JPS60110404A - 乾燥した流動性の成形材料を乾燥プレスする方法 - Google Patents
乾燥した流動性の成形材料を乾燥プレスする方法Info
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- JPS60110404A JPS60110404A JP59226965A JP22696584A JPS60110404A JP S60110404 A JPS60110404 A JP S60110404A JP 59226965 A JP59226965 A JP 59226965A JP 22696584 A JP22696584 A JP 22696584A JP S60110404 A JPS60110404 A JP S60110404A
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- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
- B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
- B28B13/021—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles by fluid pressure acting directly on the material, e.g. using vacuum, air pressure
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- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/30—Feeding material to presses
- B30B15/302—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、乾燥した流動性の成形材料、特にセラミック
材料より成る中間成形品を乾燥プレスするための方法で
あって、成形材料を充てん中空室内に導入して前成形し
、これによって前′成形した成形材料を互いに可動な成
形型半部によって中間成形品に最終プレスするようにな
っており、前記成形型半部の各成形面を著しく剛性に構
成するか、又はプレス時に形状剛性的に支持されるエラ
ストマ一層によって構成する形式のものに関する。
材料より成る中間成形品を乾燥プレスするための方法で
あって、成形材料を充てん中空室内に導入して前成形し
、これによって前′成形した成形材料を互いに可動な成
形型半部によって中間成形品に最終プレスするようにな
っており、前記成形型半部の各成形面を著しく剛性に構
成するか、又はプレス時に形状剛性的に支持されるエラ
ストマ一層によって構成する形式のものに関する。
先行の技術
このような方法は公知である。この公知の方法において
は、充てん中空室は、中間成形品の最終プレスをも行な
う２つの成形型半部に分割されている。例えば円形の平
らなプレートを製造する場合、成形型半部は、プレート
軸線がほぼ水平な位置を占めるように配置されている。
は、充てん中空室は、中間成形品の最終プレスをも行な
う２つの成形型半部に分割されている。例えば円形の平
らなプレートを製造する場合、成形型半部は、プレート
軸線がほぼ水平な位置を占めるように配置されている。
充てん材料は上部の縁部範囲から鉛直方向で重力の作用
下で充てん室内に導入される。このような形式で充てん
中空室を充てんすると、成形型半部を中間成形品を最終
プレスするために互いに接近させる。この方法は、やや
変化する壁厚を有する中間成形品を製造するには適して
いる。しかしながら、例えば大きい足部又は著しく傾斜
した縁部を有する工具を使用して、壁厚の大きく変化す
る中間製品を製造する場合には、中間製品内部をほぼ一
様に圧縮するのは困難である。プレス工程時に、成形型
半部が、接近方向に対して直角に延びる全面範囲にわた
って同じ作業行程だけ接近し合う点を考慮する必要があ
る。この作業行程が例えば１鑞であると仮定すれば、プ
レスする前の充てん中空室の高さが２ｃＩＩＬである箇
所において、直線的な圧縮比は２：１である。これに対
して、充てん中空室の高さがプレス方向で４ｃＩｒＬで
ある箇所では、直線的な圧縮比は４：３である。成形材
料が横方向に流動性を有している場合には、壁厚の異な
る範曲間の圧縮比はある程度均一化されるが、完成した
中間製品に圧縮比の差が形成されるのは避けられない。
下で充てん室内に導入される。このような形式で充てん
中空室を充てんすると、成形型半部を中間成形品を最終
プレスするために互いに接近させる。この方法は、やや
変化する壁厚を有する中間成形品を製造するには適して
いる。しかしながら、例えば大きい足部又は著しく傾斜
した縁部を有する工具を使用して、壁厚の大きく変化す
る中間製品を製造する場合には、中間製品内部をほぼ一
様に圧縮するのは困難である。プレス工程時に、成形型
半部が、接近方向に対して直角に延びる全面範囲にわた
って同じ作業行程だけ接近し合う点を考慮する必要があ
る。この作業行程が例えば１鑞であると仮定すれば、プ
レスする前の充てん中空室の高さが２ｃＩＩＬである箇
所において、直線的な圧縮比は２：１である。これに対
して、充てん中空室の高さがプレス方向で４ｃＩｒＬで
ある箇所では、直線的な圧縮比は４：３である。成形材
料が横方向に流動性を有している場合には、壁厚の異な
る範曲間の圧縮比はある程度均一化されるが、完成した
中間製品に圧縮比の差が形成されるのは避けられない。
このような圧縮比の差は、中間製品を焼く際に制御でき
ない変形を生せしめる原因となる。
ない変形を生せしめる原因となる。
コンスタントな圧縮比を得るために、いわゆる均圧成形
型を使用することが公知である。この均圧成形型におい
ては、少なくとも１つの成形型半部に弾性的なプレスダ
イヤフラムが被覆されている。ダイヤスラムと剛性な支
持面との中間室は加圧機に接続されているので、圧力を
供給する際にプレスダイヤフラムは支持面から上昇させ
られて、成形材料のほぼ均一な圧縮が得られ、この場合
、プレスダイヤフラムは充てん中空室の高さの異なる箇
所でそれぞれ異なる作業行程を行なう。しかしながらこ
のような均圧成形型及びこれに属するプレス機及び油圧
装置は技術的に複雑でしかも高価である。また、プレス
工程終了時に、プレスダイヤフラムによって形成される
