JPS62138203A

JPS62138203A - 木質系成形体の製造方法

Info

Publication number: JPS62138203A
Application number: JP27819485A
Authority: JP
Inventors: Sadao Ikeda; 貞雄池田; Yoshio Taguchi; 田口　喜夫
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 1985-12-11
Filing date: 1985-12-11
Publication date: 1987-06-22

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、木質１ｉｌＩ雑に合成樹脂等を含む結合剤を
含加えた木質系成形素材を型に供給し、加熱圧１ｉｉ（
熱圧）成形して木質系成形体を製造する方法に関する。

（従来の技術）従来、この種の木質系成形体を製造するには、一般に、
木材チップを解繊して得た木質繊維にフェノール樹脂等
の結合剤や麻繊維を配合し、これを軽く熱圧成形（ロー
ルプレス）することによりいわゆる成形用マット（厚さ
、１０〜４０■腸）を形成し、次いで該マットを適宜裁
断して成形型に供給し、熱圧成形して、最終型内または
型外で外形抜きを行なって仕上げる方法が採られていた
。

（発明が解決しようとする問題点）しかしながら、上記従来の製造方法によれば、−ｆット
化が必須の要件となるため、工程が煩雑化して思うよう
に生産性を上げ得ないばかりか、途中の裁断や最終の外
形抜きが不可欠となって、その分歩留りが低下し、全体
に製造コストが上昇するという問題があった。また、単
一のでットで深絞り部分を有する大きな板状体を成形す
ると、該深絞り部分へのヤットｉ材（木質ｍ雄）の流入
が困難となって角部が薄肉化し、これに起因してスケや
亀裂が生じることが多々あった。この対策として、麻繊
維や合成樹脂を多量に添加することが行なわれるが、こ
の場合、材料コストの高騰を招いて製品コストの増大が
避けられないという問題があった。

そこで、本願発明名等は、ｐめ木質系成形素材を所定形
状に集合させて低冨度の素材集合体を形成し、これを成
形型に供給して熱圧成形することにより木質系成形体を
製造する方法を既に提案しく特願昭６０−２３０４８３
　’４−）　、　　）：記数形用マント使用による種々
の問題をは（解決している。ところで、この方法によれ
ば、木質繊維のからみの少ない状態から圧縮をスターリ
させるため、申に圧縮しただけでは該木質繊維の流動が
不足し、特に深絞りを伴なう場合に、角部が薄肉化して
所定の品質を確保し難い虞れがあった。

未発明は、Ｌ記従来の問題点を解決するためになされた
もので、マット化を不要とすることにより歩留りと生産
性との向上を図り、なおかつ所定の深絞り成形性を確保
して品質の向」二を図った木質系成形体の製造方法を提
供することを（１的とする。

（問題点を解決するための手段）このため、本発明は、木質繊維に結合剤等を含まセた木
質系成形素材を所定形状に寄集めで成形型に供給し、深
絞り部または非深絞り部のとちらか一方を先行させて熱
圧成形するようにしたことを貿旨とする。

本発明に用いる木質繊維は、氷相チップ等をｆＷＡｈし
て得たものであり、使用する木材やその解繊方法は特に
限定されない。例を挙げれば。

木材としては、アカマツ、スギ、ラワン、ブナ等を用い
ることができ、またその解繊方法としては、スチームに
より蒸煮した後、機械的にほぐす方法を用いることがで
きる。

木質繊維に含ませる結合剤は、該木質繊維自体の結合性
を補う性質を有するものであれば良く、例えばクマロン
樹脂のような熱可塑性樹脂あるいはフェノール樹脂、尿
素樹脂等の熱硬化性樹脂を用いることができる。またこ
の結合剤の他に、耐水性を向トさせるためのはっ水剤ま
たは離型剤を含ませることができる。

