CN218314157U - 一种曼陀铃一体成型的压合制造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种曼陀铃一体成型的压合制造设备，包括机架组件、背板压合机构、面板压合机构和模成型机构，在机架组件一端设置压合支架，压合支架下部设置有背板压合机构，上部设置面板压合机构，在机架组件另一端设置物料承载架，在物料承载架下方设置模成型机构，物料承载架的中心部设置有供模成型机构升降的工作孔，物料承载架的上方设置肋木槽加工机构。本实用新型结构紧凑，集开槽、粘贴于一体，曼陀铃的侧板与背板、面板压合在同一台设备上自动完成，减少了设备投入的成本，并减少了操作工序与操作人员，提高了生产效率和产品质量；贴合紧密稳固，干燥速度快，在贴合过程中不会变形，有效提升了产品的生产效率和质量。

Description

一种曼陀铃一体成型的压合制造设备

技术领域

本实用新型属于乐器加工技术领域，尤其涉及一种曼陀铃一体成型的压合制造设备。

背景技术

在传统的曼陀铃生产工序中，用模内移印方式把曼陀铃面板和背板放到模具里用设备热压成预设的外形轮廓，简称移模；再用工装夹具切边及定线，把移模的棱边多余的毛刺切掉并把粘贴线对准侧边；手工把面板、背板和侧板涂好胶水；通过夹子固定，再自然晾放，长时间成型。采用这种传统的方法需要大量的人工操作，导致产品的生产效率低，而且产品的质量不能得到有效的保证。

因此，研制一种提升面板、背板和侧板粘合成型质量的设备是解决问题的关键。

实用新型内容

本实用新型在于提供一种曼陀铃一体成型的压合制造设备。

本实用新型通过以下技术方案实现：包括机架组件、背板压合机构、面板压合机构和模成型机构，所述机架组件的顶部为工作台，在工作台的台面上沿其横轴线方向对称设置有两输送导轨，在输送导轨上设置与之滑动配合的物料承载架，在输送导轨任一端设置驱动物料承载架移动的物料驱动，所述物料承载架的中心部设置有供模成型机构升降的工作孔，在工作台的下方的机架组件上对称设置有两平行于输送导轨的支架导轨，所述支架导轨上设置有与之动配合的压合支架，在支架导轨任一端侧面设置驱动压合支架移动的支架驱动，在所述压合支架的下部设置背板压合机构，顶部设置面板压合机构，在工作台的台面任一端设置有垂直于支架导轨的两加工导轨，且加工导轨处于支架导轨上方，所述加工导轨上设置有与之滑动配合的加工滑座，在加工导轨任一端设置驱动加工滑座移动的滑座驱动，所述滑座驱动上通过加工支架悬空设置有肋木槽加工机构，在所述加工导轨内侧的工作台台面上悬空设置有模成型机构，且模成型机构处于两支架导轨之间。

进一步的，所述的物料承载架的工作孔两侧分别设置承载模板，在各所述承载模板的前后两端外侧分别连接设置加热驱动，各所述加热驱动上设有加热器。

进一步的，所述的模成型机构包括模升降驱动、安装架、承载台架、内撑模、内撑驱动，所述模升降驱动通过安装架设置于工作台台面下方的机架组件上，所述承载台架设置于模升降驱动顶部，且承载台架处于两支架导轨之间，在所述承载台架上设置内撑模，在所述内撑模内部均设数个与其连接的内撑驱动。

进一步的，所述的背板压合机构包括背板驱动、背压合模板、升降导杆，所述背板驱动设置于压合支架下部，所述背压合模板设置于背板驱动顶部，在背压合模板两端分别设置与之滑动配合的升降导杆，升降导杆的下端固定连接压合支架。

进一步的，所述的面板压合机构包括面板驱动、面压合模板、升降导杆，所述面板驱动设置于压合支架上部，所述面压合模板设置于面板驱动下部，在面压合模板两端分别设置升降导杆，升降导杆的上端向上穿出压合支架，且与压合支架滑动配合。

