CN102615414A - 一种自动磨盘焊接机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种自动磨盘焊接机，属于机械技术领域。它解决了现有的金刚石磨盘焊接工艺上存在的焊接质量差，焊接效率低的问题。本自动磨盘焊接机具有机架和工作平台，磨盘可固定在工作平台上，工作平台外圈设有可对磨盘和刀头进行高温加热焊接的高频感应线圈装置，工作平台由电机带动旋转，在工作平台的周边设有能使刀头精确定位到磨盘上的校正装置，在工作平台正上方还设有能挤压刀头并将其固定在磨盘台阶上的顶压装置。本自动磨盘焊接机焊接效果好，焊接效率高，焊接好后的磨盘质量高。

Description

一种自动磨盘焊接机

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种自动磨盘焊接机。

背景技术

自动磨盘焊接机是一种将金刚石刀头通过高频加热焊接在盘体上的机器。磨盘由盘体和金刚石刀头组成，盘体上设有台阶，金刚石刀头定位在台阶上，现有的磨盘焊接机通过碰焊机或钎焊将刀头一个个依次焊接固连在盘体边缘。

如中华人民共和国国家知识产权局提供的一种磨边轮及其制作工艺【专利号：200710028022.9，公告号：CN101049684】，包括设置在金属磨盘上的金刚石刀头，刀头底部嵌设有金属连接件，刀头通过金属连接件与磨盘焊接为一体。金属连接件的基板上设置定位块，该定位块向上伸入刀头内。制作时，先将金刚石的配方粉料投入到模具内，然后将制作好的金属连接件投放到模具中，压实配方粉料和金属连接件，然后依次将整个模具放到冷压机和热压机中进行冷压和热压，最后打开模具，从中取出成型的刀头及金属连接件；在金属圆形磨盘上加工出环状的装配台阶；然后将成型后的刀头及金属连接件安放在装配台阶上，间隔布置；最后通过碰焊机将刀头及金属连接件和磨盘碰焊在一起。本发明定位及装夹时间短、制作成本低、生产效率高、磨切性能好。但是刀头需要一个个依次与磨盘焊接，焊接会产生高温，由于刀头一个个紧挨在一起，所以在焊接一个刀头时相邻的已焊接好的刀头容易受高温影响而发生位移，严重影响焊接质量及磨盘使用性能。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种焊接质量好，焊接效率高的自动磨盘焊接机。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种自动磨盘焊接机，磨盘边缘具有定位刀头的台阶，若干刀头周向均匀分布在台阶上，其特征在于，本自动磨盘焊接机具有机架和工作平台，磨盘可固定在工作平台上，工作平台外圈设有可对磨盘和刀头进行高温加热焊接的高频感应线圈装置，所述的工作平台由电机带动旋转，在工作平台的周边设有能使刀头精确定位到磨盘上的校正装置，在所述的工作平台正上方还设有能挤压刀头并将其固定在磨盘台阶上的顶压装置。

本自动磨盘焊接机采用全自动模式，由数控程序对各个步骤进行控制。磨盘的台阶上放置好预焊接的刀头，将磨盘固定在工作平台上，校正装置将磨盘上刀头位置校正对齐，然后顶压装置将刀头挤压在磨盘上，启动电机使磨盘旋转并开启高频感应线圈装置对刀头进行加热圈焊，全部刀头一次性焊接完成。本自动磨盘焊接机相比手工焊接或碰焊机点焊，焊接的刀头整齐牢固，焊接效率高，焊接质量好。

在上述的自动磨盘焊接机中，所述的校正装置包括包括设置在磨盘周边呈弧形的夹具和气缸一，所述的夹具在气缸一推动下能将刀头整齐地校正。气缸一推动夹具，夹具向磨盘移动并推动刀头合拢在台阶的内壁上，弧形的夹具与刀头外缘相匹配，推动时刀头不会发生偏移，校正后每个刀头的内缘紧贴台阶内壁并均匀周向分布在磨盘周边。