横断面が所望の形状を保つように、支持面及びプレスダ
イヤフラムを形成するには高度な技術を必要とする。
型を使用することが公知である。この均圧成形型におい
ては、少なくとも１つの成形型半部に弾性的なプレスダ
イヤフラムが被覆されている。ダイヤスラムと剛性な支
持面との中間室は加圧機に接続されているので、圧力を
供給する際にプレスダイヤフラムは支持面から上昇させ
られて、成形材料のほぼ均一な圧縮が得られ、この場合
、プレスダイヤフラムは充てん中空室の高さの異なる箇
所でそれぞれ異なる作業行程を行なう。しかしながらこ
のような均圧成形型及びこれに属するプレス機及び油圧
装置は技術的に複雑でしかも高価である。また、プレス
工程終了時に、プレスダイヤフラムによって形成される
横断面が所望の形状を保つように、支持面及びプレスダ
イヤフラムを形成するには高度な技術を必要とする。
本発明の解決しようとする問題点
本発明の課題は、中間成形品の壁厚及び充てん中空室の
冒さが一様でない場合に、均圧プレス機を用いずに８、
はぼ均一な圧縮状態を有する中間成形品を製造するため
の方法を提供することである。
冒さが一様でない場合に、均圧プレス機を用いずに８、
はぼ均一な圧縮状態を有する中間成形品を製造するため
の方法を提供することである。
問題点を解決するための手段
この課題を解決した本発明は、
（イ）第１の成形型半部と充てんヘッドとによって充て
ん中空室を形成し、 （ロ）前記光てんヘッドの排気通路を介して前記光てん
中空室を排気させることによってこの充てん中空室に成
形材料を導入し、この際に前記光てんヘッドを前記第１
の成形型半部から上昇させた時にその形状が維持される
ような前中間成形品が形成されるまで前記成形材料を前
圧縮し、 （ハ） 次いで、前記第１の成形型半部内の前中間成形
品をそのままにしておいて前記光てんヘッドを前記第１
の成形型半部から上昇させ、に） 次いで、前記光てん
ヘッドの、前記光てん中空室を形成する面とは異なる形
状の成形面を備えた第２の成形型半部を第１の成形型半
部に整列させて、この第２の成形型半部の成形面を、後
続のプレス工程においてこの成形面が、プレス方向で測
定した、前中間成形品の寸法の小さい方の厚さｈ２の範
囲でこの前中間成形品に突き当る前に、前中間成形品の
寸法の大きい方の厚さｈユの範囲でこの前中間成形品に
突き当てるようにし、 （ホ） 次いで前記前中間成形品をプレスしつつ前記第
１及び第２の成形型半部を中間成形品が形成されるまで
互いに近づけるようになっている。
ん中空室を形成し、 （ロ）前記光てんヘッドの排気通路を介して前記光てん
中空室を排気させることによってこの充てん中空室に成
形材料を導入し、この際に前記光てんヘッドを前記第１
の成形型半部から上昇させた時にその形状が維持される
ような前中間成形品が形成されるまで前記成形材料を前
圧縮し、 （ハ） 次いで、前記第１の成形型半部内の前中間成形
品をそのままにしておいて前記光てんヘッドを前記第１
の成形型半部から上昇させ、に） 次いで、前記光てん
ヘッドの、前記光てん中空室を形成する面とは異なる形
状の成形面を備えた第２の成形型半部を第１の成形型半
部に整列させて、この第２の成形型半部の成形面を、後
続のプレス工程においてこの成形面が、プレス方向で測
定した、前中間成形品の寸法の小さい方の厚さｈ２の範
囲でこの前中間成形品に突き当る前に、前中間成形品の
寸法の大きい方の厚さｈユの範囲でこの前中間成形品に
突き当てるようにし、 （ホ） 次いで前記前中間成形品をプレスしつつ前記第
１及び第２の成形型半部を中間成形品が形成されるまで
互いに近づけるようになっている。
特許請求の範囲第１項記載の上位概念において、成形型
半部の成形面が著しく剛性でない限りは、この成形面を
、プレス作業時に形状剛性的に支持されるエラストマ一
層によって形成することかできるが、この場合、均圧プ
レス機との相異点は次のようなものである。つまり、均
圧プレス機においては、同様に弾性的な材料、例えばゴ
ムより成るダイヤフラムが、プレス工程中に支持面から
持ち上げられて、この支持面とダイヤスラムとの間に侵
入する流体によって支持されるのであって、形状剛性的
な面によって支持されるのではない。
半部の成形面が著しく剛性でない限りは、この成形面を
、プレス作業時に形状剛性的に支持されるエラストマ一
層によって形成することかできるが、この場合、均圧プ
レス機との相異点は次のようなものである。つまり、均
圧プレス機においては、同様に弾性的な材料、例えばゴ
ムより成るダイヤフラムが、プレス工程中に支持面から
持ち上げられて、この支持面とダイヤスラムとの間に侵
入する流体によって支持されるのであって、形状剛性的
な面によって支持されるのではない。
ドイツ連邦共和国特許出願公開第３１０１２３６号明細
書及び同第３１２８３４８号明細書に開示された真空式
充てん装置によって、充てん中空室内で成形材料を前圧
縮することが可能である。この前圧縮は、充てんヘッド
を取り外してその代わりに第２の成形型半部を少なくと
も挿入することができるまで中間成形品を十分に圧縮す
る。この第２の成形型半部は、充てんヘッドの成形面と
は異なる形状の成形面を備えているので、本発明の特徴
に）で述べであるように、可動な成形型半部を種種異な
る行程距離で移動させて、対応する中間成形品の寸法の
異なる壁厚のそれぞれの範囲において圧縮作業を開始す
ることができる。つまり、形成された中間成形品の壁厚
の厚い方の箇所では、より早い段階で圧縮作業が行なわ
れ、壁厚の薄い方の箇所では、より遅い段階で圧縮作業
が行なわれる。
書及び同第３１２８３４８号明細書に開示された真空式
充てん装置によって、充てん中空室内で成形材料を前圧
縮することが可能である。この前圧縮は、充てんヘッド
を取り外してその代わりに第２の成形型半部を少なくと
も挿入することができるまで中間成形品を十分に圧縮す
る。この第２の成形型半部は、充てんヘッドの成形面と
は異なる形状の成形面を備えているので、本発明の特徴
に）で述べであるように、可動な成形型半部を種種異な
る行程距離で移動させて、対応する中間成形品の寸法の
異なる壁厚のそれぞれの範囲において圧縮作業を開始す
ることができる。つまり、形成された中間成形品の壁厚
の厚い方の箇所では、より早い段階で圧縮作業が行なわ
れ、壁厚の薄い方の箇所では、より遅い段階で圧縮作業
が行なわれる。
このような形式で、理論的に、プレス方向で直線的な圧
縮が均一に行なわれる。実際には、この方法においては
