SU1435396A1 - Многопозиционный прессово-формовочный автомат - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к автоматам дл  получени  песчано-глинистых форм. Цель изобретени  - увеличение размерной точности отливок, уменьшение габаритов и улучшение условий обслуживани . В автомате между позицией I спаривани  и позицией III засыпки расположена позици  II нанесени  облицовочной смеси, позици  I спаривани  и позици  V прот жки расположены на одной обш,ей оси, а ось позиции II нанесени  облицовочной смеси, позици  III засыпки и позиции IV прессовани  расположена параллельно обш.ей оси на рассто нии , превышающем поперечный размер опоки . Изобретение обеспечивает улучшение качества и снижение брака лить , а также уменьшение габаритов, улучшение условий обслуживани . 3 ил.

Description

(Л

is

4

00 ел

со

СО

с:

.2

Изобретение относитс  к литейному производству и может быть использовано при производстве отливок на любом маши- ностроительном или специализированном литейном заводе.

Цель изобретени  - увеличение размер- ной точности отливок, уменьшение габаритов и улучшение условий обслуживани . На фиг. 1 показан многопозиционный прессово-формовочный автомат, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - позици  засыпки облицовочной смеси.

Прессово-формовочный автомат содер- ит следуюшие позиции; I - спаривани  токи с модельным комплектом, П - нанесе- 1Я облицовочной civiecH, III засыпки, / - прессовани , У - прот жки, У1 - об- 1уживани  модельных комплектов. Позици  спаривани  содержит подъемно- )анспортный механизм 1, установленный на зме 2, котора  покоитс  на опора.х 3. озици  нанесени  облицовочной смеси со- ржит бункер-4, снабженный колосниковым iTBOpoM 5 с приводом 6. Позици  засыпки содержит бункер 7 с глюстным затвором 8. На этой же позиции . .иеетс  устройство. 9, позвол юш,ее уплот- ь:ить верхние слои формовочной смеси в наполнительной рамке 10 дл  того, чтобы гредотвратить рассыпание при передаче опо- к|и с позиции на позицию. Наполнитель- (а  рамка 10 имеет привод П. Позици  п|рессовани  содержит гидравлические цилиндры 12 с прессующими колодками 13 и наполнительную рамку 14 с приводом 15. I Позици  прот жки содержит подъемно- тэанспортный .механизм 16, Аналогичный по- Д|3бному механизму 1 на позиции спаривани .

I Позиции спаривани  и прот жки на- хАд тс  на одной оси (УП - УП) пара;;- лфльно которой на другой оси (УШ - УПГ) расположены позиции нанесени  облицоноч- н(|)й смеси, засыпки и прессовани .

Соединение этих позиций осуществл етс  при помощи двух подвижных в вертикальной ги(оскости рольгангов 17 и 18, снабженных соответственно приводами 19 и 20 подъема.

Передача модельных комплектоЕз осу- Щ Ьствл етс  самоходным рольгангом 21, а передача опок, спаренных с модельным комплектом , - толкателем 22 по рольгангу 23.

Позици  обе.суживани  .модол1)Ных комплектов каких-либо специальных механизмов не имеет. На ней оператор производит ос- мо|гр модельного комплекта и при необхо- ДИ.МОСТИ производит его очистку.

Подача спаренных пустых опок, например 24 и 25, производитс  самоходным рольгангом 26, а выход из автомата - самоходным рольгангом 27.

В случае использовани  автомата дл  фо)мовки только верхних или нижних полуформ по рольгангу 26 в автомат поступает предварительно разобранна  /юлу- форма.

Многопозиционный прессово-формовочный автомат работает следую1цим образом.

На позиции спаривани  подъе.мно-транспортный механизм 1 снимает верхнюю опоку 25 и устанавливает ее на предварительно подготовленный к формовке .модельный комплект 28, после чегю привод 19 поднимает KOfjen рольганга 17 на такую высоту, ко тор   необходима .и достаточна дл  того, чтобы модельный комплект 28 с установленной на нем опокой 25 «скатилс  на позици  нанесени  облицовочной смеси. При опускании рольганга 17 модельный комп5 лект 28 устанавливаетс  на ролики рольганга 23.

На позиции производитс  насеивание облицовочной смеси на модель из бункера 4, при этом привод 6 осуществл ет возвратно-поступательное движение колос0 никового затвора 5. Размеры бункера 4 выбраны так, чтобы охватить зону расположени  модельного комплекта, а врем  работы ко,лосникового затвора 5, необходи.мое дл  заполнени  опоки нужным количеством облис ПОБОЧНОЙ смеси, устанавливаетс  реле времени .