本発明の製造方法では、上記したように、木質系成形素
材を所定形状に集合させた後、型内へ供給するが、所定
形状に集合させる方法およびこの集合させたものを成形
型へ搬送する方法は、特に限定するものでなく１例えば
、金網を張った積層用容器を備え、この中に繊維状の素
材を吸引して前記金網の上に積もらせ、その後、別途備
えた保持容器に吸引保持して成形型上まで搬送、位置決
めし、続いて前記吸引を解除することにより型内へ落し
込むようにすれば良い。

さらに深絞り部と非深絞り部とで圧縮に時間差をもたせ
るには、例えば成形型を構成するＨ型または下型のいず
れか一方を、深絞り成形部とそれ以外の成形部とに分割
し、この２つの成形部の一方を相対的に上下動可能とし
、ばね等の付勢力を利用してこれを先行させるようにす
れば良い。またこの時の成形条件は、使用する木質繊維
、結合剤の種類あるいは成形体のす注形状等により適宜
設定するもので、例えば、成形温度１５０〜２２０’０
、成形圧力２０〜８０ｋｇ／ａｍ、成形時間２０秒ない
し５分とすることができる。

（作用）上記のように構成した木質系成形体の製造方法において
、木質系成形素材を所定形状に集合させて成形型に供給
するようにしたので、マット化が不要になって歩留りの
向丘並びに工程の簡略化を達成できるようになる。また
、木質繊維のからみ少ない状態から圧縮をスタートさせ
るため、外周部における木質繊維の型内部への流動が押
えられて、圧縮成形のま−での外形の形状出しが可能に
なり、後の外形抜き工程を省略できるようになる。

また特に、深絞り部と非深絞り部とで圧縮行程に時間差
を設けたので、深絞り部の角部において上方なる木質繊
維の確保が可能になって、深絞り成形性が向上する。

（実施例）以下１本発明の実施例を添付図面にもとづいて説明する
。

第１図ないし第３図は、本発明にか覧る木質系成形体の
製造を実行する成形型の構造およびその使用態様を示し
たものである。これらの図において、１は熱板２に固設
され下面に深絞り成形用凹部１ａを有する上型、３は熱
板４上に配設された下型で、特に下型３は中央に位置す
る固定型５と該固定型５の周りに配された可動型６とに
分割されている。固定型５は、後述する成形体Ｐの深絞
り部Ｐ１に対応する位置に配されており、前記熱板４上
に固定され上端に深絞り成形用凸部５ａを有している。

一方可動型６は、ストッパプレート７上に固定されると
共に熱板４との間に介装したばね８によって支持されて
いる。ストッパプレート７は、熱板４Ｆに立設されたガ
イド９に沿って昇降できるようになると共に、該ガイド
９の上端に取付けたストッパ１０により上昇端が規制さ
れている。すなわち、可動型６はストッパプレート７と
共に、固定型５に対して相対的に上下動し得るものとな
り。

また常時はばね８により上方へ付勢され、その成形面を
上方へ突出した状態としている。なお本実施例における
上Ｏ下型は、プレス方向に対して深絞り角度を緩やかに
すべく、成形面全体を傾斜させている。

１１は下型３の外周部を囲むように設けられた保持枠で
、その上端を下型３の上方まで延ばすことにより該下型
３Ｊ−，に後述する素材集合体Ｗの収納空間を形成して
いる。そして上型ｌはこの保持枠１１の内周面に沿って
摺動できるようになっている。また上型１と下型３とに
は、複数のガス抜き孔１２．１３が設けられており、そ
れぞれ専用のボート１４，１５を介し、図示を略す真空
引き手段に配管１６．１７で結んでいる。なお配管１６
、１７にはそれぞれバルブ１８．１８が介装されている
。

か−る構成により、圧縮成形に先立ち上型１と下型３と
を熱板２．４により予め加熱しておき、まず保持枠１１
で囲まれた下型３上に素材集合体Ｗを供給する（第１図
）、素材集合体Ｗは、後述する集合装置（第３図および
第４図）を利用して所定形状に集合させて成るもので、
その厚さは５０〜３００ＩＩ１１で、極めて低密度を有
するものとなり、かつまたその中央部に前記上型１の凹
部１ａ並びに下型３の凸部５ａに対面する厚肉部ｗ１を
有している。