、成形材料が、圧縮作業の均一化を促す所定の横方向流
動性を有していることを考慮する必要がある。この横方
向流動性に関して、第２の成形型半部の成形面の構造を
考慮する必要がある。また、一方又は両方の成形型半部
に弾性材料より成る層が設けられていれば、成形材料の
横方向流動性に関して、弾性材料層の支持面の構造をも
考慮する必要がある。
縮が均一に行なわれる。実際には、この方法においては
、成形材料が、圧縮作業の均一化を促す所定の横方向流
動性を有していることを考慮する必要がある。この横方
向流動性に関して、第２の成形型半部の成形面の構造を
考慮する必要がある。また、一方又は両方の成形型半部
に弾性材料より成る層が設けられていれば、成形材料の
横方向流動性に関して、弾性材料層の支持面の構造をも
考慮する必要がある。
それというのは、この弾性材料層も圧縮の均一化に作用
するからである。本発明の方法を実施する除には、原則
として、一方又は両方の成形型半部に弾性材料層を設げ
た方が、成形型半部に剛性な成形面を使用するよりも圧
縮のより良好な均一性が得られる。弾性材料層の壁厚は
、成形面にわたり工圧縮の所望の均一性を得ることを考
慮して変化する付加的なパラメータを提供する。しかし
ながら、剛性な成形面を使用した場合には、形成された
中間成形品がこの剛性な成形面によって明確に規定され
るという利点があることも考慮する必要がある。
するからである。本発明の方法を実施する除には、原則
として、一方又は両方の成形型半部に弾性材料層を設げ
た方が、成形型半部に剛性な成形面を使用するよりも圧
縮のより良好な均一性が得られる。弾性材料層の壁厚は
、成形面にわたり工圧縮の所望の均一性を得ることを考
慮して変化する付加的なパラメータを提供する。しかし
ながら、剛性な成形面を使用した場合には、形成された
中間成形品がこの剛性な成形面によって明確に規定され
るという利点があることも考慮する必要がある。
本発明による方法は、例えば磁器材料などのセラミック
材料′より成る成形部材を製造するのに特に適している
。ドイツ連邦共和国特許出願公開第３１０１２３６号明
細瞥に開示された手段によって、充てん中空室における
真空接続部のめづまりする危険性が避けられて（°・れ
ば、噴霧乾燥された粒状の磁器材料を真空閉鎖するため
に特に適している。これと共に、本発明による方法は、
乾燥した流動性の、炭素を含有する又は金属の成形材料
を加工するためにも、例えば金属鋳型を製造する際の鋳
物砂を加工するためにも利用できる。
材料′より成る成形部材を製造するのに特に適している
。ドイツ連邦共和国特許出願公開第３１０１２３６号明
細瞥に開示された手段によって、充てん中空室における
真空接続部のめづまりする危険性が避けられて（°・れ
ば、噴霧乾燥された粒状の磁器材料を真空閉鎖するため
に特に適している。これと共に、本発明による方法は、
乾燥した流動性の、炭素を含有する又は金属の成形材料
を加工するためにも、例えば金属鋳型を製造する際の鋳
物砂を加工するためにも利用できる。
実施例
次に図面に示した実施例について本発明の構成を具体的
に説明する。
に説明する。
第１図に示した第１の成形型半部１０は剛性な材料より
成っていて、円形足部を備えた中間成形品（ケーキプレ
ート）１２の下側に対応する形状に成形されている。こ
の第１の成形型半部１０はまず、この成形型半部１００
当接面１６にまで下降させられる充てんヘッド１４と協
働するようになっていており、これによってシール１８
を介して充てん中空室２０が形成されるようになってい
る。この充てん中空室２０は、環状足部２２が形成され
る環状範囲で充てん高さｈ工（中間成形品の厚さ）を有
していて、その他の範囲で充てん高さｈａ （中間成形
品の厚さ）を有している。充てん高さｈｌは充てん高さ
ｈ２の２倍である。この目的で、環状足部２２が形成さ
れる環状範囲で、充てんヘッドには環状溝２４が設けら
れている。この環状溝２４によって、第１図の破線で示
した輪郭を有する中間成形品に上方に向けられた突起部
が形成されるようになっている。充てん中空室２０の排
気は環状ギャップ２６によって行なわれ、充てん導管２
８によって成形材料の充てんが行なわれる。充てん工程
時に、中間成形品は第１図で破線で示したような形状に
なるように前圧縮される。次いで、充てんヘッド１４に
代わって第２の成形型半部３０が第１の成形型半部１０
内に挿入される。第２の成形型半部３０が下降させられ
ると、まず環状溝２４に相当する破線で示された環状突
起部に突き当る。プレス工程は、第２の成形型半部３０
の成形面３２が、最終的な中間成形品の上側面に相当す
る線３４に達すると終了する。こうして、成形材料は環
状足部２２の範囲で高さｈｏから高さｇよにまで圧縮さ
せられ、その他の範囲では高さｈ２から高さｇ２にまで
圧縮させられる。ｇ工＝ ′Ｖ２ｈ１で、ｇ２＝１／２
ｈ２であるので、中間成形品１２は直線的な密度比２：
１で一様に圧縮される。これは、第２の成形型半部３０
の成形面３２が充てんヘッド１４の、充てん中空室２０
に接する面３６から離れて、環状足部２２の範囲で、他
の範囲におけるよりも早くプレス作業が始められるので
明らかである。
成っていて、円形足部を備えた中間成形品（ケーキプレ
ート）１２の下側に対応する形状に成形されている。こ
の第１の成形型半部１０はまず、この成形型半部１００
当接面１６にまで下降させられる充てんヘッド１４と協
働するようになっていており、これによってシール１８
を介して充てん中空室２０が形成されるようになってい
る。この充てん中空室２０は、環状足部２２が形成され
る環状範囲で充てん高さｈ工（中間成形品の厚さ）を有
していて、その他の範囲で充てん高さｈａ （中間成形
品の厚さ）を有している。充てん高さｈｌは充てん高さ
ｈ２の２倍である。この目的で、環状足部２２が形成さ
れる環状範囲で、充てんヘッドには環状溝２４が設けら
れている。この環状溝２４によって、第１図の破線で示
した輪郭を有する中間成形品に上方に向けられた突起部
が形成されるようになっている。充てん中空室２０の排
気は環状ギャップ２６によって行なわれ、充てん導管２
８によって成形材料の充てんが行なわれる。充てん工程
時に、中間成形品は第１図で破線で示したような形状に
なるように前圧縮される。次いで、充てんヘッド１４に
代わって第２の成形型半部３０が第１の成形型半部１０
内に挿入される。第２の成形型半部３０が下降させられ
ると、まず環状溝２４に相当する破線で示された環状突