进一步的，所述的肋木槽加工机构包括升降驱动、升降滑座、加工驱动，所述升降滑座通过导轨悬空设置于加工支架顶部，在导轨顶部设置升降驱动，升降驱动连接升降滑座，所述加工驱动设置于升降滑座上，在加工驱动下端设置加工刀具。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构紧凑，集开槽、粘贴于一体，曼陀铃的侧板与背板、面板压合在同一台设备上自动完成，减少了设备投入的成本，并减少了操作工序与操作人员，提高了生产效率和产品质量；贴合紧密稳固，干燥速度快，在贴合过程中不会变形，有效提升了产品的生产效率和质量；能消除粘结缝隙死区，降低侧板与背板、面板分开的几率，减少残次品率，节约生产成本，进而保障曼陀铃里面声音的传递质量，最终达到提升曼陀铃乐器整体质量和生产效率目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图中标号：1～机架组件，2～工作台，3～输送导轨，4～物料承载架， 5～物料驱动，6～承载模板，7～加热驱动，8～加热器，9～压合支架，10～支架导轨，11～支架驱动，12～加工导轨，13～加工滑座，14～滑座驱动， 15～加工支架，16～肋木槽加工机构，17～升降驱动，18～升降滑座，19～加工驱动，20～模成型机构，20a～模升降驱动，20b～安装架，20c～承载台架，20d～内撑模，20e～内撑驱动，21～背板压合机构，21a～背板驱动，21b～背压合模板，22～面板压合机构，22～面板驱动，22b～面压合模板，23～升降导杆，24～干燥喷头。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细的说明。

如图1～3所示的曼陀铃一体成型的压合制造设备，包括机架组件1、背板压合机构21、面板压合机构22和模成型机构20，所述机架组件1的顶部为工作台2，在工作台2的台面上沿其横轴线方向对称设置有两输送导轨3，在输送导轨3上设置与之滑动配合的物料承载架4，在输送导轨3 任一端设置驱动物料承载架4移动的物料驱动5，所述物料承载架4的中心部设置有供模成型机构20升降的工作孔，在工作台2的下方的机架组件1上对称设置有两平行于输送导轨3的支架导轨10，所述支架导轨10上设置有与之动配合的压合支架9，在支架导轨10任一端侧面设置驱动压合支架9移动的支架驱动11，在所述压合支架9的下部设置背板压合机构 21，顶部设置面板压合机构22，在工作台2的台面任一端设置有垂直于支架导轨10的两加工导轨12，且加工导轨12处于支架导轨10上方，所述加工导轨12上设置有与之滑动配合的加工滑座13，在加工导轨12任一端设置驱动加工滑座13移动的滑座驱动14，所述滑座驱动14上通过加工支架15悬空设置有肋木槽加工机构16，在所述加工导轨12内侧的工作台2 台面上悬空设置有模成型机构20，且模成型机构20处于两支架导轨10之间。

所述的物料承载架4的工作孔两侧分别设置承载模板6，在各所述承载模板6的前后两端外侧分别连接设置加热驱动7，各所述加热驱动7上设有加热器8。

所述的模成型机构20包括模升降驱动20a、安装架20b、承载台架 20c、内撑模20d、内撑驱动20e，所述模升降驱动20a通过安装架20b设置于工作台2台面下方的机架组件1上，所述承载台架20c设置于模升降驱动20a顶部，且承载台架20c处于两支架导轨10之间，在所述承载台架 20c上设置内撑模20d，在所述内撑模20d内部均设数个与其连接的内撑驱动20e。

所述的背板压合机构21包括背板驱动21a、背压合模板21b、升降导杆23，所述背板驱动21a设置于压合支架9下部，所述背压合模板21b设置于背板驱动21a顶部，在背压合模板21b两端分别设置与之滑动配合的升降导杆23，升降导杆23的下端固定连接压合支架9。

所述的面板压合机构22包括面板驱动22a、面压合模板22b、升降导杆23，所述面板驱动22a设置于压合支架9上部，所述面压合模板22b设置于面板驱动22a下部，在面压合模板22b两端分别设置升降导杆23，升降导杆23的上端向上穿出压合支架9，且与压合支架9滑动配合。

所述的肋木槽加工机构16包括升降驱动17、升降滑座18、加工驱动 19，所述升降滑座18通过导轨悬空设置于加工支架15顶部，在导轨顶部设置升降驱动17，升降驱动17连接升降滑座18，所述加工驱动19设置于升降滑座18上，在加工驱动19下端设置加工刀具。

