SU806233A1 - Прессово-формовочный автомат про-ХОдНОгО ТипА - Google Patents

Description

(54) ПРЕССОВО-ФОРМОВОЧНЫЙ АВТОМАТ ПРОХОДНОГО ТИПА

ни , в одном из которых объединены все периферийные цилиндры, в другом все центральные .

На фиг. 1 показан прессовоформовочный автомат, общий вид; на фиг. 2 - расположение прессующих колодок и схема юдсоединени  прессующих цилиндров; на фиг. 3 показан прот жной механизм прессово-формовочного автомата.

Прессово-формовочный автомат (фиг. 1) состоит из следующих позиций: I - позици  спаривани  модельного комплекта с опокой; II - позици  засыпки; III - позици  прессовани ; IV - позици  прот жки .

Позици  I спаривани  модельного комплекта содержит механизм 1 подъема и опускани , установленный на основании 2.

На щтангах-рейках 3 механизма 1 подвещена подвижна  траверса 4, на его днище закреплены форсунки 5 дл  спрыскивани  модельного комплекта разделительным составом, а к корпусу механизма 1 прикреплен толкатель 6 дл  проталкивани  столба опок через прессово-формовочный автомат.

Позици  засыпки II содержит бункер 7 дл  формовочной смеси, снабженный челюстным затвором 8 и наполнительную рамку 9.

Внутри бункера 7 на стержне 10 установлено устройство дл  направленной засыпки - рассекатель 11.

В цел х предотвращени  отклонени  рассекател  11 от центральной оси предусмотрены верхн   12 и нижн   13 крестовины .

В нижней части позиции засыпки установлен вибратор 14.

Позици  прессовани  III содержит верхнюю 15 и нижнюю 16 плиты, соединенные между собой четырьм  колоннами (не показаны ) .

На верхней плите 15 установлены гидравлические цилиндры 17, на щтоках 18 которых закреплены прессовые колодки 19 и пи модель литниковой чаши 20.

Позици  прот гивани  IV содержит механизм подъема и опускани  21, установленные на основании 22 с базовыми прот жными роликами 23 (фиг. 3).

На штангах-рейках 24 механизме 21 подвещена прот жна  плита 25.

Штанги-рейки 24  вл ютс  щтоками пневмоцилиндров 26, установленных на верхней плоскости механизма подъема и опускани  21, и зацепл ютс  с щестерн ми 27, которые в свою очередь зацеплены с рейкой 28,  вл ющейс  штоком пневмоцилиндра 29.

На механизме подъема и опускани  21 закреплены также пневмоцилиндры 30 механизма прот жки, щтоки 31 которых соединены с рычагами 32.

Автомат работает следующим образом.

Пуста  опока 33 по транспортному самоходному рольгангу 34 поступает в позицию I спаривани .

Модельный комплект 35, предварительно подготовленный к работе, поднимаетс  на подвижной траверсе 4 и соедин етс  с опокой 33 по системе щтырь-втулка, после чего производитс  опрыскивание модельного комплекта 35 разделительным составом из форсунок 5.

Толкатель 6 продвигает опоки, спаренные с модельными комплектами и наход щиес  в автомате, на один щаг, при этом опока 33, сто вща  на позиции спаривани , продвигаетс  на позицию засыпки И , опока 36, сто вща  на позиции засыпки, продвигаетс  на позицию прессовани  III, опока 37 с уплотненной в ней формовочной смесью, сто вша  на позиции прессовани , продвигаетс  на позицию прот жки IV; опока 38, из которой предварительно был извлечен модельный комплект (осуществлена прот жка) продвигаетс  на транспортный рольганг 39 и удал етс  из пресса.

Дальнейша  работа на каждой из вышеуказанных позиций производитс  одновременно .

На позиции засыпки II происходит заполнение опоки формовочной смесью из бункера 7, снабженного челюстным затвором 8. Необходимое количество формовочной смеси определ етс  наполнительной рамкой 9.

Внутри бункера 7 установлено устройство дл  направленной засыпки - рассекатель 11, который затен ет центр опоки и направл ет большое количество смеси к ее стенкам.

Така  засыпка предохран ет центр опоки от переуплотнени  при прессовании и способствует получению более плотной формы у ее стенок и в углах.

Измен   рассто ние от рассекател  11 до днища бункера 7 можно получить требуемую затененность центра опоки. Изменение рассто ни  достигаетс  подъемом или опусканием рассекател  11, а его положение фиксируетс  специальным пальцем, вход щим в отверсти  на стержне 10 и опирающимс  на верхнюю крестовину 12.

Одновременно с засыпкой, с целью улучшени  заполнени  узких мест в модели происходит вибраци  опоки на сто щем под бункером 7 вибраторе 14.

0 „

На позиции прессовани  происходит уплотнение формовочной смеси.