起部に突き当る。プレス工程は、第２の成形型半部３０
の成形面３２が、最終的な中間成形品の上側面に相当す
る線３４に達すると終了する。こうして、成形材料は環
状足部２２の範囲で高さｈｏから高さｇよにまで圧縮さ
せられ、その他の範囲では高さｈ２から高さｇ２にまで
圧縮させられる。ｇ工＝ ′Ｖ２ｈ１で、ｇ２＝１／２
ｈ２であるので、中間成形品１２は直線的な密度比２：
１で一様に圧縮される。これは、第２の成形型半部３０
の成形面３２が充てんヘッド１４の、充てん中空室２０
に接する面３６から離れて、環状足部２２の範囲で、他
の範囲におけるよりも早くプレス作業が始められるので
明らかである。
第２図、第６図においては、同一の部材には同一の符号
に１００を足して示した。
に１００を足して示した。
第１の成形型１１０は保持プレート１３８に取り付けら
れていて、フレームシシュ１４０尾よってフレーム１３
９内でガイドされている。
れていて、フレームシシュ１４０尾よってフレーム１３
９内でガイドされている。
フレームブシュ１４０はガイド支柱１４１を介して横支
柱１４２に接続されている。横支柱１４２は液圧装置１
４３によって下側の基礎プレー１１４４に対して高さ調
節可能である。この基礎プレート１４４は加圧柱１４５
を介して上側の基礎プレート１４６に結合されている。
柱１４２に接続されている。横支柱１４２は液圧装置１
４３によって下側の基礎プレー１１４４に対して高さ調
節可能である。この基礎プレート１４４は加圧柱１４５
を介して上側の基礎プレート１４６に結合されている。
上側の基礎プレート１４６内ではガイド支柱１４１がが
イドブシュ１４７によってガイドされている。保持プレ
ート１３８はガイドピン１４８によって上側の基礎プレ
ート１４６でガイドされている。このガイドビン１４８
はガイドブシュ１４９内に侵入している。押圧ばね１５
０は一方では上側の基礎プレート１４６で支えられてい
て、他方では第１の成形型半６１１０に作用している。
イドブシュ１４７によってガイドされている。保持プレ
ート１３８はガイドピン１４８によって上側の基礎プレ
ート１４６でガイドされている。このガイドビン１４８
はガイドブシュ１４９内に侵入している。押圧ばね１５
０は一方では上側の基礎プレート１４６で支えられてい
て、他方では第１の成形型半６１１０に作用している。
第１の成形型半部１１０と上側の基礎プレート１４６と
の間の間隔はスペーサねじ１５１によって上側に向かっ
て制限されている。
の間の間隔はスペーサねじ１５１によって上側に向かっ
て制限されている。
充てんヘッド１１４は環状ギャップ１２６を形成しつつ
充てんヘッドケーシング１１５と合致している。環状ギ
ャップ１２６は環状室１５２に接続されており、この環
状室１５２自体は排気システム（図示せず）に接続させ
るための接続孔１５３を有している。環状ギャップ１２
６の形状は、第１の成形型半部１１０と充てんヘッド１
１４との間に形成された充てん中空室１２０の最大外周
形状にほぼ相当する。充てんヘッド１１４は中心で充て
ん開口１２８を有しており、この充てん開口′１２８に
は充てんホッパ１５４が接続している。充てん開口１２
８の中心には空気供給管１５５が通じている。この空気
供給管１５５は上下動する閉鎖スリーブ１５６によって
取囲まれている。
充てんヘッドケーシング１１５と合致している。環状ギ
ャップ１２６は環状室１５２に接続されており、この環
状室１５２自体は排気システム（図示せず）に接続させ
るための接続孔１５３を有している。環状ギャップ１２
６の形状は、第１の成形型半部１１０と充てんヘッド１
１４との間に形成された充てん中空室１２０の最大外周
形状にほぼ相当する。充てんヘッド１１４は中心で充て
ん開口１２８を有しており、この充てん開口′１２８に
は充てんホッパ１５４が接続している。充てん開口１２
８の中心には空気供給管１５５が通じている。この空気
供給管１５５は上下動する閉鎖スリーブ１５６によって
取囲まれている。
第２図には充てん工程が示されている。環状室１５２は
環状ギャップ１２６に真空を供給するので、充てん中空
室１２０は排気される。
環状ギャップ１２６に真空を供給するので、充てん中空
室１２０は排気される。
閉鎖スリーブ１５６が上昇させられると、成形材料１５
７は充てん中空室１２０に侵入し、中間成形品を形成す
る。この中間成形品の形状は充てん中空室１２０の形状
に相当する形状を有している。環状室１５２から供給さ
れる真空は、成形材料粒子（噴霧状粒子）が充てん中空
室１２０の環状ギャップ１２６の開口部で破壊されない
程度に調節されている。このような形式で、充てん中空
室１２０の環状ギャップ１２６の開口部には、充てん中
空室１２０に完全に充てんされるまで空気が充てん中空
室１２０から連続して排出されている限りは空気を通過
させるフィルターケーキが形成される。他方、充てん中
空室１２０が充てんされる際に、あらかじめ圧縮された
前中間成形品が形成され、この前中間成形品は、充てん
ヘッド１１４が後で持ち上げられた時の、特に縁部範囲
でもその形状を維持する。
７は充てん中空室１２０に侵入し、中間成形品を形成す
る。この中間成形品の形状は充てん中空室１２０の形状
に相当する形状を有している。環状室１５２から供給さ
れる真空は、成形材料粒子（噴霧状粒子）が充てん中空
室１２０の環状ギャップ１２６の開口部で破壊されない
程度に調節されている。このような形式で、充てん中空
室１２０の環状ギャップ１２６の開口部には、充てん中
空室１２０に完全に充てんされるまで空気が充てん中空
室１２０から連続して排出されている限りは空気を通過
させるフィルターケーキが形成される。他方、充てん中
空室１２０が充てんされる際に、あらかじめ圧縮された
前中間成形品が形成され、この前中間成形品は、充てん
ヘッド１１４が後で持ち上げられた時の、特に縁部範囲
でもその形状を維持する。
充てんヘッド１１４はプレスパーに取りつけられていて
、下側の基礎プレート１４４は液圧式のプレスの底部部
分に取りつけられている。
、下側の基礎プレート１４４は液圧式のプレスの底部部
分に取りつけられている。
しかも充てんヘッド１１４は、プレスパーに対して水平
方向で可動であるので、第１の成形型半部１１０に整列
させられ、充てん工程が終了した後で、第２の成形型半
部１３０のための空間を形成するために再び元に戻され
る（第３図参照）。
方向で可動であるので、第１の成形型半部１１０に整列
させられ、充てん工程が終了した後で、第２の成形型半
