JPH0528005Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は熱圧縮成形により木質成形体を製造す
るための木質素材集合体の製造装置に関する。

（従来の技術） 木質系成形体としては、いわゆるハードボード
が良く知られ、自動車の内装材、電気製品のキヤ
ビネツト等に広く用いられている。しかしながら
このハードボードは、木材チツプを解繊して得た
木質繊維に結合剤等を加えて一旦成形用マツトを
形成し、しかる後にこの成形用マツトを適宜成断
して熱圧縮成形する工程を採つており、前記マツ
ト化が必要な分、工程の煩雑さ歩留りの低下が避
けられず、かつまた成形性も劣つて深絞り部を有
する成形体の製造に適さないという問題があつ
た。

そこで、上記木質系成形素材を所定形状に集合
させて素材集合体を形成し、この素材集合体を直
接成形型に供給して熱圧縮成形する方法が提案さ
れ、既に特開昭62−90203号公報、特開昭62−
134215号公報等に紹介されている。

この素材集合体を熱圧縮成形する成形型の従来
例を第３図を用いて説明する。第３図に示すよう
に圧縮成形用金型１は上型取付板２に熱板３を介
して取付けた上型４と、下型取付板５に熱板６を
介して取付けた下型７と、下型７の周囲に取付け
た素材集合体Ｗ保持用の保持枠８とから概略構成
されている。また上型４には上型４を案内し、上
下の型４，７を一致さすためのガイドピン９と型
４，７のクリアランスを一定化させ製品肉厚を決
めるためのエンドブロツク当接部１０とが設けら
れており、下型７にはガイドピン９が嵌合するガ
イド穴１１とエンドブロツク当接部１０が当接す
るエンドブロツク１２とが形成されている。

かかる構成により前工程より搬送されてきた木
質成形用の素材集合体Ｗを下型７内に供給して上
型４と下型７とで素材集合体Ｗを絞り込んで成形
する。このようにすれば硬質の木質成形体を得る
ことができる。

（考案が解決しようとする課題） しかしながら、上記従来の木質素材集合体を金
型で圧縮製造する場合において、製品肉厚を決め
るためのエンドブロツクの上面に、成形の際に飛
散した繊維の微粉が堆積し、積るに従つて一定で
あるべき金型のクリアランスが狂い、製品の肉厚
不良が発生する問題点があつた。そのため成形時
ごとにエンドブロツクの上面の微粉を除去しなけ
ればならず作業能率が低下する問題点があつた。

本考案は従来のこのような問題点に鑑みてなさ
れたもので、エンドブロツク全面に渡り、堆積し
たフアイバ微分を成形直前に瞬時に除去して金型
クリアランスの一定化を図つた製造装置を提供す
ることを目的とする。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成する手段として 金型の上型３４に、上型３４の下降を案内する
ためのガイドピン４３を設けると共に下型３７に
前記ガイドピン４３が嵌合するためのガイド穴４
４を設け、該ガイド穴４４の底の部分４７に、該
ガイド穴４４の底の部分４７と、上型３４と当接
して金型３１のクリアランスを一定に保つエンド
ブロツク４６の上面とを連通する通気路４８を設
けた構成としたものである。

（作用） 以上のように構成したので、上型３４と下型３
７とが合わさるとき、ガイドピン４３によつてガ
イド穴４４内の空気が圧縮され、この圧縮空気
が、ガイド穴の底の部分４７に設けた通気路４８
を通つてエンドブロツク４６の上面より噴出する
と同時に噴出した空気は上型に反射して放射状に
拡げる。これによつてエンドブロツク４６の上面
全面に渡つて堆積しているフアイバ微粉が吹き飛
ばされて除去される。

（実施例） 次に本考案の一実施例を第１図乃至第２図にも
とづいて説明する。第１図は本考案の通気孔を設
けた金型を示す断面図であり、第２図は第１図の
金型の型締状態を示す要部の拡大断面図である。

第１図において、３１は圧縮成形用金型であ
り、圧縮成形用金型３１の上部には上型取付板３
２が設けられており、上型取付板３２には、熱板
３３を介して上型３４が固定されている。この熱
板３３は上型３４を加熱するものである。また金
型３１の下部には下型取付板３５が設けられてお
り、下型取付板３５には熱板３６を介して下型３
７が固定されている。この熱板３６は下型３７を
加熱するものである。さらに下型３７の外周部は
保持枠３８に囲まれており、下型３７上には素材
集合体Ｗの収納空間が形成されている。この下型
３７に設けた保持枠３８の内周面を上型３４が摺
動するようになつている。

