ｂ２を得る。
次に、第１２図、第１５図を用いて、上記素材集合体Ｂ
２を熱圧成形用の金型に搬送する過程について説明する
と、まず、第１１図に示す散布用容器７４と、積層用容
器７２とが位置ずれして、第１２図に示すように、搬送
用容器８０が積層用８器７２の上部側に位置決めされる
。
この保持器８０の、上部側には素材集合体Ｂ２の上部側
の形が積層用容器７２の形状に略対応する形状になるよ
うにするための金網等からなる平板状の整形部材８１が
設けられており、さらに上部側には保持器８０内を吸引
する吸引管８２が接続されている。積層用容器７２を図
示しない上降機構により上昇さ亡、素材集合体Ｂ２の上
部側を軽く押圧する。該素材集合体Ｂ２はこの状態で、
第１３図に示すように、吸引管８２よシ図示しない吸引
装置により保持器８０内を吸引すると、素材集合体Ｂ２
は保持器８０上部の整形部材８１に密着し、この吸引状
態を続けたまま図示しない移動手段により保持２３８０
を移動させて、後述する熱圧成形用金型の上部に搬送位
置決めし、吸引を解除することにより金型へのセットを
行うことができる。
以上のようにして形成された素材集合体Ｂ２を圧縮成形
して、木質系成形体を製造する工程について説明する。
本実施例においては、第１４図、第１５図に示す熱圧成
形用の成形型８５を用いて圧縮成形を行うものとする。
まず、第１３図に示すように素材集合体Ｂ２を保持する
保持器８０は、シリンダ（図示せず）の駆動によシ、第
１４図に示す成形型８５の下型８６の上方まで移動し、
この位置でバルブを切り換えると素材集合体Ｂ２が落下
して下型８６上にセットされる。このとき、下型８６の
外周には成形時に上型８７をガイドする位置決め部材（
図示せず）が設けられており、素材集合体Ｂ２は下型８
６の外周部材８８によって型外に零れることなく確実に
載置される。この果合体Ｂ２のセットが完了したら、成
形型８５のヒータ及び温調機（図示せず）によって熱せ
られた熱板８９．８９により夫々加熱された下型８６．
上型８７を、上型８７の下降により合わせると共に、上
型８７に形成した吸引孔８７ａ、吸引空間８７ｂ、吸引
昔９０を介して成形空間内を真空引きし、素材集合体Ｂ
２内のガス抜きを行う。周縁部及び深絞り部が高密度に
なるように素材を充てんし、周縁部及び深絞り部が広く
なったキャビティを有する成形型８５で成形するため、
密度が均一で、周縁部Ｍ９及び深絞り部Ｍ８が厚肉とな
った木質系成形体が得られる。なお、符号９１は吸引を
行う際、吸引管９０を開閉するパルプであり、このパル
プ９１により熱圧成形時には、上型８７の下死点の十数
■前から吸引を開始して成形空間内のガス抜きを行うと
共に、脱型時には、引き続いて上型８７の上死点まで吸
引して成形体Ｍ７の下型８６からの離型を行い、図示し
ない搬送機構等を上下の型間に差し入れてから、前記バ
ルブ９１を切換えて上型８７から離型させ、次工程に供
給することができる。
木質系成形体Ｍ７は全体の密度が均一で、かつ周縁部Ｍ
９及び深絞り部Ｍ８が厚肉であるため、軽量でしかも高
強度であり、深絞り部Ｍ８の強匿が同上している。
〔発明の効果〕
本発明の木質系成形体は、結合剤を加えた木質繊維から
なり、密度が一定で、かつ厚肉部分を有するため、強度
や剛性が優れているとともに、全体が厚肉ではないので
軽量であり、材料を低減でさ、経済性に優れている。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の実施例１により製造した木質系成形体
の断面図、 第２図は第１図に示した木質系成形体の斜視図、 第５図は本発明の実施例１の素材集合体Ｂ２内はの断面
図、 第４図は本発明の実施例１の素材集合体を載置した成形
型の断面図、 第５図は本発明の実施例１の圧縮時の成形型の断面図、 第６図は本′９３明の実施し１」２の木質繊維の充てん
装置ｄの１所面図、 んした成形型の断面図、 第８図は本発明の実施例２の抑圧時の成形型の断面図、 第９図は本発明の実施例２の圧縮時の成形型の断面図、 第１０図は本発明の実施例２の成形型の側板の平面図、 第１１図は本発明の実施例５の素材集合体製造装置の断
面図、 第１２図は本発明の実施例５の素材を積層した容器と保
持器の断面図、 ２１ｉ、１５図は本発明の実施例６の素材集合体を整形
した時の積層容器と保持器の断面図、第１４図は本発明
の実施νす６の素材果合体の充てん時の成形型の断面図
、 第１５図は本発明の実施例５の圧縮時の成形型の斯ＯＩ
ｉ図、 第１６図は従来の木質系譲維のマットの斜視図。 断面図、 第１８図は従来のマットの圧縮時の成形型の断面図を表
わす。 図中、 ２０・・・素材集合体製造装置 ２１・・・容器　　　　　２８・・・保持器３５・・・
圧縮成形型　　３Ｂ、、、外周部材５９・・・熱板　　
　　　Ｂ１・・・木質系素材Ｂ３・°・素材果合体　　
Ｍｌ・・・木質系成形体Ｍ２・・・深絞り部　　　Ｍ　
Ｓ　、、、周縁部特許出願人　　トヨタ自動車株式会社 （ｒｉ７１”１９）・、シ。 第１図 牙２嘗 、Ｍｌ 〆′ Ｍ　３　　　　　　　　　　Ｍ　２ 第４図 ３７ｂ 第５７ Ｍ３　　　　　Ｍ２　　　　　Ｍｌ　藺３オ６図 オフ　Ｘ 才１０図 牙１１図 牙１２図 牙１３Ｓ′ 牙１６図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 合成樹脂等を含む結合剤を添加した木質繊維からなり、
    密度が一定で、かつ厚肉部分を有することを特徴とする
    木質系成形体。
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