部１３０のための空間を形成するために再び元に戻され
る（第３図参照）。
第６図の右側半部においては、第１の成形型半５１１０
とこれに属する部分とが、第２の成形型半部１３０が上
昇しχいる時に占める位置と同じ位置を占めている。こ
れに対して第３図の左側半部においては、第１の成形型
半部１１０とこれに薦する部分とが、第２の成形型半部
１３０が成形中空室を閉じて第１の成形型半部１１０上
に載った時に占める位置を示している。
とこれに属する部分とが、第２の成形型半部１３０が上
昇しχいる時に占める位置と同じ位置を占めている。こ
れに対して第３図の左側半部においては、第１の成形型
半部１１０とこれに薦する部分とが、第２の成形型半部
１３０が成形中空室を閉じて第１の成形型半部１１０上
に載った時に占める位置を示している。
第２の成形型半部１３０は上部保持プレート１５９によ
って保持されている。この上部保持プレート１５９はガ
イドピン１６０によって上部基礎プレート１６２のがイ
ドブシュ１６１内でガイドされている。上部基礎プレー
ト１６２は懸架プレート１６３に固定されており、この
懸架プレート１６３自体は液圧プレスのプレスパー固定
されてい、る。上部保持プレート１５９には連行ストッ
パ１６６が取り付けられている。
って保持されている。この上部保持プレート１５９はガ
イドピン１６０によって上部基礎プレート１６２のがイ
ドブシュ１６１内でガイドされている。上部基礎プレー
ト１６２は懸架プレート１６３に固定されており、この
懸架プレート１６３自体は液圧プレスのプレスパー固定
されてい、る。上部保持プレート１５９には連行ストッ
パ１６６が取り付けられている。
この連行ストッパ１６６はゾレスパーが下降する際にフ
レームに作用して、このフレームを液圧装置１４３０作
用に抗して下方へ連行するので、フレームブシュ１４０
の位置はまず第１の成形型半部１１０に対して維持され
る。
レームに作用して、このフレームを液圧装置１４３０作
用に抗して下方へ連行するので、フレームブシュ１４０
の位置はまず第１の成形型半部１１０に対して維持され
る。
第２の成形型半部１３０が第６図に示した中間成形品１
２０に作用すると、押圧ばね１５０゜１６４は圧縮され
る。この場合、ガイドブシュ１４９と１６１との縁部フ
ランジが最大圧縮圧力を規定する。このプレス完成時に
、第６図右側による充てん中空室１２０で形成された前
中間成形品から第６図左側による中間成形品１１２が形
成される。プレス工程が終了すると、ゾレスパーを有す
る懸架プレート１６３は上方へ移行し、この場合、押圧
ばね１５０，１６４は再び応力除去される。第１の成形
型半部１１０は第６図の右側に相当する位置に戻り、フ
レームブシュ１４０は液圧装置１４３によって制御され
て第３図左側に示した位置を占めるので、中間成形品１
１２はフレームブシュ１４０から上方へ突出して、例え
ば吸込みヘッド等の受容工具によって掴まえられる。
２０に作用すると、押圧ばね１５０゜１６４は圧縮され
る。この場合、ガイドブシュ１４９と１６１との縁部フ
ランジが最大圧縮圧力を規定する。このプレス完成時に
、第６図右側による充てん中空室１２０で形成された前
中間成形品から第６図左側による中間成形品１１２が形
成される。プレス工程が終了すると、ゾレスパーを有す
る懸架プレート１６３は上方へ移行し、この場合、押圧
ばね１５０，１６４は再び応力除去される。第１の成形
型半部１１０は第６図の右側に相当する位置に戻り、フ
レームブシュ１４０は液圧装置１４３によって制御され
て第３図左側に示した位置を占めるので、中間成形品１
１２はフレームブシュ１４０から上方へ突出して、例え
ば吸込みヘッド等の受容工具によって掴まえられる。
第２図と第３図とを比較すると、充てんヘッド１１４の
、中空室を規定する面１３６と、第２の成形型半部１３
０の成形面１３２との形状の違いが解る。第６図によれ
ば、充てん中空室１２０で形成された前中間成形品の上
側に充てんヘッド１１４の面１３６が押しつけられたこ
とが解る。第３図の右側半部における前中間成形品（充
てん中空室１２０）の上側と第２の成形型半部１３０の
成形面１３２との間の間隔は、第２の成形型半部１３０
がプレス工程で下方へガイドされると、まず前中間成形
品１２０の壁厚の大きい方の範囲において圧縮が開始さ
れるような形式で変化可能である。
、中空室を規定する面１３６と、第２の成形型半部１３
０の成形面１３２との形状の違いが解る。第６図によれ
ば、充てん中空室１２０で形成された前中間成形品の上
側に充てんヘッド１１４の面１３６が押しつけられたこ
とが解る。第３図の右側半部における前中間成形品（充
てん中空室１２０）の上側と第２の成形型半部１３０の
成形面１３２との間の間隔は、第２の成形型半部１３０
がプレス工程で下方へガイドされると、まず前中間成形
品１２０の壁厚の大きい方の範囲において圧縮が開始さ
れるような形式で変化可能である。
本発明の方法によれば、回転させて製造することができ
ないような、非円形、例えば４角形の中間成形品を製造
する際に特に有用である。
ないような、非円形、例えば４角形の中間成形品を製造
する際に特に有用である。
本発明による方法は、中間成形品に同時に装飾を施す作
業と組み合わせることもできる。例えば、各作業サイク
ルの前に又はそれぞれ所定回数の作業サイクルが終った
後で、第２の成形型半部３０の成形面３０に装飾を施し
、この第２の成形型半部３０から中間成形品に移すこと
ができる（ドイツ連邦共和国特許出願公開第６２０７５
６５号明細書参照）。この装飾法と本発明による方法と
を組み合わせて使用することは特に有用である。それと
いうのは、ドイツ連邦共和国特許出願公開第３２０７５
６５号明細書による装飾法は、プレス完成時における成
形材料の横方向流動性が小さければ小さい程効果的であ
って、本発明による方法を用いることによって成形材料
の横方向流動性は小さく保たれるからである。
業と組み合わせることもできる。例えば、各作業サイク
ルの前に又はそれぞれ所定回数の作業サイクルが終った
後で、第２の成形型半部３０の成形面３０に装飾を施し
、この第２の成形型半部３０から中間成形品に移すこと
ができる（ドイツ連邦共和国特許出願公開第６２０７５
６５号明細書参照）。この装飾法と本発明による方法と
を組み合わせて使用することは特に有用である。それと
いうのは、ドイツ連邦共和国特許出願公開第３２０７５
６５号明細書による装飾法は、プレス完成時における成
