JPH02127001A - 木質系成形体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、木質繊維に結合剤等を加えた木質系成形素材
を成形型へ供給し圧縮成形する木質系成形体の製造方法
に関する。

（従来の技術） 木質系成“形体としては、いわゆるハードポードが良く
知られ、自動車の内装基材、電気製品のキャビネット等
に広く用いられている。しかしながらこのハードボード
は、木材チップを解繊して得た木質繊維に結合剤等を加
えて−Ｈ成形用マットを形成し、しかる後にこの成形用
マットを裁断して成形型へ供給し、圧縮成形する工程を
採っており、前記マット化が必要な分、工程の煩雑化や
歩留りの低下が避けられないという問題があった。

そこで、上記木質系成形素材を所定形状に集合させて低
密度の素材集合体を形成し、この素材集合体を成形型に
供給して圧縮成形する方法が確立され、既に特開昭８２
−９０２０３号公報、特開昭８２−１３４２１５号公報
等に明らかにされている。

この方法によれば、マット化が不要となるため、上記マ
ット使用による問題をはＣ解決し、低コストでかつ品質
的に優れた木質系成形体を得ることができるようになる
。

ところで、上記新たな製造方法によれば、圧縮成形中、
素材集合体を構成する木質繊維の横方向への流動が困難
で、深絞り部を有する成形体を圧縮成形しようとすると
、深絞り部が肉薄となっていわゆるスケが生じ易いとい
う問題があった。そこでこのスケ対策として、従来、例
えば成形型の成形面をプレス方向に対して傾斜させて、
見掛は上の深絞り角度を緩やかにする対策、あるいは特
開昭６２−１３８２０３号公報に示されるように、成形
型を分割して深絞り部または非深絞り部の成形のうちの
何れか一方を先行させる対策が既に採用され、それなり
の効果を上げていた。

（発明が解決しようとする課Ｂ） しかしながら、上記従来のスケ対策によれば、木質ｒａ
ｍの流動に関しては、これを積極的に押し進めるところ
まで至らず、深絞りが特にきつい場合に万全の対策とな
らずに、いま一つ信頼性に乏しいという問題があった。

なお特開昭８３−２８８０２号公報には、成形前に素材
集合体を幅寄せするようにした木質系成形体の製造方法
が示されているが、この方法を利用したとしても、成形
中における木質繊維の流動に関しては、これを促進する
効果は得られず、上記問題の解決には至らない。

本発明は、上記従来の問題を解決することを課題として
なされたもので、成形中における木質繊維の流動を促進
することにより、確実にスケの発生を防止し得る木質系
成形体の製造方法を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 本発明は、上記課題を解決するため、木質繊維に結合剤
等を加えて低密度の素材集合体を形成し、この素材集合
体を成形型に供給して圧縮成形する木質系成形体の製造
方法において、前記圧縮成形に際して、深絞り部の成形
を非深絞り部の成形より先行させ、この圧縮成形の間、
前記素材集合体を連続的に輻寄せするように構成したこ
とを要旨とする。

（作用） Ｅ記構成の木質系成形素材の製造方法においては、圧縮
成形中、連続的に輻寄せすることにより成形素材の横方
向への流動が促進され、先行する深絞り成形部分に成形
素材が補給されて、深絞り部にスケが生じることがなく
なる。

（実施例） 以下、自動車のドアトリム基材の製造に適用した本発明
の実施例を添付図面にもとづいて説明する。

本発明にか−る木質系成形体の製造方法は、前記した先
行技術（特開昭８２−９０２０３号公報、特開昭１１１
２−１３４２１５号公報）に示される方法と基本的に変
わりがなく、木材チップを解繊して得た木質繊維に結合
剤（例えばフェノール樹脂）、離型剤等を含ませる工程
と、これを後述する集合装置（第４図）へ供給して低密
度の素材集合体を形成する工程と、この素材集合体を後
述する成形装置（第１図）へ供給して熱圧縮成形する工
程とを含んでいる。

