SU978461A1 - Многопозиционный прессово-формовочный автомат проходного типа - Google Patents

Abstract

МНОГОПОЭИЦИОННЫЙ ПРЕССОВОФОРМОВОЧНЫЙ АВТОМАТ ПРОХОДНОГО ТИПА дл  изготовлени  литейных форм, содержащий бункер с челюстньм затвором дл  заполнени  опоки формовочной сме СЬЮ, прессовую головку и механизм дл  прот гивани  модельного комплекта , установленные друг за другом в технологической по следовательности отличающийс  тем, что, с целью увеличени  производительности автомата, уменьшени  просш1и фо1шовочной смеси при передаче опоки с позиции на позицию путем предварительного формировани  контрлада формы, он снабжен прессовьм элементом выполненным заодно целое с днищем челюстей и имеющим по периферии нижней поверхности выступ, а оси поворота четностей смещены к оси бункера.

Description

Изобретение относитс  к области литейного производства, в частности к многопозиционному прессово-формовочному автомату проходного типа.

Известен многопозициоиш прессово-формовочный автомат проходного типа дл  изготовлени  литейных форм, содержащий бункер с челюстным затвором дл  заполиени  опоки формовочной смесью, прессовую головку и механизм дл  прот гивани  модельного , комплекта, устаиовленные друг за другом в технологической последовательности .

К числу основных недостатков автомата следует отнести

- сложность конструктивных рещений наполнительной рамки, котора  вызвана необходимостью пропустить засыпанный в опоку рыхлый слой формовочной смеси при передаче ее (опокн) с по-, зиции засыпки на позицию прессовани ;

-увеличенную просыпь формовочной смеси при передаче опоки с позиции на позицию;

-необходимость большей величины

;D холостого хода прессующих плунжеров и, как следствие, высоких скоростей перемещени  их поршней дл  обеспече00 4 О) ни  заданной производительности

иа позиции прессовани  из-за необходимости пройти высокий слой рыхлой формовочной смеси, наход щейс  в наполнительной рамке перед прессованием .

Цель изобретени  - увеличение производительности автомата, уменьшение просьши формовочной смеси при передаче опоки с позиции на позицию путем предварительного формировани  контрлада формы.