形材料の横方向流動性が小さければ小さい程効果的であ
って、本発明による方法を用いることによって成形材料
の横方向流動性は小さく保たれるからである。
効果
以上述べたように、本発の方法によれば、均圧プレス機
を用いずに、壁厚及び充てん中空室の高さが異なる中間
成形品を均一に圧縮することができる。
を用いずに、壁厚及び充てん中空室の高さが異なる中間
成形品を均一に圧縮することができる。
第１図は本発明の方法を実施するための１実施例による
、一方の成形型半部及びこれに配属された充てんヘッド
と、他方の成形型半部とをそれぞれ別個に示した概略的
な断面図、第２図は本発明の方法を実施するための別の
実施例による、充てん中空室に充てんする際の充てんヘ
ッドと協働する第１の成形型半部の部分断面図、第３図
は第２図による第１の成形型半部と協働する第２の成形
型半部の部分断面図である。 １０・・・成形型半部、１２・・・中間成形品、１４・
・・充てんヘッド、１６・・・当接面、１８・・・シー
ル、２０・・・充てん中空室、２２・・・環状足部、２
４・・・環状溝、２６・・・環状ヤヤツゾ、２８・・・
充てん導管、３０・・・成形型半部、３２・・・成形面
、３４・・・線、３６・・・面、１１０・・・成形型半
部、１１２・・・中間成形品、１１４・・・充てんヘッ
ド、１１５・・・充てんケーシング、１２０・・・充て
ん中空室、１２６・・・環状ギャップ、１２８・・・充
てん開口、１３０・・・成形型半部、１３２・・・成形
面、１３６・・・面、１３８・・・保持プレート、１３
９・・・フレーム、１４０・・・フレームブシュ、１４
１・・・ガイド支柱、１４２・・・横支柱、１４３・・
・液圧装置、１４４・・・基礎プレー）、１４５・・・
加工性、１４６・・・基礎プレート、１４７・・・ガイ
ドブシュ、１４８・・・ガイドビン、１４９・・・ガイ
ドブシュ、１５０・・・押圧ばね、１５１・・スペーサ
ねじ、１５２・・・環状室、１５３・・・接続孔、１５
４・・・充てんホッパ、１５５・・・空気供給導管、１
５６・・・閉鎖スリーブ、１５７・・・成形材料、１５
９・・上部保持プレート、１６０・・・ガイドビン、１
６１・・・ガイドブシュ、１６２・・・上部基礎プレー
ト、１６３・・・懸架プレー）、１６４・・・押圧ばね
、１６５・・スペーサねじ、１６６・・・連行ストッパ
、ｈｌ、ｈ２・・・充てん高さ、ｇｘ＋ｇ２・・・高さ 第１頁の続き ＠発明者 クラウス・シュドロー トイベル ０発 明 者 カール・シュヴアルッ ドイマイアー
ンマ ソ連邦共和国ゼルプ・プファッフェンライテ １７ツＩ
Ｉｓ共和国ゼルプ・オーバーウ′アイセンバッハ・ヌ８
９
、一方の成形型半部及びこれに配属された充てんヘッド
と、他方の成形型半部とをそれぞれ別個に示した概略的
な断面図、第２図は本発明の方法を実施するための別の
実施例による、充てん中空室に充てんする際の充てんヘ
ッドと協働する第１の成形型半部の部分断面図、第３図
は第２図による第１の成形型半部と協働する第２の成形
型半部の部分断面図である。 １０・・・成形型半部、１２・・・中間成形品、１４・
・・充てんヘッド、１６・・・当接面、１８・・・シー
ル、２０・・・充てん中空室、２２・・・環状足部、２
４・・・環状溝、２６・・・環状ヤヤツゾ、２８・・・
充てん導管、３０・・・成形型半部、３２・・・成形面
、３４・・・線、３６・・・面、１１０・・・成形型半
部、１１２・・・中間成形品、１１４・・・充てんヘッ
ド、１１５・・・充てんケーシング、１２０・・・充て
ん中空室、１２６・・・環状ギャップ、１２８・・・充
てん開口、１３０・・・成形型半部、１３２・・・成形
面、１３６・・・面、１３８・・・保持プレート、１３
９・・・フレーム、１４０・・・フレームブシュ、１４
１・・・ガイド支柱、１４２・・・横支柱、１４３・・
・液圧装置、１４４・・・基礎プレー）、１４５・・・
加工性、１４６・・・基礎プレート、１４７・・・ガイ
ドブシュ、１４８・・・ガイドビン、１４９・・・ガイ
ドブシュ、１５０・・・押圧ばね、１５１・・スペーサ
ねじ、１５２・・・環状室、１５３・・・接続孔、１５
４・・・充てんホッパ、１５５・・・空気供給導管、１
５６・・・閉鎖スリーブ、１５７・・・成形材料、１５
９・・上部保持プレート、１６０・・・ガイドビン、１
６１・・・ガイドブシュ、１６２・・・上部基礎プレー
ト、１６３・・・懸架プレー）、１６４・・・押圧ばね
、１６５・・スペーサねじ、１６６・・・連行ストッパ
、ｈｌ、ｈ２・・・充てん高さ、ｇｘ＋ｇ２・・・高さ 第１頁の続き ＠発明者 クラウス・シュドロー トイベル ０発 明 者 カール・シュヴアルッ ドイマイアー
ンマ ソ連邦共和国ゼルプ・プファッフェンライテ １７ツＩ
Ｉｓ共和国ゼルプ・オーバーウ′アイセンバッハ・ヌ８
９
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 乾燥した流動性の成形材料より成る中間成形品を
乾燥プ゛レスするだめの方法であって、成形材料を充て
ん中空室内に導入して前成形し、これによって前成形し
た成形材料を互いに可動な２つの成形型半部によって中
間成形品に最終プレスするようになっており、前記成形
型半部の各成形面を著しく剛性に構成するか、又はプレ
ス時に形状剛性的に支持されるエラストマ一層によって
構成する形式にものにおいて、 （イ）第１の成形型半部（１０，１１０）と充てんヘッ
ド（１４，１１４）とによって充てん中空室（２０，１
２０）を形成し、（ロ）前記光てんヘッド（１４，１１
４）の排気通路（２６，１２６）を介して前記光てん中
空室（２０，１２０）を排気させてこの充てん中空室（
２０，１２０）に成形材料を導入し、この際に前記光て
んヘッド（１４，１１４）を前記第１の成形型半部（１
０，１１０）から上昇させた時にその形状が維持される
ような前中間成形品が形成されるまで前記成形材料を前
圧縮し、 （ハ）次いで、前記第１の成形型半部（１０゜１１０）
内の前中間成形品をそのままにしておいて前記光てんヘ
ッド（１４，１１４）を前記第１の成形型半部（１０，
１１０）から上昇させ、 に）次いで、前記光てんヘッド（１４，１１４）の、前
記光てん中空室（２０，１２０）を形成する面（３６，
１３６）とは異なる形状の成形面（３２，１３２）を備
えた第２の成形型半部（３０，１３０）を第１の成形型
半部（１０，１１０）に整列させて、この第２の成形型
半部（３０，１３０）の成形面（３２，１３２）を、後
続のプ゛レス工程においてこの成形面（３２，１３２）