第１〜３図は、その成形装置を示したものである。これ
らの図において、１は上型、２は下型、３は保持枠であ
る。上型ｌは昇降手段（図示略）に保持された上型本体
４とこの上型本体４下に断熱板５を介して保持された複
数分割（こ−では５分割）の入子６とを備えている。

前記入子６の内、両側に配された２つの入子６ａ、ｅｂ
は、固定入子として前記断熱板５を介して上型本体４に
固定され、また内側に配された３つの入子６ｃ、８ｄ、
Ｂｅは、可動入子として相互に摺動自在に連接され、そ
れぞれは、上型本体４内に配設したシリンダ７ａ、７ｂ
、７ｃから延びるピストンロー、ド８ａ、８ｂ、８ｃに
連結されている。すなわち、上型１は全体として上下方
向へ移動可能とされると共に、該上型ｌに含まれる可動
入子６ｃ、８ｄ、Ｂｅは各独立に上下方向へ移動可能と
されている。

一方下型２は、断熱板８を介して架台１０上に保持され
ている。下型２の中央部には深絞り用凹部２ａが形成さ
れており、この凹部ハと上記中央の可動入子６ｅとが対
向配置となっている。前記凹部２ａと可動入子８ｅとは
深絞り成形部を構成し、協働してドアトリム基材のひじ
掛は部を成形する。しかして上型１の各可動入子８ｃ、
ｌｉｄ、ｌｉｅが上昇端（属僚りに位置決めされた状態
（第２図）において、該上型ｌおよび下型２の成形面の
全体はプレス方向Ａ　（第１図）に対して傾斜する状態
とされている。これは、前記凹部２ａと可動入子８ｅと
による深絞り角度がプレス方向Ａに対して急角度になら
ないように配慮したためであり、深絞り成形性の向上に
役立つ。

また保持枠３は、架台１０上に下型２を囲むように配さ
れた４枚の押え板１１ａ、ｌｌｂ、ｌｌｃ、１ｌｄ（第
３図）から成っている。各押え板１１ａ、ｌｌｂ。

１１ｃ、ｌｌｄは、前記架台ｌＯに固定したシリンダ１
２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄにそれぞれ連結され、こ
れらシリンダの作動により水平移動して保持枠３の全体
の大きさを変更する。この保持枠３内には。

後に詳述する素材集合体−が投入され、各押え板１１ａ
−１ｉｄの前進によって、素材集合体−は幅寄せされる
ようになる。なお上型１の入子８および下型２のそれぞ
れには、型を所定温度に加熱するためのヒータ１３が挿
入されている。

ところで、前記下型２上の保持枠３内に投入される素材
集合体−は、第５図に示す集合装置で得られる。同図に
おいて、２１は拡散容器、２２は積層容器で、いま拡散
容器２１内のトラバーサ２３を揺動させつ−５この中に
木質系成形素材にを供給すると、該成形素材Ｘは拡散容
器２１から積層容器２２内に浮遊降下し、積層容器２２
内の多孔板２４上に順次堆積する。この時、吸気手段に
接続するダクト２Ｂにより、拡散容器２１および積層容
器２２内には多孔板２４を通過して下方へ向かうエアの
流れが形成されており、前記成形素材阿はこのエアの流
れにのって降下し、速やかに多孔板２４上に堆積する。

そして所定高さ堆積したところで、成形素材にの供給を
停止し、これによって低密度の素材集合体−が得られる
ようになる。

本実施例においては特に、上記素材集合体−を、最終の
成形体（ドアトリム基材）の外形よりもかなり大きく形
成する。このようにして得られた素材集合体−は、同じ
く第５図に示すように、シリンダ２７にて駆動されるシ
ャッタ２８の開放により積層容器２２とともに搬送テー
ブル２５上を、図示を略すシェービング工程まで搬送さ
れる。そしてシェービング工程において、所定の重量と
なるまで上面削除された後、さらに積層容器２２と共に
、第６図に示す移送装置の下へ搬送される。