Дл  достижени  указанной цели многопозиционный прессово-формовочный автомат проходного типа дл  изготовпени  литейных форм, содержащий бункер с челюстным затвором дл  заполне ни  опоки формовочной смесью, прессо вую головку и механизм дл  прот гивани  модельного комплекта, установленные друг за другом в технологической последовательности, снабжен прессовым элементом, выполненным заодно целое с днищем челюстей и имеющим по периферии нижней поверхности выступ, а оси поворота челюстей смещены к оси бункера. На фиг,1 показан прессово-формовочный автомат, общий вид; на фиг«2 прот жной механизм; на фиг. 3 - устройство дл  засыпки формовочной смеси в опоку; на фиг. 4 - вид по стрел ке А на фиг.З, Прессово-формовочный автомат (фиг.1) состоит из следующих позиций: позици  спаривани  модельного комплекта с опокой Т.; позици  засыпки II; позици  прессовани  III; по-, зици  прот жки IV. Позици  спаривани  модельного ком плекта содержит механизм 1 подъема и опускани  модельного комплекта, уста новленньй на основании 2. На штангах рейках 3 механизма I подвешена подвижна  траверса 4, на его днище закреплены форсунки 5 дл  опрыскивани  модельного комплекта разделительным составом, а к корпусу механизма 1 прикреплен толкатель 6 дл  проталкивани  опок через прессово-формовочный автомат. Позици  засыпки содержит бункер 7 дл  формовочной cMecHj наполнительную рамку 8 и вибрато) 9. Бункер 7 снабжен челюст ми 10, днища которых по периферии имеют выступ 11. Внутри бункера 7 на стерж не 1 2 установлено устройство дл  направленной засьтки - рассекатель 13, В цел х предотвращени  отклонени  рассекател  13 от центральной оси предусмотрены нижн   14 и верхн   15 крестовины. Установлен бункер 7 на двух пневмоцилиндрах 16, опирающихс  в свою очередь на балку 17, св занную с основной металлоконструкцией пресса (см. фиг.3,4). На бункере 7 закреплены также цилиндры 18 открывани  и закрывани  челюстей 10 и планки 19, которые сл жат направл ющими при подъеме и опу кании бункера. Планки 19 перемещаютс  в желобах роликов 20, которые креп тс  на балке 17. Позици  прессовани  содержит верхнюю 21 и нижнюю 22 плиты, соединенные между собой колоннами (на чертеже не показаны). На верхней плите 21 установлены гидравлические цилиндры 23, На штоках 24 которых закреплены прессовые колодки 25 и модель литниковой чаши 26. Позици  прот жки содержит механизм 27 подъема и опускани  модельного комплекта, установленный на основании 28 с базовыми прот жными роликами 29 (см. фиг.2). На штангах-рейках 30 механизмом 27 подвешена прот жна  траверса 31. Штанги-рейки 30  вл ютс  штоками пневмоцилиндров 32, установленными на верхней плоскости механизма 27 и зацепл ютс  с шестерн ми 33, которые в свою очередь зацеплены с рейкой 34,  вл ющейс  штоком пневмоцилиндра 35. На механизме 27 подъема и опускани  закреплены также пневмоцилиндры 36 механизма прот жки, штоки 37 которых соединены с рычагами 38. Работа автомата осуществл етс  следующим образом. Пуста  опока 39 по транспортному самоходному рольгангу 40 поступает на позицию спаривани  I, Модельный комплект 41, предварительно-подготовленный к работе, поднимаетс  на подвижной транерсе 4 и соедин етс  с опокой 39 по системе штырь - втулка, после чего производитс  опрыскивание модельного комплекта 41 разделительным составом из форсунок 5. Толкатель 6 продвигает опоки, спаренные с модельными комплектами и наход щиес  в автомате, на один щаг, при этом опока 39, сто вша  на позиции спаривани  I, продвигаетс  на позицию засыпки II; опока 42, сто вша  на позиции засыпки II, продвигаетс  на позицию прессовани  III; опока 43 с уплотненной в ней формовочной смесью, сто вша  на позиции прессовани  III продвигаетс  на позицию прот жки IV; опока 44, из которой предварительно был извлечен модеиьный комплект (осуществлена прот жка), продвигаетс  на транспортный рольганг 45 и удал етс  из пресса,,

Дальнейша  работа на каждой из вышеназванных позиций производитс  одновременно.

На позиции засыпки II происходит заполнение опоки формовочной смесью из бункера 7, снабженного челюстным затвором, необходимое количество формовочной смеси определ етс  наполнительной рамкой 8, Внутри бункера 7 установлено устройство дл  направлеиной засыпки - рассекатель 13. Он затен ет центр опоки и направл ет большее количество смеси к ее стенкам. Така  засыпка предохран ет центр опоки от переуплотиени  при прессовании и способствует получение более плотной формы V ее стенок и в углах. Измен   рассто ние от рассекател  13 до днища бункера 7, можно получить требуемз о затененность центра опоки. Одновременно с засыпкой с целью улучшени  заполнени  узких мест в модели происходит вибраци  опоки на сто щем под бункером 7 вибраторе 9.

По окончании засыпки в полости .46 пневмоцилиндров 16 подаетс  сжатый воздух, и бункер 7, опирающийс  на штоки пневмоцилиндров 16, опускаетс , при этом направл кицие планки 19 движутс  в роликах 20. Происходит осадка формовочной смеси в наполнительной рамке 8 и ее предварительное уплотнение .

При опускании выступы 11 дн1ща челюстей 10 формируют профиль контрлада таким образом, что у стенок наполнительной рамки образуютс  дугообразные возвышени .

Смещение же осей поворота челюстей 10 к оси бункера позвол ет получить вогнутый профиль центра опоки.

Таким образом, после опускани  бункера образуетс  профиль контрлада с вогнутым центре и приподн тым дугообразным краем.

Такой профиль способствует получению равномерной плотности формы при прессовании и уменьшению просьти при передаче опоки с позиции засыпки на позицию прессовани .