が、プレス方向で測定した、前中間成形品の寸法の小さ
い方の厚さくｈ２）の範囲でこの前中間成形品に突き当
る前に、前中間成形品の寸法の大きい方の厚さくｈ□）
の範囲でこの前中間成形品に突き当てるようにし、 （ホ） 次いで前記前中間成形品をプレスしつつ前記第
１及び第２の成形型半部（１０，３０；１１０，１３０
）を中間成形品（１２゜１１２）が形成されるまで互い
に近づけるようにすること、 を特徴とする乾燥した流動性の成形材料より成る中間成
形品を乾燥プレスするための方法。 ２、前中間成形品の厚さくｈ□、ｈ２）の配分を考慮し
て、プレス方向に対して直角な面における中間成形品（
１２，１１２）の全範囲にわたってほぼ一定な圧縮比が
プレス方向で得られるように、前記第２の成形型半部（
３０゜１３０）の成形面（３２，１３２）を、プレス方
向に対して直角な前記面にわたって、充てんヘッド（１
４，１１４）によって形成された、前記前中間成形品の
表面に合わせる、特許請求の範囲第１項記載の方法。 ６、 充てん中空室（２０，１２０）のほぼ最大容積に
沿ってこの充てん中空室（２０，１２０）を排気し″、
充てん中空室（２０，１２０）の最大容積のほぼ中心部
に成形材料を特徴する特許請求の範囲第１項及び第２項
記載の方法。 ４、成形材料粒子が密に積み重なることによって空気の
吸込みを妨げる目づまりが排気通路（２６，１２６）の
開口部に形成されるのを避けるために、この排気通路（
２６，１２６）の開口部に前中間成品の１部としての、
空気の吸込み作業を許容するフィルターパケットを生せ
しめるような形式で、排気通路（２６）の開口部と充て
ん中空室（２０）との境界面に侵入する成形材料粒子の
速度を特徴する特許請求の範囲第１項から第３項までの
いずれか１項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19833339487 DE3339487A1 (de) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | Verfahren zur herstellung eines trockengepressten formlings aus trockener, rieselfaehiger formmasse, insbesondere keramischer formmasse |
| DE3339487.3 | 1983-10-31 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60110404A true JPS60110404A (ja) | 1985-06-15 |
| JPS6245042B2 JPS6245042B2 (ja) | 1987-09-24 |
Family
ID=6213179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59226965A Granted JPS60110404A (ja) | 1983-10-31 | 1984-10-30 | 乾燥した流動性の成形材料を乾燥プレスする方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4788023A (ja) |
| JP (1) | JPS60110404A (ja) |
| DD (1) | DD228209A5 (ja) |
| DE (1) | DE3339487A1 (ja) |
| FR (1) | FR2554040B1 (ja) |
| GB (1) | GB2148782B (ja) |
| IT (1) | IT1179806B (ja) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3613202A1 (de) * | 1985-05-14 | 1986-11-20 | Bühler, Eugen, Dipl.-Ing., 8877 Burtenbach | Einrichtung zur herstellung von keramischen formlingen stichwort: gefederter schiesskopf |
| GB2175245B (en) * | 1985-05-14 | 1989-08-16 | Hutschenreuther | Device for producing ceramic mouldings |
| GB8520564D0 (en) * | 1985-08-16 | 1985-09-25 | Micropore International Ltd | Forming shaped pieces of insulation |
| US5213821A (en) * | 1988-11-05 | 1993-05-25 | Werzalit Ag & Co. | Apparatus for manufacturing an elongate cover profile |
| DE4012700A1 (de) * | 1990-04-20 | 1991-10-31 | Hutschenreuther | Verfahren zur herstellung eines keramischen formkoerpers und einrichtung zum pressen eines keramischen formlings |
| US5075048A (en) * | 1990-07-23 | 1991-12-24 | Ferro Corporation | Gas diffuser dome |
| US5215697A (en) * | 1991-03-22 | 1993-06-01 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method of forming shaped body from fine particles with carrier fluid under pressure gradient |
| IT1257498B (it) * | 1992-05-07 | 1996-01-25 | Mass Spa | Stampo ceramico per la formatura di piastrelle, e relativi mezzi di carico |
