SU1069939A1 - Установка дл лить под давлением - Google Patents

Abstract

1.УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД . ДАВЛЕНИЕМ, содержаща  поворотный стол, установленный на оси, прессформу с горизонтальным разъемом, механизм запирани  пресс-формы., камеру прессовани , пресс-пориень, цилиндр прессовани , сьемник отливок, заливочное ycтpoйctвo, устройство дл  смазки и обдувки пресс-формы, отличают а   с   тем, что с целью повышени  производительности за счет разделени  технологических операций в пространстве и совмещени  их по времени, она снабжена механизмом раскрыти  и смыкани  полу : «i «fw-« I 15 .m. f ri«i. SMSJI OTfeif ; форм, выполненным в виде неподвижной и подвижной плит, установленных на колоннах, одна из которых служит осью поворотного стола, и гидроцилиндра , при этом поворотный стол выполнен многопозиционным, на каждой позиции которого размещена прессформа , причем камера прессовани  с пресс-по Я11нем. в строены в пресс-форФиу а механизм запирани  выполнен в виде гидроцилиндров, штоки которых  вл ютс  колоннами установки. 2, Установка по п. 1, отлича io щ а   с   тем, что она снабжена V-образным рычагом, закрепленным поворотно на колонне механизма рас§ крыти  и сквжани  полуформ, при этом на одном конце рычага закреплено устройство дл  смазки и обдувки пресс-фОЕ «, а на другом - съемник отливок. 3, Установка по пп. 1. и 2, о тличающа с  тем, что она . снабжена цилиндром возврата пресс; поршн , закрепленным на конце V-образного 1ж«чага совместно с о: устройством дл  смазки и обдувки со со со со пресс-формы.

Description

Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к получению отливок из цветных металлов и сплавов под высоким давлением. Известна машина дл  лить  под давлением с вертикальной холодной камерой прессовани  при горизонталь ном разъеме пресс-форм, содержаща  механизм запирани , механизм прессовани , гигросистему и систему управ лени . Машина  вл етс  однопозиционной . все операции - запивка, прессова ние, охлаждение отливки, выталкивани отливки из формы, смазка, очистка и обдувка - производ тс  на одной позиции Г1 3, Недостатками данной мгипины  вл ютс  ее низка  производительность из-за длительного цикла получени  одной отливки и большие габариты по высоте, что св зано с установкой гидростанции на верху машины, а также большим ходом подвижной плиты Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой  вл етс  установка дл  лить  под давлением, содержаща  поворотный стол, установ ленный на оси, вокруг которого размещены литейна  машина с пресс-формой , имеющей горизонтальный разъем, механизм запирани , цилиндр прессовани  и камеру прессовани  с пресс поршнем, съемник отливок, устройства дл  заливки металла,смазки и обдувки пресс-формы, обрубки отливок. На поворотном столе расположены транспортировочные стержни дл  подачи куста отливок с одной позиции на другую,, 2 . Однако вследствие того, что -самые длительные операции (запирание, дози рование, кристаллизаци  и удаление отливки, обслуживание пресс-форь«л) производ тс  на одной позиции, установка не обладает высокой производительностью . Цель изобретени  .- .повышение производительности за счет разделени  технологических операций в прост ранстве и совмещени  их по времени. Поставленна  цель достигаетс  тем, что установка дл  лить  под да лением, ;содержаща  поворотный стол, установленный на оси, пресс-форму с горизонтальным разъемом, механизм запирани  пресс-формы, камеру прессовани , пресс-поршень, цилиндр пре совани , съемник отливок, заливочно . устройство, устрой.ство дл  смазки и обдувки Пресс-формы, снабжена механизмом раскрыти  и смыкани  полуфор выполненным в .виде неподвижной и подвижной плит, установленных на, колоннах, одна из которых  вл етс  оОью поворотного стола, и гидроцилиндра , при этом поворотный стол выполнен многопозиционным, на каждо позипии которого размещена прессформа , причем камера прессовани  с пресс-поршнем встроены в пресс-форму , а механизм запирани  выполнен в виде гидроцилиндров, штоки которых  вл ютс  колоннами установки. Кроме того, установка снабжена Y-образным рычагом, закрепленным поворотно на колонне механизма раскрыти  и смыкани  полуформ, при этом на одном конце рычага закреплено устройство дл  смазки и обдувки пресс-формы, а на другом - съемник отливок. Установка снабжена также цилиндром возврата пресс-поршн , закрепленным в конце V-образного рычага совместно с устройством дл  смазки и обдувки пресс-формы. На фиг. 1 схематично показана установка дл  лить  под давлением; на фиг. 2 - разрез на фиг. 1. Установка дл  лить  под давлением включает литейный агрегат 1, механизм 2 раскрыти  и смыкани  прессформ с устройством 3 обдувки и смазки пресс-форм и съемником 4 отливок, и устр.ойство 5 дл  дозировани  жидкого металла, установленные вокруг поворотного стола 6, на котором размещены пресс-формы 7. Литейный агрегат 1 содержит механизм 8 запирани  и механизм. 9 прессовани , установленные на плите 10, KOJjOHHy 11, котора   вл етс  осью поворотного стола б и общей колонной дл  литейного агрегата 1 и механизма 2 раскрыти  и смыкани  пресс-форм. Механизм 2 раскрыти  и смыкани  пресс-форм содержит неподв жную плиту 12, подвижную плиту 13 и основание. 14, св занные колоннами. 15 и 11. На подвижной плите 13 установлены захваты 16 верхней полуформы с гидроцилиндрами 17 их перемещени . На колоннах 15 установлены упоры 18 ограничени  хода вверх нижней полуформы . Механизм 19 выталкивани  укреплен на подвижной плите 13, котора  приводитс  в движение гидроцилиндром 20. На колонне 15 также установлен У-об.разный рычаг 21, на котором закреплены съемник 4 отливок, устройство 3 обдувки и смазки прессформы и цилиндр 22 возврата пресспоршн  23 в исходное положение. Устройство 5 дл  дозировани  жидкого металла выполнено с желобом 24. Камера 25 прессовани  с пресспоршнем 23 встроены в пресс-форму. Механизм запирани  выполнен в виде гидроцилиндров 26, штоки которых  вл ютс  колоннами установки. П1эесс-формы при запирании прижимаютс  н верхней плите 27. Механизм прессовани  содержит цилиндр 28 прессовани  со штоком 29.

