RU1791073C - Способ уплотнени зернистых материалов и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Использование: в литейнрм прризврдст- вё дл;  импульсного метрда уплртнёни  литейных форм. Уплотнение зернистогр материала формоврчнрй смеси пррисхрдит за счёт импульс а сжатрго врздуха, прдача кртррргр осуществл етс  вр врем  движени  прессующей и мнргркратнргр воздействи  на смесь отраженной воздушной волны, а также прслёду(оЩёгр уплотнени  прессованием . Устройство дл  его рсуществлени  срдё|эж1/|т траверсу, Прёссрвук плиту; ресивер , уплртнительную рамку, упругую пнев- мрподвеску и приврд; управл ющий клапан, импульсный клапан, мрдельную плиту с модел ми; При хрде ПРДВИЖНОЙ плиты с прессующей КРЛРДКРЙ вниз срабатывает управл ющий клапан, который открывает импульсный клапан, сжатый воздух из ресивера через отверсти  прессовой плиты воздействует на формовочную смесь и уплотн ет ее, после чего смесь доуплотн ет- с  прессующей колодкой. 2 с. п. ф-лы, 1 ил. СО с

Description

Изобретение относитс  к литейному производству, в частнрсти, к импульсным методам уплотнени  литейных форм.

Известен способ уплотнени  литейных форм импульсом сжатого врздуха, включающий засыпку материала (формовочнрй смеси ) в опоку, герметизацию полости опоки, подачу сверху в закрытую полость импульса сжатого воздуха и вторичного уплотнени  прессованием и устройство дл  уплотнени  зернистых материалов, содержащее установленные друг на друга плиту-стул, модельную плиту с мрдел ми, наполнительную рамку и подвижную плиту с прессующей колодкой.

Однако известные технические решени  обладают р дом недостатков: разрыхление верхних слоев формы, неравномерность уплотнени  смеси в опоке

по высоте, увеличение времени цикла формообразовани  из-за разделени  двух стадий уплотнени  и рграничейные технологические возможности изготовлени - сложных форм.v

Цель изобретени  - сокращение времени уплотнени , повышение качества форм за счет более плртной укладки частиц фор- мовочной смеси и расширение технологических возможностей.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе уплотнени  зернистых материалов , в частности, литейного формовочного материала, включающем засыпку материа- ла в опорку, герметизацию полости опоки, подачу сверху в закрытую полость импульса сжатого воздуха и вторичнрго уплотнени  прессованием, на уплотн емую среду воздействуют импульсом в процессе движени 

VJ

о VI со

прессовой плиты, начина  это воздействие непосредственно перед контактом с формовочной смесью. Устройство дл  уплотнени  зернистых материалов, содержащее ресивер с импульсным клапаном, уплотнитель- ную рамку, прессовую плиту с отверсти ми, управл ющий клапан и привод, снабжено траверсой, на которой закреплены прессова  плита, ресивер и посредством упругой пневмоподвески-уплотнительна  рамка, при этом привод выполнен в виде рычажного пневмоусилител  и шарнирно св зан с траверсой , а управл ющий клапан установлен на траверсе над импульсным клапаном,

При подаче сверху в закрытую полость импульса в процесс е движени  прессовой плиты в замкнутом объеме волна сжатого воздуха, отража сь от модельной плиты, контактирует с движущейс  прессовой плитой , от которой, вновь отража сь, воздействует на формовочную смесь, данный процесс происходит многократно, до контакта прессующей колодки с формовочной, смесью и окончательного уплотнени  прессованием . .......

Многократно повтор емый процесс уплотнени  и разрыхлени  верхних слоев формовочной смеси способствует улучшен ному перераспределению фракций зернистого материала в замкнутом объеме и заполнению мелкими фракци ми пустот между крупными.

Давление, создаваемое упругой средой, повтор ющей контур модели и последующее через короткий промежуток времени, в пределах 0,5 сек, прессование, позвол ют получить равномерно уплотненную форму, расширить технологические возможности и существенно сократить цикл формообразовани  и энергозатраты на него за счет снижени  давлени  прессовани ..