在上述的自动磨盘焊接机中，所述的顶压装置包括设置在磨盘上方的支架和气缸二，支架上具有若干与磨盘上的刀头位置相对应的顶杆，支架在气缸二驱动下作升降运动且在下降过程中顶杆能将刀头定位在磨盘上。气缸二推动支架下降，使每根顶杆能抵压在刀头的上端面，使刀头与磨盘相对固定，这样在焊接时，刀头随磨盘旋转而不会发生位移，提高了焊接质量。

在上述的自动磨盘焊接机中，所述的工作平台下方连接有螺杆，螺杆旋转能带动工作平台作升降运动，所述的螺杆由步进电机驱动。磨盘设置在工作平台上，最外围是校正装置的夹具，高频感应线圈装置处于夹具与磨盘之间，如果夹具与高频感应线圈装置处于同一水平面上，那么夹具向磨盘移动时会触碰到高频感应线圈装置，所以将工作平台设置成可升降结构；当校正时，将工作平台升降到校正装置工作的水平面上，当焊接时，将工作平台升降到高频感应线圈装置工作的水平面上。螺杆与工作平台连接，步进电机控制螺杆转动，使工作平台作升降运动。

作为另一种方案，在上述的自动磨盘焊接机中，所述的高频感应线圈装置与气缸三相连，在气缸三作用下高频感应线圈装置可作升降运动。工作平台与校正装置的工作面处于同一水平面上，当校正时，启动气缸三驱动高频感应线圈装置，调整高频感应线圈装置的升降，使其与工作平台水平面错开，避开校正装置的夹具移动轨迹。焊接时，将高频感应线圈装置升降到与工作平台同一水平面上，此时可以进行正常焊接。

在上述的自动磨盘焊接机中，所述的机架上设有可对磨盘和刀头进行降温的冷却装置。在焊接完毕后，磨盘和刀头还处于高温状态，开启冷却装置，及时对磨盘和刀头进行降温处理，提高生产效率。

在上述的自动磨盘焊接机中，所述的冷却装置包括能对磨盘及刀头喷洒冷却风的冷却管，冷却管一端与气泵相连。

在上述的自动磨盘焊接机中，所述的机架上还固定有可对着工作平台抽走废气的风扇。

与现有技术相比，本自动磨盘焊接机具有以下优点：

1.刀头与磨盘定位准确，焊接好后的磨盘质量高。

2.所有刀头一次全部焊接在磨盘上，焊接速度快，生产效率高。

3.利用高频感应线圈给旋转的磨盘和刀头加热，焊接温度均匀，焊接效果好。

附图说明

图1是本发明实施例一的结构示意图。

图2是本发明实施例一的校正装置的结构示意图。

图3是本发明实施例一的顶压装置的结构示意图。

图4是本发明实施例一的工作平台与高频感应线圈装置的装配关系图。

图5是本发明实施例二的高频感应线圈装置的结构示意图。

图中，1、机架；2、工作平台；3、磨盘；4、刀头；5、电机；6、高频感应线圈装置；7、校正装置；7a、夹具；7b、气缸一；8、顶压装置；8a、支架；8b、气缸二；8c、顶杆；9、螺杆；9a、螺杆；10、步进电机；10a、步进电机；11、风扇；12、冷却管；13、气泵。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

磨盘3边缘具有定位刀头4的台阶，若干刀头4周向均匀分布在台阶上。如图1所示，本自动磨盘焊接机具有机架1和工作平台2，磨盘3可固定在工作平台2上，工作平台2外圈设有可对磨盘3和刀头4进行高温加热焊接的高频感应线圈装置6。工作平台2由电机5带动旋转，在工作平台2的周边设有能使刀头4精确定位到磨盘3上的校正装置7，在工作平台2正上方还设有能挤压刀头4并将其固定在磨盘3台阶上的顶压装置8。

