CN106346791A

CN106346791A - 一种双工位熔敷机

Info

Publication number: CN106346791A
Application number: CN201610890031.8A
Authority: CN
Inventors: 游玉成; 夏永祥; 华宁
Original assignee: JIANHU HENGHUA ELECTRICAL CO Ltd
Current assignee: JIANHU HENGHUA ELECTRICAL CO Ltd
Priority date: 2016-10-13
Filing date: 2016-10-13
Publication date: 2017-01-25

Abstract

一种双工位熔敷机，可用于洗衣机平衡环、波轮、桶底及其它塑料件的熔敷加工。本发明的目的是提供一种生产效率较高的熔敷加工设备。为达到上述目的，本发明的设备包括：机架，旋转工作台，防弯托杆装置，压合装置，定位模具，加热模具，加热板装置以及控制部分。机架顶端设有压合装置，该压合装置连接上定位模具；加热装置包括加热模以及控制加热模板水平移动的气缸；旋转工作台置于机架的底座上，所述旋转工作台下方设有防弯托杆装置、凸轮分割器，该凸轮分割器由减速电机驱动，旋转工作台上设有下模具连接板，下模具连接板上可同时安装两个下定位模具。所述两个下定位模具以凸轮分割器输出轴为中点，成180度对称分布。在热熔敷动作进行的同时，可上下工件，从而提高了熔敷生产效率。

Description

一种双工位熔敷机

技术领域

本发明涉及一种熔敷机，具体的说涉及一种双工位熔敷机，尤其涉及熔敷与上下工件连续同步操作的双工位熔敷机。

背景技术

新一代洗衣机的桶底、波轮和平衡环都是由上下两部分组成，通过热熔敷将上下两部分连接成一个整体。现有技术中通过热熔技术将其连接为一体。在热熔时，将工件放入模具定位，然后将上、下工件与加热模接触，经过设定的时间，加热模将工件需要连接的接触面熔化。移开加热模，再将上、下两部分工件压合、固化，达到熔敷成为一个整体的目的。

现有的桶底、波轮和平衡环熔敷机在熔敷时，由于只有一个工位，在进行热熔敷加工时，加工与上下料过程不能同时进行，所以导致生产节拍较长，使生产效率低。而且每做一个工件都需要启动设备，影响机器的性能，缩短了使用寿命。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提出了一种生产效率高的熔敷机，它实现了熔敷与上下工件连续同步操作。

本发明的技术方案是这样实现的：一种双工位熔敷机，包含有：机架，旋转工作台，防弯托杆装置，压合装置，定位模具，加热模具，加热板装置以及控制部分；机架顶端设有压合装置，该压合装置连接上定位模具；加热装置包括加热模以及控制加热模板水平移动的气缸；旋转工作台置于机架的底座上，所述旋转工作台下方设有防弯托杆装置、凸轮分割器，该凸轮分割器由减速电机驱动，旋转工作台上设有下模具连接板，下模具连接板上可同时安装两个下定位模具。所述两个下定位模具以凸轮分割器输出轴为中点，成180度对称分布。在热熔敷动作进行的同时，可上下工件，从而提高了熔敷生产效率。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明通过旋转工作台的设计，改变了传统的热熔敷加工过程，旋转工作台上设有两个下定位模具，当一个下定位模具在进行热熔时，另一个下定位模具即可进行上下工件，两个下定位模具交替进行，这样就缩减了传统加工中上下工件的时间，从而提高了生产加工效率。因为采用了两个下定位模具，所以也延长了设备模具的使用寿命。

由于上述设备的运用，实现了洗衣机平衡环、波轮、桶底及其它塑料件的高效率熔敷加工。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

附图1 为本发明的设备结构轴侧视图；

附图2 为本发明的设备结构主视图；

附图3 为本发明的设备结构左视图；

附图4 为本发明的设备结构俯视图；

附图5为本发明的上部分结构示意图；

附图6为本发明的模具位置示意图；

附图7 为本发明的防弯托杆装置结构图；

附图8 为本发明的加热模具结构图；

其中： 1、顶盖；2、立柱；3、下定位模具；4、下模连接板；5、底座；6、凸轮分割器；7、减速电机；8、滑块；9、防弯托杆装置；10、加热装置；11、加热板；12、上定位模具；13、排烟装置；14、压合固定板；15、气缸；16、滑块导轨；17、热模连接板；18、导柱；19、导套；20、气缸；21、气缸座；24、气缸；25、导柱；26、导套；27、上模连接板；30、撑脚；31、导轨；32、滑块；33、气缸；34、连接板；35、调节板；36、导轨；37、滑块；38、滚轮；39、托杆；40、上加热模；41、下加热模；42、上加热板；43、下加热板；44、热模固定板；45、热模固定块；46、加热管；47、接线盒；48、前后调节板。