所述的压合支架9与支架驱动11之间为链式传动连接或皮带传动连接，支架驱动11为伺服电机。

所述的物料承载架4与物料驱动5之间为链式传动连接或皮带传动连接，物料驱动5为伺服电机。

所述的工作台2上开设有供压合支架9运动的槽。

所述的面板压合机构22上设有至少四个干燥喷头24，所述干燥喷头 24分别设于面压合模板22b的各个边的边缘处，所述干燥喷头24通过气管连接干燥风机，所述干燥风机为具有加热功能的风机。

所述的加工支架15设置呈L形结构。

所述的内撑模20d的外侧面配设有气囊，或均设真空吸盘，所述气囊或真空吸盘设有气管连接抽气机。

所述的承载模板6的内侧面配设有气囊，或均设真空吸盘，所述气囊或真空吸盘设有气管连接抽气机，气囊或真空吸盘对侧板进行吸附固定，采用柔性固定，避免侧板损坏和提升贴合性，进而保证产品的外形标准度。

所述的模升降驱动20a、背板驱动21a、面板驱动22a为气缸或液压缸。

所述的滑座驱动14、升降驱动17、加工驱动19为电机，滑座驱动14 通过丝杆连接驱动加工滑座13，升降驱动17通过丝杆连接驱动升降滑座 18。

所述的支架驱动11、物料驱动5、模升降驱动20a、背板驱动21a、面板驱动22a、滑座驱动14、降驱动和升加工驱动19均信号连接控制装置，所述控制装置为单片机或PLC可编程逻辑控制器。

所述的加热器8为电加热器或热风机。

所述的加热驱动7为气缸或液压缸。

本实用新型的工作方式：1、模成型机构20的模升降驱动20a上升使承载台架20c持平于物料承载架4，内撑驱动20e复位使内撑模20d保持收缩闭合状态，然后把成型好的侧板放进物料承载架4的承载模板6内，在侧板两端放好刷好胶水的接头；

2、启动内撑驱动20e向外推出内撑模20d，内撑模20d张开使侧板紧贴承载模板6的内壁，承载模板6上气囊或真空吸盘与侧板贴合，然后加热驱动7启动推送加热器8至接头部加热定型，使侧板与接头牢固粘结为一体；

3、滑座驱动14带动加工滑座13沿加工导轨12移动至物料承载架4正上方，使肋木槽加工机构16悬空于粘合后的侧板上方，随后升降驱动17 带动升降滑座18下降，此时侧板被固定在承载模板6中，使加工驱动19 带动加工刀具对粘合后的侧板车铣肋木槽；

4、当肋木槽车铣完毕后，升降驱动17带动升降滑座18上升复位，模升降驱动20a带动载台架下降复位，退出物料承载架4，物料驱动5带动物料承载架4及其上的侧板右移一段距离，在背压合模板21b中放入涂有胶水的背板；

5、支架驱动11则带动压合支架9移动至侧板上方，背板驱动21a带动设有背板的背压合模板21b上升贴在侧板底面上，面板驱动22a则带动面压合模板22b下压，通过背板驱动21a、面板驱动22a共同施力，实现侧板与背板的紧密贴合，进而完成曼陀铃侧板与背板的压合程序工作；

6、面板驱动22a带动面压合模板22b上升，把涂有胶水的面板放置到侧板顶部，再控制面板驱动22a带动面压合模板22b下降压在面板上，使面板与侧板紧密贴合，贴合完成后，从承载模板6上取下即完成曼陀铃本体的粘贴成型操作。

在上述贴合背板过程中，为提升胶水的干燥效率，可根据胶水性质，通过干燥喷头24向侧板、面板吹送冷风或热风，以加快干燥速度。

Claims (10)