具体来说，如图1、图2、图3、图4所示，校正装置7包括包括设置在磨盘3周边呈弧形的夹具7a和气缸一7b，夹具7a在气缸一7b推动下能将刀头4整齐地校正。顶压装置8包括设置在磨盘3上方的支架8a和气缸二8b，支架8a上具有若干与磨盘3上的刀头4位置相对应的顶杆8c，支架8a在气缸二8b驱动下作升降运动且在下降过程中顶杆8c能将刀头4定位在磨盘3上。工作平台2下方连接有螺杆9，螺杆9旋转能带动工作平台2作升降运动，螺杆9由步进电机10驱动。机架1上设有可对磨盘3和刀头4进行降温的冷却装置，包括能对磨盘3及刀头4喷洒冷却风的冷却管12，冷却管12一端与气泵13相连。机架1上可固定有对着工作平台2抽废气的风扇11。

实施例二

实施例二与实施例一的结构基本类似，如图5所示，区别在于实施例一为工作平台2为可升降结构，实施例二改为高频感应线圈装置6为可升降结构，高频感应线圈装置6下方连接有螺杆9a，螺杆9a旋转能带动高频感应线圈装置6作升降运动，螺杆9a由步进电机10a驱动。目的都是一样的，都是为了在整台自动磨盘焊接机的工作中高频感应线圈装置6和校正装置7不互相干扰。

尽管本文较多地使用了1、机架；2、工作平台；3、磨盘；4、刀头；5、电机；6、高频感应线圈装置；7、校正装置；7a、夹具；7b、气缸一；8、顶压装置；8a、支架；8b、气缸二；8c、顶杆；9、螺杆；10、步进电机；11、风扇；12、冷却管；13、气泵等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (8)

1.一种自动磨盘焊接机，磨盘(3)边缘具有定位刀头(4)的台阶，若干刀头(4)周向均匀分布在台阶上，其特征在于，本自动磨盘焊接机具有机架(1)和工作平台(2)，磨盘(3)可固定在工作平台(2)上，工作平台(2)外圈设有可对磨盘(3)和刀头(4)进行高温加热焊接的高频感应线圈装置(6)，所述的工作平台(2)由电机(5)带动旋转，在工作平台(2)的周边设有能使刀头(4)精确定位到磨盘(3)上的校正装置(7)，在所述的工作平台(2)正上方还设有能挤压刀头(4)并将其固定在磨盘(3)台阶上的顶压装置(8)。

2.根据权利要求1所述的自动磨盘焊接机，其特征在于，所述的校正装置(7)包括包括设置在磨盘(3)周边呈弧形的夹具(7a)和气缸一(7b)，所述的夹具(7a)在气缸一(7b)推动下能将刀头(4)整齐地校正。

3.根据权利要求2所述的自动磨盘焊接机，其特征在于，所述的顶压装置(8)包括设置在磨盘(3)上方的支架(8a)和气缸二(8b)，支架(8a)上具有若干与磨盘(3)上的刀头(4)位置相对应的顶杆(8c)，支架(8a)在气缸二(8b)驱动下作升降运动且在下降过程中顶杆(8c)能将刀头(4)定位在磨盘(3)上。

4.根据权利要求3所述的自动磨盘焊接机，其特征在于，所述的工作平台(2)下方连接有螺杆(9)，螺杆(9)旋转能带动工作平台(2)作升降运动，所述的螺杆(9)由步进电机(10)驱动。

5.根据权利要求3所述的自动磨盘焊接机，其特征在于，所述的高频感应线圈装置(6)下方连接有螺杆(9a)，螺杆(9a)旋转能带动高频感应线圈装置(6)作升降运动，所述的螺杆(9a)由步进电机(10a)驱动。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的自动磨盘焊接机，其特征在于，所述的机架(1)上设有可对磨盘(3)和刀头(4)进行降温的冷却装置。

7.根据权利要求6所述的自动磨盘焊接机，其特征在于，所述的冷却装置包括能对磨盘(3)及刀头(4)喷洒冷却风的冷却管(12)，冷却管(12)一端连接气泵(13)中。

8.根据权利要求7所述的自动磨盘焊接机，其特征在于，所述的机架(1)上固定有可对着工作平台(2)抽废气的风扇(11)。

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