На позиции засыпки на внизу сто - П1ую опоку приводо.м 1 1 опускаетс  наполнительна  рамка 10, после чего открываетс  затвор 8 и формовочна  смесь из бунQ кера 7 заполн ет оставшийс  после нанесени  облицовочного сло  объе.м опоки. При закрытии челюстного затвора 8 отсекаетс  формовочной смеси, наход щейс  в опоке и наполнительной рамке 10. Дл  предотвращени  рассыпани  верхних слоев уст5 ройство 9 осуществл ет колебание системы модельный комплект - опоки, после чего наполнительна  рамка 10 приводом 11 подни.маетс  и толкатель 22 передает огю- ку с модельным комплектом на позицию прес совани .

При подъеме наполнительной рамки 10 под опокой остаетс  сформированный слой формовочной смеси, что уменьшает просыпь при передаче опоки с позиции засыпки на позицию прессовани , а также позвол ет

5 сократить величину хода прессующих цилиндров . На позиции прессовани  наполнительна  рамка 14 приводом 15 опускаетс  )ia сто щую вниз опоку, при этом предварительно уплотненный на позиции засыпки напуск формовочной смеси оказы0 ваетс  замкнутым по периферии, что важно дл  последующего качественного уплотнени . После этого в прессующие гидроцилиндры 12 подаетс  под давлением масло и прессующие колодки 13 уплотн ют формовочную смесь, наход щуюс  в опоке н

5 исполнительной рамке 14. Дл  обеспечени  необходимого распределени  в степени уплотнени  процесс формовки осуществл етс  дифференциальным действием прессующих

гидравлических цилиндров 12, которые уплотн ют форму с таким расчетом, чтобы удельное давление у стенок опоки было больше, чем в середине. Это достигаетс  подбором координатной сетки расположени  гидроцилиндров 12.

Кроме указанного приема дифференциации удельных давлений прессовани  гидросистема пресса имеет два контура подключени  гидроцилиндров: первый контур

ханизмом 16 и переноситс  на самоходный рольганг 27.

Модельный комплект по роликам самоходного рольгаига 21 передаетс  на позицию обслуживани  модельных комплектов и далее - на позицию спаривани .

Цикл повтор етс .

Использование предлагаемого автомата в литейном производстве позволит существенно снизить брак отливок, особенно отливключает цилиндры, расположенные по пери- 10 сложной конфигурации, и уменьшит ь

Claims (1)

1. объем обрубных и очистных операции. Формула изобретени 

   15

   метру опоки, а второй - цилиндры, расположенные в центре опоки.

   Изменение давлени  в этих контурах увеличивает дифференциацию уплотнени  и позвол ет получить форму с требуемым распределением плотности.

   По окончании прессовани  колодки 13 и наполнительна  рамка 14 поднимаютс , а толкатель 22 продвигает модельный комплект 28 с опокой 25, на один шаг, где они оказываютс  в зоне рольганга 18. Привод 20 20 , что, с целью увеличени  раз- поднимает один конец рольганга 18 на такую мерной точности отливок, уменьшени  габа- высоту, котора  необходима и достаточна дл  того, чтобы модельный ко 1плект с опокой «скатилс  на позицию прот жки. На позиции прот жки опока снимаетс  с модельного комплекта подъемно-транспортным ме- 25 раллельной первой.

   Многопозиционный прессово-формовоч- ный автомат, содержащий расположенные в технологической последовательности по замкнутому пр моугольнику механизмы спаривани  опоки с модельным комплектом, засыпки , прессовани  и прот жки, отличаюритов и улучшени  условий обслуживани , механизмы спаривани  и прот жки расположены на одной общей оси, а механизмы засыпки и прессова1 и  - на другой, паханизмом 16 и переноситс  на самоходный рольганг 27.

   Модельный комплект по роликам самоходного рольгаига 21 передаетс  на позицию обслуживани  модельных комплектов и далее - на позицию спаривани .

   Цикл повтор етс .

   Использование предлагаемого автомата в литейном производстве позволит существенно снизить брак отливок, особенно отли сложной конфигурации, и уменьшит ь

   объем обрубных и очистных операции. Формула изобретени 

   , что, с целью увеличени  раз- мерной точности отливок, уменьшени  габа-

   Многопозиционный прессово-формовоч- ный автомат, содержащий расположенные в технологической последовательности по замкнутому пр моугольнику механизмы спаривани  опоки с модельным комплектом, засыпки , прессовани  и прот жки, отличаю« « - , что, с целью увеличени  раз- мерной точности отливок, уменьшени  габа-

   ритов и улучшени  условий обслуживани , механизмы спаривани  и прот жки расположены на одной общей оси, а механизмы засыпки и прессова1 и  - на другой, па

   fe|3i iasf/T f./ 1}

   IS

   18

   9и,г.1

   Редактор Е. Папн Заказ 5591/12

   ВНИИПИ Государственного комитета Г:ССР по делам изобретений и открытий

   113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4У5 Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

   иг.З

   Составитель И. Ромашова

   Техред И. Верес Ти раж 74 1

   Корректор С. Черни Подписное