また上型３４には複数のガス抜き孔３９が設け
られており、このガス抜き孔３９はポート４０を
介して図示しない真空吸引手段に配管４１で結ん
でいる。なお、４２は配管４１に介装された切換
弁である。

また上型３４には上型３４を案内し上型３４と
下型３７とを一致さすためのガイドピン４３が設
けられており、下型３７にはこのガイドピン４３
が嵌合するためのガイド穴４４が設けられてい
る。さらに上型３４と下型３７には互に当接して
金型３１のクリアランスを一定化して製品の肉厚
をきめるエンドブロツク当接部４５とエンドブロ
ツク４６とがそれぞれ設けられている。

さらにガイド穴４４の底の部分４７には、ガイ
ド穴４４の底の部分４７と下型３７に設けられた
エンドブロツク４６の上面とを連通する通気路で
ある通気孔４８が形成されている。

４９はガイド穴４４をシールするためのシール
部材すなわちＯリングである。シール部材はガイ
ド穴４４をシールするものであればグリースでも
よく、またガイドピン４３にリングを取付けたも
のでもよい。

かかる構成により木質素材集合体Ｗの圧縮成形
に先立ち上型３４と下型３７とを熱板３３，３６
により予め加熱しておき、まず保持枠３８で囲ま
れた下型３７上に前工程より搬送されてきた木質
素材集合体Ｗを供給する。この木質素材集合体Ｗ
の供給を持つて図示を略す上型３４上のラムを下
降させるとガイドピン４３に導かれて上型３４と
下型３７とが組合さる。このときガイドピン４３
とＯリング４９によつてガイド穴４４内の空気が
圧縮され、この圧縮空気がガイド穴の底の部分に
設けた通気路４８を通つてエンドブロツクの端面
より噴出する。さらにこの噴出した空気は接近し
てきたエンドブロツク突出部４５に吹き付けられ
て反射し放射状に拡がる（第２図参照）。この放
射状に拡がつた噴出空気はエンドブロツク全面上
に堆積したフアイバの微粉を瞬時に吹き飛ばす。
これによつて金型クリアランスの一定化が確保で
きる。

また一方成形においては上型３４と下型３７と
が組合わさると、上型３４と下型３７との間で素
材集合体Ｗが絞り込まれ、エンドブロツク突出部
４５とエンドブロツク４６とが当接するまで成形
圧力が上昇する。この間、切換弁４２と、ガス抜
き孔３９を通してガス抜きが行なわれる。このよ
うにして、遂には硬質で均質な木質成形体が得ら
れる。

なお、本実施例においてはガイド穴の底の部分
４７とエンドブロツク４６の上面とを連通する通
気路４８を通気孔で形成したが、これにかかわら
ず、ガイド穴の底の部分４７に管を接続し、この
管を金型外部に設けてもよい。

（考案の効果） 以上詳細に説明したように本考案はガイドピン
がガイド穴に嵌合するときガイドピンによつてガ
イド穴の空気が圧縮され、その圧縮空気が通気路
を通つてエンドブロツクの上面から噴出する。さ
らにこの噴出した空気は上型に反射して放射状に
拡がる。これによつてエンドブロツクに堆積した
繊維の微粉は瞬時にして吹き飛ばされて除去され
る。したがつてエンドブロツクによつて成形毎に
正しいクリアランスが確保され製品の肉厚不良の
発生もなくなる。またエンドブロツクの上面の微
粉を人手によつて除去する必要もなくなつたので
作業能率が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す断面図、第２
図は、第１図に係る金型の型締状態を示す要部拡
大断面図、第３図は従来の金型の断面図である。 ３４……上型、３７……下型、４３……ガイド
ピン、４４……ガイド穴、４５……エンドブロツ
ク当接部、４６……エンドブロツク、４７……底
の部分、４８……通気路（通気孔）。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 金型の上型に、上型の下降を案内するためのガ
   イドピンを設けると共に下型に前記ガイドピンが
   嵌合するためのガイド穴を設け、該ガイド穴の底
   の部分に、該ガイド穴の底の部分と、上型と当接
   して金型のクリアランスを一定に保つエンドブロ
   ツクの上面とを連通する通気路を設けたことを特
   徴とする木質素材集合体の製造装置。