Установка работает следующим образом.

На позиции I происходит запрессовка жидкого металла в пресс-форму и частичное охлаждение отливки, на позиции Ц- охлаждение Отливки в 5 закрытой форме, на позиции fir - раскрытие формы, выталкивание: и съем отливки, обдувка и смазка формы, смыкание, на позиции (у - заливка

дозы металла в камеру 25 прессовани  Ю

при закрытой пресс-форме.

С позиции  а позицию пресс-формы 7 перемещаютс  при помощи поворотного стола 6. Камера 25 прессовани  с пресс-поршнем 23 встроена в пресс- 15 форму 7 и перемещаетс  вместе с ней на поворотном столе 6.

После установки формы с залитьм в камеру 25 прессовани  металлом на позицию I происходит ее запирание. 20 Плита 10 при помощи гидроцилиндров , 26 запирани  поджимает пресс-форму к неподвижной плите 27. после этого включаетс  цилиндр 28 механизма 9 прессовани , шток 29 которого упира- 25 етс  в пресс-поршень 23 и перемещает его. Обеспечива  запрессовку расплава в полость форгл . После выдержки на затвердевание расплава del плита 10 опускаетс , а шток 29 ,Q цилиндра возвращаетс  в исходное положение.

Поворотный стол 6 по команде устанавливает пресс-форму 7 на позицию охлаждени  и после вьщержки - на позицик$ Iji.

На позиции ijj включаютс  гидроци- : линдры 17 и перемецамт захваты 16 на зажим верхней полуформы. Гидроцилиндр

2р поднимает плиту 13 с верхней полуформой , обеспечива  раскрытие формы. Нижн   полуформа удерживаетс  на стол упорами 18. Съемник 4 захватывает, отливку за пресс-остаток. Механизм 19 выталкивани  выталкивает отливку из пресс-форМ и съемник 4 выносит отливку за пределы формы. В момент выноса отливки срабатывает устройство 3 обдувки и смазки пресс-формы. Одновременнд цилиндр 22 возврата пресспоршн  23 начинает работу и устанавливает пресс-поршень 23 в исходное положение -. вниз до упора в камере 25 прессовани . Происходит закрытие пресс-формы 7 при помощи гидроцклиндра 20 и пресс-форма переходит ,на позицию (У . На позиции б устройство -5 дл  дозировани  по зкелобу 24 зали-. вает порцию металла в камеру 25 прессовани  при закрытой пресс-форме. Далее происходит перемещение подготовленной дл  э.апрессовки пресс-формы на позицию I. Цикл повтор етс .

Изобретение позвол ет повысить производительность установки в 2- 2,5 раза за счет разделени  операций в пространстве и совмещени  их по времени...

Кроме того, за счет раздельно выполненных механизмов запирани  и прессовани  и благодар  дополнительно установленному механизму раскрыти  и смыкани  -пресс-фо мы высота машины снижаетс  почти в 2 раза, что позвол ет упростить обслуживание установки и снизить .ее металлоемкость.

Экономический эффект от использовани  предлагаемой установки составит 82400 руб. -в год.

-JV/

A 15 tif.f

21

Риг. 2

Claims (3)

1. (57/1.УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД . ДАВЛЕНИЕМ, содержащая поворотный стол, установленный на оси, прессформу с горизонтальным разъемом, механизм запирания пресс-формы., камеру прессования, пресс-поршень, цилиндр прессования, съемник отливок, заливочное устройс+во, устройство для смазки и обдувки пресс-формы, отличающаяся тем, что с целью повышения производительности за счет разделения технологических операций в пространстве и совмещения их по времени, она снабжена механизмом раскрытия и смыкания полу- форм, выполненным в виде неподвижной и подвижной плит, установленных на колоннах, одна из которых служит осью поворотного стола, й гидроцилиндра, при этом поворотный стол выполнен многопозиционным, на каждой позиции которого размещена прессформа, причем камера прессования с пресс-поршнем.встроены в пресс-форму, а механизм запирания выполнен в виде гидроцилиндров, штоки которых являются колоннами установки.
2. 2. Установка поп. 1, отличающая с я тем, что она снабжена V-образным рычагом, закрепленным поворотно на колонне механизма раскрытия и сьыкания полуформ, при этом на одном конце рычага закреплено устройство для смазки и обдувки пресс-формы, а на другом - съемник отливок.
3. 3. Установка по пп. 1. и 2, о т- g л имеющаяся тем, что она . снабжена цилиндром возврата пресс- поршня, закрепленным на конце V-образного рычага совместно с устройством для смазки и обдувки пресс-формы.