Ｅ記素材集合体Ｗの供給を待って、図示を略すプレス上
ラムを下降させると、先ず上型ｌと可動型６との間で素
材集合体Ｗが絞り込まれ。

次第に木質Ｍ＆雄のからみを増して高密度となり、これ
に伴なって成形圧力が丘昇する。そして遂には、ばね８
の押圧力に抗して可動型６が下降し、これに追従して、
今度はＬ型１の凹部１ｄと固定型５の凸部５ａとの間で
素材集合体Ｗが絞り込まれるようになる（第２図）、そ
の後、プレス下死点直前において、ストッパプレート７
が熱板４に当接して上型１の下降が止まり、以降、上型
１と下型３の成形面全体が圧縮に関与して、最終的に硬
質でかつ所定の深絞り部ＰＩを有する木質系成形体Ｐが
得られるようになる。しかして、上記の圧縮成形中、深
絞り部２１周りの非深絞り部の成形を先行させたことよ
り、素材集合体Ｗを構成する木質繊維が上型ｌの凹部１
ａ内または固定型５の突部５ａ周りに寄せられ、後の深
絞りの促進に寄与し、この結果、角部にスケや亀裂等の
生ずることがなくなる。

一方素材集合体Ｗの外周部付近の木質ｍ維は、型内部へ
ほとんど流動しないため、外形の形状出しが完全に行な
われ、後の外形抜きを省略できるようになる。

こｋで、上記素材集合体Ｗを得るための集合装置は、−
例として第４図に示すように構成される。すなわち、集
合装置２１は鉄板等を屋根状に形成した散布用容器２２
と、この散布用容器２２の下部側に設けられて、木質繊
維に結合剤等を配合した繊維状の混合物Ｍを積層させる
積層用容器３３とにより概略構成されている。前記散布
用容器２２の上部には開０２２ａが設けられており、こ
の間口２２ａの上方には、圧送管（図示せず）を介して
供給された上記混合物Ｍを散布する散布器２４が設置さ
れている。また前記開口２２ａの両側には、混合物の散
布方向を規制するためのエア吹出口を内側に有するエア
吹出容器１５．２５が設けられており、各エア吹出容器
１５゜１５にはエア供給管２８．２８を介して切換バル
ブ２９により切換えられたエアが供給されるようになっ
ている。

また上記積層用容器２３の底部側には、該積層用容器２
３内を吸引するための吸引管２３ａが接続されており、
そのに部には集合体の底面形状を規整する金網、パンチ
ングメタル等の行形部材２６が設けられている。この積
層用容器２３にはまた、その行形部材２８Ｌ、方の側壁
に集合体Ｗの上［ｎｌ側を所望形状にすへく、混合物Ｍ
の積層量を検知するための高さセンサー２７が１没けら
れている。

以トの構成を有する集金袋２１２１を用いて素材集合体
Ｗを形成する工程につき説明する。先ず　切換バルブ２
３を開弁状態にしてエア供給管２９よりエア吹出容器２
５にエアを供給し、散布用容器２２から積層用容器２３
に至るエアの流れを形成し、続いてこのエアの流れに対
してＬ記散布器２４より混合物Ｍを放出する。前記混合
物Ｍは、散布用容器２２の開口２２ａより、前記エアに
乗って浮遊状態で積層用容器２３内に降丁し、釘形部材
２６上に順次堆積する。この時エア吹出容器１５から吹
出すエアを切換バルブ１９で切換え、または両方とも閉
状態にすることによって、混合物Ｍを何形部材２８Ｊ二
の所定部位に散りばめかつ必要箇所に厚肉に堆積させ。