Дл  обеспечени  необходимого распределени  в степени уплотнени  формовочной смеси процесс формовки осуществл етс 

5 дифференциальным действием на засыпанный объем формовочной смеси 25 прессовых колодок 19, которые передают усили  гидравлических цилиндров 17 и уплотн ют форму с таким расчетом, чтобы удельное давление у стенок было в 1,4, а в углу в 1,86 раза больше, чем в середине. Это достигаетс  выбором определенной сетки расположени  цилиндров 17 (фиг. 2), что позво . л ет сделать площади прессовых колодок 19 разными и такой величины, котора  при одном и том же усилии гидроцилиндров 17 обеспечивает передачу удельного давлени  с указанной выше разницей.

На фиг. 2 указаны площади каждой прессовой колодки, а также их пор дковые номера .

.Сетка расположени  цилиндров построена по принципу уменьшени  шага от осей симметрии опоки и ее периферии, а соотношение площадей, например 13-й, 12-й и 24-й колодок составл ет 310:432:577 1: : 1,4:1,86.

Кроме указанного приема дифференциации удельных давлений прессовани , гидросистема пресса имеет 2 контура подключени  гидррцилиндров.

Первый контур включает в себ  16 гидроцилиндров расположенных по периметру опокИ (номера 1 -16).

Второй контур включает в себ  9 гидроцилиндров , расположенных в центре опоки (номера 17-25).

На втором контуре установлен редукционный клапан, который позвол ет в очень щироких пределах регулировать давление прессовани  на центральных цилиндрах. Это увеличивает дифференциацию уплотнени , что позвол ет получить форму с требуемым распределением плотности - м гка  середина и сильно уплотненные кра . Форма с такими свойствами (кокон-форма ) обеспечивает получение качественной отливки, а опока с такой формой «не боитс  соударений при перемещении по транспортным системам автоматической литейной линии и осуществлении технологических операции на ее агрегатах. На позиции прот жки происходит извлечение модельного комплекта из опоки (прот жка). Прот жка производите при подаче сжатого воздуха в пневмоцилиндры 30 при этом нажимные рычаги 32, поворачива сь нажимают на специальные гнезда в модельном комплекте 40 (фиг. 3), модельный комплект 40 прижимаетс  к прот жной 25 и происходит опускание системы модельный комплект 40 - прот жна  плита 25 - заформованна  опока 38 до тех пор пока опока 38 не л жет на базовые прот жные ролики 23. При дальнейшем нажатии рычагов 32 происходит извлечение модельного комплекта 40 из заформованной опоки 38. Ход прот жки составл ет 50 мм. Усилие прот жки, благодар  большому передаточному отношению на нажимных рычагах 32, составл ет около 12 т. Такое усилие обеспечивает надежное извлечение моделей из опоки даже в случае «закусывани  модельного комплекта на шт1ыр х. Нажимные рычаги 32 действуют на модельный комплект 40 с двух сторон, а синхронизаци  их работы производитс  следующим образом

При опускании прот жной плиты 25 рейки 24, на которых она закреплена, опускаютс  строго синхронно, благодар  зацеплению с шестерн ми 27, которые в свою очередь , зацеплены с рейкой 28,  вл ющейс 

штоком цилиндра 29. В момент прот жки цилиндр 29 находитс  под действием сжатого воздуха, который стремитс  отпустить рейку 28, поэтому при приложении усили  к рейкам 24 зазоры в зацеплении выбираютс  и при опускании модельного комплекта

40с прот жной плитой 25 отсутствуют перекосы , что обеспечивает высокоточную прот жку . По окончании прот жки сжатый воздух подаетс  в цилиндры 26 и прот жна  плита 25 с модельным комплектом 40 опускаетс  на нижний  рус. Пневмотолкатель

41(фиг. 1) возвращает модельный комплект на подвижную траверсу 4, котора  при этом находитс  в нижнем положении. Цикл повтор етс .

Применение предлагаемого изобретени  позвол ет улучшить качество литейной формы , увеличить надежность работы прессово-формовочного автомата, снизить брак формы по-сырому.

30

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Прессово-формовочный автомат проходного типа, содержащий установленные в технологической последовательности позицию спаривани  пустой опоки с модельным комплектом, бункер дл  заполнени  опоки формовочной смесью, позицию прессовани  с установленными по координатной сетке прессовыми гидроцилиндрами, на плунжерах которых закреплены прессующие колодки и прот жное устройство с приводом и приводной прот жной плитой, отличающийс  тем, что, с целью повышени  технологической надежности, он снабжен размещенным в бункере устройством дл 

   5 направленной засыпки формовочной смеси в опоку, причем привод прот жного устройства выполнен в виде двух нажимных рычагов и синхронизирующего механизма, предназначенных дл  взаимодействи  друг с другом и приводом опускани  и подъема

   прот жной плиты, а координатна  сетка расположени  прессовых цилиндров выполнена с уменьшением шага от осей симметрии опоки к ее периферии, и они присоединены к магистральному трубопроводу посредством двух самосто тельных контуров с бесступенчатой регулировкой, давлени  в одном из которых объединены все периферийные цилиндры, в другом - все центральные.

   oi