移送装置は、第６図に示すように、上記積層容器２２と
同様に、多孔板３０を内装しかつ吸気手段（図示略）に
よって内部が排気される保持容器２８が備えている。こ
の保持容器２９は、搬送手段（図示略）に保持されて水
平方向および上下方向へ移動できるようになっており、
いま保持容器２９を下動させて積層容器２２に合娃ると
、積層容器２２内の素材集合体−は保持容器２９の多孔
板３０上に吸引保持される。その後、搬送手段により保
持容器２１１を前記成形装置まで移動させ。

その吸引を解除すると、保持容器２８内の素材集合体−
は下Ｍ２　　（第１図）上へ投入される。

以下、上記成形装置による成形工程について説明する。

圧縮成形に先立ち、上型１の可動入子８ｃ　＊　８ｄ　
＊Ｂｅは、第１図に示すように、シリンダ７ａ、？ｂ、
７ｃの作動によりそれぞれ下降端に位置決めされている
。この位置決め状態において、固定入子１１ａ、８ｂに
対して各可動入子ｆｌｃ、８ｄ、８ｅは下方へ突出し、
特に深絞り用の可動入子Ｂｅは最も突出する状態となる
。一方保持枠３を構成する各押え板１１ａ〜１１ｄは、
対応するシリンダ１２ａ　〜１２ｄｃ７）作動により、
第３図に実線で示す後退端に位置決めされている。下型
２上に投入された上記素材集合体−は、上記したごとく
最終成形体よりかなり大きく形成されており、前記後退
位置にある押え板１１ａ〜ｌｉｄで構成される保持枠３
内にはＣ−杯に充填される。なお上型ｌの入子Ｂお□よ
び下型２は、ヒータ１３によって予め所定の温度（１８
０〜２３０℃）に加熱されている。

成形に際しては、先ず図示を略す昇降手段の作動により
上型ｌの全体を下降させる。この上Ｗ１の下降により、
中央の可動入子８ｅが他に先行して素材集合体Ｗを押し
、続いて他の２つの可動入子８ｃ、８ｄが素材集合体−
を押し、最後に両側の固定入子８ａ、ｆｉｂが素材集合
体−を押す。

そして前記中央の可動入子６ｅが素材集合体−を押すタ
イミングに合わせて、シリンダ１２ａ−１２ｄの作動に
より保持枠３を構成する各押え板１１ａ−１１ｄを前進
させる。これによって素材集合体Ｗは次第に幅寄せされ
、成形素材が中央側へ流動する。一方、上型１の下降は
継続されており、第１図に示すように、中央の可動入子
６ｅが下型２の凹部２ａ内に入り込み、深絞りが行なわ
れる。しかしてこの間、前記押え板１１ａ〜ｌｉｄの前
進により成形素材が前記深絞り部分に連続的に補給され
、この結果、途中で破断することなく深絞りは円滑に進
行する。

上記可動入子６ｅが下型２の凹部２ａ内に大きく入り込
み（第１図）、深絞りがはぐ終了に近ずくと、成形圧が
急激に上昇し、この段階でシリンダ７ｃの油圧を抜く、
すると、下降中の上型２に対して相対的に可動入子６ｅ
が上昇し、今度は他の可動入子６ｃ、８ｄが素材集合体
−を大Ｓ〈圧縮し、上記深絞り部の周り部分の成形が進
行する。この間、押え板１１ａ〜ｌｉｄの前進は続き。

深絞り部に成形素材が補給され、この結果、−般成形部
から深絞り部へ移る角部の成形も円滑に進行する。そし
てこの成形の最終段階において、前記可動入子６ｅに対
すると同様にシリンダ？ａ、７ｂの油圧を抜き、２つの
可動入子８ｃ、８ｄを相対的に上昇させる。