Удельное давление на смесь от воздействи  бункера с формовочной смесью и усили  пневмоцилиндров 16 составл ет 1-2 кг/см, так как большее давление исключает возможность в дальнейшем дифференциального прессовани .

Величина осадки при таком давлении составит 50-70% от высоты наполнительной рамки.

Затем сжатый воздух выпускаетс  из полости 46 и подаетс  в полость 47 пневмоцнпиндров 16. При этом бункер 7 поднимаетс , после чего снимаетс  с опоки также и наполнительна  рамка 8,

Аналогичный результат может быть также получен и в случае если бункер неподвижен, а опока с наполнительной рамкой поднимаетс  вверх

При этом верхн   часть формовочной смеси как бы подпрессовываетс  о днище бункера и повтор ет его очер- . тани . Происходит предварительное

0 уплотнение с указанными вьше параметрами .

В данном случае сохран етс  относительность движени  бункера и опоки с формовочной смесью в вертикальной плоскч сти.

На позиции прессовани  происходит уплотнение формовочной смесио

Дл  обеспечени  необходимого распределени  в степени ее уплотнени 

0 процесс формовки осуществл етс  дифференциальным действием на засыпанный объем формовочной смеси р да прессовых колодок 25, которые передают усили  гидравлических цилиндров

,. 23 и уплотн ют форму с таким расчетом , чтобы удельное давление у стенок опоки было больше,.чем в середине , а в углах - больше,чем у стенок Вследствие того, что опока посту-

0 пает на позицию прессовани  с предварительно уплотненной в наполнительной рамке формовочной смесью, а высота ее (смеси) под опокой вследствие этого значительно уменьшена по сравнению с рыхлой, прессующие колодки имеют сокращенный рабочий ход, что увеличивает производительность на этой позиции.

На позиции прот жки происходит из0 влеченуе модельного комплекта опоки (прот жка),

Прот жка производитс  при подаче сжатого воздуха в пневмоцилиндры 36, при этом рычаги 38, поворачива сь,

g нажимают на специальные гнезда 48 в модельном комплекте (см, фиг,2), . Модельный комплект прижимаетс  к.прот жной траверсе 31 и происходит опускание системы: модельный комплект - прот жна  траверса - эаформо ванна  опока. Опускание происходит до тех пор, пока опока не л жет на базовые прот жные ролики 29. При дальнейшем нажатии рычагов 38 происходит извлечение модельного комплекта из заформованной опоки. Ход прот жки составл ет 50 мм. Нажимные рычаги 38 действуют на модельный комплект с двух сторон, а синхронизаци  их работы происходит благодар  св зи между собой штангреек 30 при зацеплении их с шестерн  ми 33, которые, в свою очередь, зацеплены с рейкой 34. По окончании прот жки сжатый во дух подаетс  в пневмоцилиндры 32 и прот жна  траверса 31 с модельным комплектом опускаетс  на нижний  рус. Пневмотолкатель А9 (фиг.О возвращает модельный комплект на подвижную траверсу 4, котора  при этом находитс  в нижнем положении. Цикл повтор етс . Применение предлагаемого изобретени  позвол ет увеличить производительность автомата на одной из наиболее напр женных позиций - прессовании , увеличить надежность работы автомата вследствие резкого уменьшени , просыпи формовочной смеси, уменьшить трудоемкость при обслуживании модельного комплекта, улучшить качество литейной формы.

т ч

iiiSii2 JSkiг «г f п i

J/

9

fpu2.2

go

tbr

W

f г-

Uf./

Claims (1)

1. МНОГОПОЗИЦИОННЫЙ ПРЕССОВОФОРМОВОЧНЫЙ АВТОМАТ ПРОХОДНОГО ТИПА для изготовления литейных форм, содержащий бункер с челюстным затвором для заполнения опоки формовочной смесью, прессовую головку и механизм для протягивания модельного комплекта, установленные друг за другом в технологической последовательности^ отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности автомата, уменьшения просыпи формовочной смеси при передаче опоки с позиции на позицию путем предварительного формирования контрлада формы, он снабжен прессовым элементом? выполненным заодно целое с днищем челюстей и имеющим по периферии нижней поверхности выступ, а оси поворота чегвостей смещены к оси бункера.