またこの時前記積層用容器２３の底面側から吸引管２３
ａにより吸引して、混合物Ｍの速やかな堆積を助長する
。

このようにして混合物Ｍの積層が進行し、容器２３の側
壁に設けられた高さセンサー２７の一部が混合物Ｍの積
層量を検知することにより切換がルブ１９が制御され、
遂にはセンサー１７の全てが混合物Ｍの植層蟻を検知し
、この段階で混合物Ｍの供給が停止され、同時にエア供
給管２８からのエアの供給も停止されて、所定形状の素
材集合体Ｗが得られるようになる。この素材集合体Ｗは
、単に積層しただけであるので、極めて低密度であり、
通常その厚さも、最終製品である成形体厚さの２０〜１
２０倍に設定される。

なお、前記素材集合体Ｗを前出の熱圧成形用の型に搬送
するには、上記積層用容器２３を散布用容器２２から敲
脱し、−例として第５図に示すように、これに保持器３
１を合せる。この保持器３１は、積層用容器２３に嵌合
できる形状をなしており、内部には素材集合体Ｗの厚肉
部Ｗ＋に対応するように形成された金網等の行形部材３
２を設け、さらにに部側には吸引管３３を接続している
。これにより、吸引管３３を介して図示しない吸引装置
等により保持器３１内を吸引すると、素材集合体Ｗは比
屯が軽いためにＬ方へ移動して保持器３１内の行形部材
３２に密着し、この吸引状態を続けたま一１第６図に示
すように、保持器３１を持りげ、図示しない搬送手段に
より該保持器３１を移動させて、　１ｉｉｉ記成形型（
第１図）上に搬送位置決めし、吸引を解除することによ
り成形型への供給を行なうことができる。

なお、圧縮成形に際しては、Ｆ−記実施例における型構
造に代え、中央の深絞り成形用のη！を可動型とし、そ
の周りの型を固定型として、深絞り成型用の可動型を先
行させるようにした成形型を用いても良く、この場合は
、周りを押える前に深絞りを行なうため、深絞りに追従
して木質＃ａ雄の流動が起こって、前記実施例同様に深
絞り成形性が向上する。

さらにこの型構造は一ヒ争下型の配置を逆にして１．ｆ
：型を分割するようにして良いことはもちろんである。

（発明の効果）以Ｌ、詳細に説明したように１本発明は、木質系成形素
材を所定形状に集合させて成形型に供給して熱圧成彩す
るようにしたので、マット化が不要になって、歩留りの
向−にと工程の簡略化を達成できるようになる。

また木質１１）、Ｈのからみの少ない素材の使用により
、外周部における木質Ｒ雄の型内部への流動が押えられ
て、圧縮成形のま−での外形の形状出しがＩｆ丁能にな
り、後の外形抜き上程を省略でき、より一層の歩留りの
向１−と工程の簡略化とを達成できる。

さらに熱圧成形に際して、特に深絞り部または非深絞り
部のどちらか一方を先行させるようにしたので、深絞り
成形部における木質繊維の十分なる確保が可能になって
深絞り成形性が向トシ、スケや亀裂の欠陥のない高品質
の木質系成形体を製造できるようになった。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は、本発明にか〜る木質系成形体の
製造を実行する成形型の構造およびその使用態様の一例
を示す断面図、第４図は、前記成形型に供する素材集合
体を得る集合装置の模式図、第５図と第６図は、前記集
合装置により得た素材集合体の搬送装置およびその使用
態様を、示す模式図である。ｌ　・・・　上型３　・・・　下型５　・・・　固定型６　・・・　可動型２１　　・・・　集合装置Ｗ　・・・　素材集合体（木質系成形素材）Ｐ　・・・
　木質系成形体ＰＩ　　・・・　深絞り部特許出願人　　トヨタ自動車株式会社第１図１・・土！３・下型５　同定型６・・可ｆＩ型Ｗ　肴材集合俸（不賀飛爪彫素料）第２図第３［・］第４　ｉ”？１第５Ｆ〈２：′６図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）木質繊維に合成樹脂等を含む結合剤を加えた木質
系成形素材を所定形状に集合させて成形型に供給し、深
絞り部または非深絞り部のどちらか一方を先行させて熱
圧成形することを特徴とする木質系成形体の製造方法。