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明。

附图1至8为本发明所述的一种双工位熔敷机结构示意图，包括一机架，所述机架设有底座5、顶盖1，四周设有立柱2；底座5上设有凸轮分割器6、防弯托杆装置9；所述凸轮分割器6的侧面设有减速电机7，减速电机7可带动凸轮分割器6的输出轴作180度间隙转动；凸轮分割器6上设有下模连接板4，下模连接板4的中心与凸轮分割器6的输出轴中心重合；下模连接板4上设有两个下定位模具。所述下定位模具成前后180度对称布置，旋转时，上、下定位模具中心轴线可重合。防弯托杆装置9位于旋转工作台的下方，可在压合成支撑下模连接板4，防止压合力使下模连接板4弯曲。顶盖1下方设有压合装置、加热装置10；所述压合装置设有与顶盖1连接的压合固定板14，压合固定板14上设有气缸24、导套26；气缸24杆端连接上模连接板27；上模连接板27上还设有导柱25，导柱25置于导套26内，上模连接板27下边设有上定位模具。所述加热装置10设有热模连接板17，热模连接板17下边设有导柱18、气缸座21；气缸20固定在气缸座21下边，气缸20杆端与热模固定板44连接；热模固定板44上设有导套19，导柱18置于导套19内。顶盖1下方左右两侧各设有气缸15，导轨16。导轨16上设有滑块8，滑块8与热模连接板17连接；气缸15杆端与热模连接板17连接，使热模连接板17可前后移动。所述加热装置由上加热模40、下加热模41、上加热板42、下加热板43、热模固定板44、热模固定块45、加热管46、接线盒47、前后调节板48组成。防弯托杆装置9通过导轨36、滑块37与底座5连接，连接板34、气缸33固定在底座5上，气缸33的杆端与调节板35连接，调整板35与滑块37连接。连杆39上面设有撑脚30、下面设有滚轮38。连杆39通过导轨31、滑块32与连接板34连接。

当设备进行产品加工时，前面一个下定位模具3上安装好产品，启动设备，下定位模具3夹紧产品下半部分。减速电机7带动凸轮分割器6转动，使下模连接板4旋转，将安装好产品的下定位模具3旋转到上定位模具12的正下方。气缸33推动调节板35动作，使撑脚31升起，顶住下模连接板4。气缸24的活塞推动上定位模具12下降，夹（吸）取产品的上半部分；气缸24的活塞收缩回去，使工件上、下两部分分离。气缸15活塞收缩把加热模具10移动至上定位模具12和下定位模具3中间；气缸20活塞推动加热装置10下降，使下加热模41与产品下部分接触。气缸24的活塞推动上定位模具12下降，使产品上部分与上加热模40接触。一段时间后产品的上、下两部分的连接部分开始熔化。气缸20、气缸15的活塞向上运动，使产品与加热模具分开。气缸15活塞伸出将加热模具10移动从上定位模具12和下定位模具3中间移开；气缸24的活塞推动上定位模具12下降，使产品上部分与下部分充分接触，并保持一段时间，使产品上、下两部分熔接在一起。上定位模具12松开产品，气缸24的推动上定位模具12上升。在上述动作的同时，已经将第2个工件放入另一个下定位模具3内，并夹紧。气缸33拉动调节板35动作，使撑脚31缩回，离开下模连接板4。凸轮分割器6转动将已加工好的产品与未加工的产品位置对换，使未加工产品旋转至加工位置，继续进行上述加工过程。加工的同时，操作人员可取出已加工好的工件并放置好下一个待加工产品，循环进行。

本发明方案通过旋转工作台的设计，改变了传统的平衡环加工上料过程，下模连接板4上设置有两个下定位模具3，当一个下定位模具3在进行热熔接时，另一个下定位模具3即可进行上料，两个下定位模具3交替进行加工，这样就避免了传统加工中需要关闭机器进行上下料浪费时间的问题，从而大大提高了生产加工效率，也大大降低了机器生产加工中不必要的开关频率，节省能源。

Claims

1.一种双工位熔敷机，其特征在于：包含有机架、压合装置、上定位模具、下定位模具、防弯托杆装置以及加热板装置；所述机架设有底座、顶盖，四周设有立柱；底座上设有凸轮分割器；所述凸轮分割器的侧面设有减速电机；凸轮分割器上设有下模连接板，下模连接板上设有两个下定位模具，下定位模具位于下模连接板中心线成前后180度对称布置；所述压合装置位于顶盖下方，设有与顶盖连接的压合固定板，压合固定板上设有气缸、导套；气缸杆端连接上模连接板，上模连接板下边设有上定位模具；所述加热装置设有热模连接板，热模连接板下边设有导柱、气缸座，气缸固定于气缸座下边，气缸杆端与热模固定板连接；所述防弯托杆装置位于旋转工作台的下方，通过导轨、滑块与底座连接，气缸的杆端与调节板连接，调整板与滑块连接，连杆上面设有撑脚、下面设有滚轮。

2.根据权利要求1所述的防弯托杆装置，其特征在于：所述防弯托杆装置上方设有撑脚，撑脚的高度可调节；下方设有滚轮，所述滚轮置于调节板上，调节板支撑面为凹凸结构。