| US5286323A (en) * | 1993-02-23 | 1994-02-15 | Corning Incorporated | Dome shaped extrusion dies |
| CA2185090C (en) * | 1995-09-11 | 2004-03-16 | Masato Sagawa | Packing method |
| US6093012A (en) * | 1995-10-05 | 2000-07-25 | Rampf Formen Gmbh | Form for manufacturing concrete form components by machine |
| US5885625A (en) * | 1996-06-14 | 1999-03-23 | Materials Innovation, Inc. | Pressurized feed shoe apparatus for precompacting powdered materials |
| US5885496A (en) * | 1996-08-29 | 1999-03-23 | Materials Innovation, Inc. | Pressurized feedshoe apparatus and method for precompacting powdered materials |
| US6309576B1 (en) * | 1998-02-12 | 2001-10-30 | Diacom Corporation | Method for setup and molding of formed articles from thin coated fabrics |
| US20090059714A1 (en) * | 2007-09-05 | 2009-03-05 | Bepex International, Llc | Gravity flow processor for particulate materials |
| CN113696321B (zh) * | 2021-11-01 | 2022-01-28 | 佛山市高明贝斯特陶瓷有限公司 | 一种基于数码布料的陶瓷制品生产系统 |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3097411A (en) * | 1963-07-16 | Apparatus for shaping pressure-shapable materials | ||
| GB516226A (en) * | 1938-06-13 | 1939-12-28 | Ernest Clarke | Improvements in or relating to moulding apparatus adapted particularly for moulding bricks or blocks of concrete or the like |
| DE1764962U (de) * | 1955-12-31 | 1958-04-10 | Laeis Werke Ag | Presse zur herstellung keramischer erzeugnisse. |
| DE1066473B (de) * | 1957-04-12 | 1959-10-01 | Graz Dr.-Ing. Hugo Apfelbeck (Österreich) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Porzellantellern und ähnlichen runden keramischen Erzeugnissen |
| US3594877A (en) * | 1969-10-24 | 1971-07-27 | Yuken Kogyo Co Ltd | Apparatus for manufacturing ceramic articles |
| US3664799A (en) * | 1969-11-04 | 1972-05-23 | American Standard Inc | Powder compacting press |
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| IT1013640B (it) * | 1974-06-07 | 1977-03-30 | Sacmi | Procedimento per la formazione di articoli ceramici mediante pressa tura di polveri asciutte ed apparec chiatura per la realizzazione di tale procedimento |
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| DE2644451A1 (de) * | 1976-10-01 | 1978-09-07 | Netzsch Maschinenfabrik | Presswerkzeug zum herstellen keramischer formlinge aus pulverfoermiger masse |
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| DE2933226C2 (de) * | 1979-08-16 | 1983-11-10 | Dorst-Keramikmaschinen-Bau Otto Dorst U. Dipl.-Ing. Walter Schlegel, 8113 Kochel | Membran für eine Presse zum Herstellen von Tellern o.dgl. |
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| DE3128348A1 (de) * | 1981-07-17 | 1983-02-03 | Bühler, Eugen, Dipl.-Ing., 8871 Burtenbach | Einrichtung zur herstellung von formlingen aus einer rieselfaehigen masse stichwort: "vorverdichtung im schiesskopf" |
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