上記２つの可動入子８ｃ、８ｄの相対的な上昇により、
今度は両側の固定入子８ａ、８ｂによる成形が大きく進
行し、遂には第２図に示すように、全ての可動入子６０
〜８ｅが後退端に位置決めされて入子Ｂの成形面がそろ
う、その後、昇降手段により上型ｌの全体がわずか下降
し、最終成形が行なわれ、第２図に示すように、高品質
の成形体（ドアトリム基材）Ｐが得られる。しかして押
え板１１ａ〜ｌｉｄの前進は、前記成形終了直前まで継
続され、これによって成形体Ｐの外形も製品形状に仕上
げられ、その後の外形抜き工程を省略でＳるようになる
。なお第３図中、ａ。

ｂ、ｃ、ｄは成形中における各押え板１１ａ〜ｌｉｄの
移動距離を表わすが、この移動距離は、深絞り用四部２
ａに対する成形素材の流入をより促進し得るように、各
押え板１１　ａ　−ｌｉｄに関して個別に設定される。

上記実施例において、保持枠３を構成する各押え板１１
ａ−１１ｄは、それぞれ一体のものを用いたが、これに
代え１例えば第４図に示すように、一部の押え板１１ａ
、ｌｌｂに１押え板ｔ５ａ、１５ｂを付設し、各１押え
板１５ａ　、　１５ｂを独立のシリンダｌｅａ、１８ｂ
にて駆動するようにしておくことができる。この場合は
、各押え板１１ａ−１１ｄの前進に先行して、１押え板
１５ａ、１５ｂを前進させることにより、下型２の深絞
り用四部２ａへ集中的に成形素材を補給することができ
、より深絞り成形性が向上する。

また上記実施例において、各押え板１１ａ〜１１ｄは対
応する１つのシリンダ１２ａ〜１２ｄによって駆動する
ようにしたが、同じく第４図に示すように、長尺側の押
え板１１ａ、ｌｌｂを各一対のシリンダ１７ａ　、　１
７ｂにて駆動するようにしても良い、この場合は、各押
え板１１ａ、ｌｌｂの移動が円滑となり、成形体Ｐの形
状出し精度がより向上する。

（発明の効果） 以上、詳細に説明したように、本発明にか覧る木質系成
形体の製造方法によれば、深絞り部の成形を先行させ、
かつ成形過程を通じて連続的に幅寄せするようにしたの
で、深絞り成形性が著しく向上し、スケ等の不具合のな
い品質的に優れた木質形成形体を製造できる効果がある
。

【図面の簡単な説明】

第１図と第２図は、本発明にか−る木質系成形体の製造
方法で用いる成形装置の断面図、第３図はその成形装置
を構成する保持枠の平面図、第４図は保持枠の変形例を
示す平面図、第５図は素材集合体を形成するための集合
装置の断面図、第６図は素材集合体の移送装置の断面図
である。 ｌ　　・・・ ２　　・・・ ２ａ　　・・・ ３　　・・・ ８ａ、８ｂ　　・・・ ８ｃ、８ｄ、８ｅ−・− ７ａ、？ｂ、７ｃ・− １１ａ−１１ｄ　　・・・ Ｍ　　・・・ Ｗ　　・・・ 上型 下型 深絞り用凹部 保持枠 固定入子 可動入子 シリンダ 押え板 木質系成形素材 素材集合体

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）木質繊維に結合剤等を加えた木質系成形素材を所
   定形状に集合させて低密度の素材集合体を形成し、この
   素材集合体を成形型に供給して圧縮成形する木質系成形
   体の製造方法において、前記圧縮成形に際して、深絞り
   部の成形を非深絞り部の成形より先行させ、この圧縮成
   形の間、前記素材集合体を連続的に幅寄せすることを特
   徴とする木質系成形素材の製造方法。