1.一种曼陀铃一体成型的压合制造设备，包括机架组件(1)、背板压合机构(21)、面板压合机构(22)和模成型机构(20)，其特征在于：所述机架组件(1)的顶部为工作台(2)，在工作台(2)的台面上沿其横轴线方向对称设置有两输送导轨(3)，在输送导轨(3)上设置与之滑动配合的物料承载架(4)，在输送导轨(3)任一端设置驱动物料承载架(4)移动的物料驱动(5)，所述物料承载架(4)的中心部设置有供模成型机构(20)升降的工作孔，在工作台(2)的下方的机架组件(1)上对称设置有两平行于输送导轨(3)的支架导轨(10)，所述支架导轨(10)上设置有与之动配合的压合支架(9)，在支架导轨(10)任一端侧面设置驱动压合支架(9)移动的支架驱动(11)，在所述压合支架(9)的下部设置背板压合机构(21)，顶部设置面板压合机构(22)，在工作台(2)的台面任一端设置有垂直于支架导轨(10)的两加工导轨(12)，且加工导轨(12)处于支架导轨(10)上方，所述加工导轨(12)上设置有与之滑动配合的加工滑座(13)，在加工导轨(12)任一端设置驱动加工滑座(13)移动的滑座驱动(14)，所述滑座驱动(14)上通过加工支架(15)悬空设置有肋木槽加工机构(16)，在所述加工导轨(12)内侧的工作台(2)台面上悬空设置有模成型机构(20)，且模成型机构(20)处于两支架导轨(10)之间。

2.根据权利要求1所述的曼陀铃一体成型的压合制造设备，其特征在于：所述的物料承载架(4)的工作孔两侧分别设置承载模板(6)，在各所述承载模板(6)的前后两端外侧分别连接设置加热驱动(7)，各所述加热驱动(7)上设有加热器(8)。

3.根据权利要求1所述的曼陀铃一体成型的压合制造设备，其特征在于：所述的模成型机构(20)包括模升降驱动(20a)、安装架(20b)、承载台架(20c)、内撑模(20d)、内撑驱动(20e)，所述模升降驱动(20a)通过安装架(20b)设置于工作台(2)台面下方的机架组件(1)上，所述承载台架(20c)设置于模升降驱动(20a)顶部，且承载台架(20c)处于两支架导轨(10)之间，在所述承载台架(20c)上设置内撑模(20d)，在所述内撑模(20d)内部均设数个与其连接的内撑驱动(20e)。

4.根据权利要求1所述的曼陀铃一体成型的压合制造设备，其特征在于：所述的背板压合机构(21)包括背板驱动(21a)、背压合模板(21b)、升降导杆(23)，所述背板驱动(21a)设置于压合支架(9)下部，所述背压合模板(21b)设置于背板驱动(21a)顶部，在背压合模板(21b)两端分别设置与之滑动配合的升降导杆(23)，升降导杆(23)的下端固定连接压合支架(9)。

5.根据权利要求1所述的曼陀铃一体成型的压合制造设备，其特征在于：所述的面板压合机构(22)包括面板驱动(22a)、面压合模板(22b)、升降导杆(23)，所述面板驱动(22a)设置于压合支架(9)上部，所述面压合模板(22b)设置于面板驱动(22a)下部，在面压合模板(22b)两端分别设置升降导杆(23)，升降导杆(23)的上端向上穿出压合支架(9)，且与压合支架(9)滑动配合。

6.根据权利要求1所述的曼陀铃一体成型的压合制造设备，其特征在于：所述的肋木槽加工机构(16)包括升降驱动(17)、升降滑座(18)、加工驱动(19)，所述升降滑座(18)通过导轨悬空设置于加工支架(15)顶部，在导轨顶部设置升降驱动(17)，升降驱动(17)连接升降滑座(18)，所述加工驱动(19)设置于升降滑座(18)上，在加工驱动(19)下端设置加工刀具。

7.根据权利要求1所述的曼陀铃一体成型的压合制造设备，其特征在于：所述的压合支架(9)与支架驱动(11)之间为链式传动连接或皮带传动连接，支架驱动(11)为伺服电机。

8.根据权利要求1所述的曼陀铃一体成型的压合制造设备，其特征在于：所述的物料承载架(4)与物料驱动(5)之间为链式传动连接或皮带传动连接，物料驱动(5)为伺服电机。

9.根据权利要求1所述的曼陀铃一体成型的压合制造设备，其特征在于：所述的工作台(2)上开设有供压合支架(9)运动的槽。

10.根据权利要求1或5所述的曼陀铃一体成型的压合制造设备，其特征在于：所述的面板压合机构(22)上设有至少四个干燥喷头(24)，所述干燥喷头(24)分别设于面压合模板(22b)的各个边的边缘处，所述干燥喷头(24)通过气管连接干燥风机，所述干燥风机为具有加热功能的风机。

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