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство содержит траверсу 1, на которой жестко закреплена прессова  плита 2 с отверсти ми, ресивер 3, уплотнительную рамку 4, упругую пневмоподвеску 5 и привод 6, выполненный в виде рычажного пневмоусилител  и шариирно св занный с траверсой, управл ющий клапан 7. установленный на траверсе 1 над импульсным клапаном 8, Модельную плиту с модел ми .9, опоку 10 и наполнительную рамку 11.

Способ реализуетс  следующим образом: После засыпки формовочной смесью в полость, образованную опокой 10 и наполнительной рамкой 11, начинает движение траверса 1, в процессе движени  которой происходит герметизаци  полости и непосредственно- перед контактом с формовочной смесью, на последнюю воздействуют импульсом сжатого воздуха через отверсти  в прессовой плите 2 и уплотн ют ее, при этом, в замкнутом объеме волна сжатого

воздуха, отража сь от модельной плиты с модел ми 9, контактирует с движущейс  прессовой плитой 2, от которой, вновь отража сь , воздействует на формовочную смесь, данный процесс происходит многократно,

0 до контакта прессовой плиты с формовочной смесью, после чего, смесь доуплотн ет- с  прессовой плитой.

Устройство работает следующим образом: на модельную плиту с модел ми 9 уста5 навливаетс  опока 10 и наполнительна  рамка 11. Полость опоки и рамки заполн етс  формовочной смесью,

В исходном состо нии траверса 1 находитс  в верхнем положении, импульсный

0 клапан 8 закрыт, привод 6 начинает перемещать траверсу 1 вниз, при движении которой упруга  пневмоподвеска 5 воздействует на уплотнительную рамку 4 и осуществл ет герметизацию полости, заполненной фор5 мовочной смесью, а непосредственно перед контактом с формовочной смесью, например , в интервале 0-20 мм, до ее поверхности , срабатывает управл ющий клапан 7, и избыточное давление над импульсным кла0 паном 8 сбрасываетс  в атмосферу. Сжатый . воздух из ресивера 3 действует на импульсный клапан 8 снизу и перемещает его в верхнее положение, при этом, сжатый воздух из ресивера 3 поступает в образовав5 шийс  зазор и через отверсти  в прессовой плите 2 воздействует на формовочную смесь, вслед зэ воздействием импульса сжатого воздуха происходит доуплотнение прессовой плитой. После окончани  процес0 са уплотнени , через управл ющий клапан 7 подаетс  воздух и запирает импульсный клапан 8. Привод б поднимает траверсу 1 в исходное состо ние. Заформованна  опока 10 снимаетс  с модельной плиты 9.

5 формула изобретени 

1. Способ уплотнени  зернистых материалов , в частности литейного формовочного материала, включающий засыпку материала в опоку, герметизацию полости

0 опоки, воздействие на материал импульсом сжатого воздуха и последующее уплотнение прессованием, отличающийс  тем, что, с Целью сокращени  времени уплотнени  и повышени  качества форм за счет более

5 плотной укладки частиц формовочной смеси и расширени  технологических возможностей , воздействие импульсом производ т в процессе движени  прессовой плиты, начина  это воздействие непосредственно перед контактом с формовочной смесью.

2. Устройство дл  уплотнени  зернистых материалов, содержащее ресивер с им- пульсным клапаном, уплптнительную рамку, прессовую плиту с отверсти ми, управл ющий клапан и привод, отличающеес  тем, что, с целью сокращени  времени уплотнени  и повышени  качества форм за счет более плотной укладки частиц формовочной смеси и расширени  технологических возможностей, оно снабжено траверсой , на которой жестко закреплены прессова  плита, ресивер и посредством упругой пневмоподвески уплотнительна  рамка, при этом привод выполнен в виде рычажного пневмоусилител  и шарнирно св зан с траверсой, а управл ющий клапан установлен на траверсе над импульсным клапаном .