SU442007A1 - Установка дл лить под давлением - Google Patents

Description

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

. 1

1 Изобретение относитс  к области производства отливок из цветных металлов и их сплавов и может быть быуь использовано при производстве изделий из пластмасс.

Большинство машин дл  лить  под давлением со,; средствами автоматизации технологического процесса, обеспечдаакуг. лишь удаление охлажденных отливок из зоны машины в зону обрезно го пресса без, ориентации их в штампе.

Дл  ориентировочной передачи отливок в обрезной пресс используютс  сложные и дорогие роботы-манипул торы, которью мо ,гут быть запрограммированы на различные составы цикла.

Иначе решен вопрос ориентировочной передачи отливок от машины к обрезному прессу в установке дл  лить  под давлением фирмы Stifling (см, патент США кл. 164-269, пат. 3.333, 628). В этой установке ориентаци  отливок обеспечиваетс  специальными стержн ми, вводимыми в форму, э отливки перенос тс  из позициц в позицию цепным конвейером с жестко закрепленными на нем стержн ми(имеющим

прерывистое движение в соответствии с темпом работы машины.

Однако эта установка имеет большие габариты за счет того, что все агрегаты установки (литейна  машина, бак охлажде ни , обрезной пресс и устройство дл  сн ти  литникового остатка со стержн ) выставлены в одну линию.

Целью изобретени   вл етс  уменьшени габаритов установки.

Дл  этого в предлагаемой установке литейна  машина, бак охлаждени , обрезной пресс и механизм съема литникового остатка установлены вокруг механизма ; транспортировки отливок, вьшолненного в виде карусели, и образуют позиции, распо- ложенные под углом 9О° друг к другу.

Механизм транспортировки отливок выполнен в виде двухштокового гидроцилиндра с жесткой св зью штоков, закрепленного на подвижной каретке. Каретка установлена на направл юишх, закрепленных на литейной машине и снабжена гидроцил1 ндром перемещени  ее вдоль оси литейной машины. Нижний шток двухштокового гидроцилиндра снабзкен диском, установленным на его торце, имеющем штыри дл  поворота штока вокруг оси, а верхний шток снабжен крестовиной, закрепленной на его торце , имеющей подпружиненные несущие стер ни, взаимодействующие с механизмом сн ти  литникового остатка. Механизм сн - .ти  литникового остатка выполнен в виде двухпоршневого цилиндра, штоки которого св заны траверсами со штангами, .женными губками, взаимодействующими с литниковым остатком. На фиг. 1 изображена описываема  установка, вид в плане; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1 (вид на механизм транспортировки отливок); на фиг. 3 разрез по Б-Б на фйг.2 (устройство дл  п ворота крестовины); на фиг. 4 - продол Ьиный разрез по механизму сн ти  литникового остатка. Установка дл  лить  под давлением (фиг. 1) состоит из литейной машины 1, бака охлаждени  2, обрезного пресса 3, механизма 4 сн ти  литникового остатка i и механизма 5 транспортировки отливок. Механизм транспортировки отливок (фиг. 2) представл ет собой двухштоковый гидроцилиндр 6, на торце штока, расположенного вверху, закреплена крестовина 7 с расположенными на ней подпружиненными несущими стержн ми 8. Под действием рабочей жидкости, подаваемой в полость гидродилиндра в, крестовина 7 мо жет перемещатьс  вверх и вниз, вынос  расположенную на несущем стержне 8 отливку из рабочей зоны. Двухштоковый гидроцилиндр крепитс  к каретке 9, котора  ; может перемещатьс  вдоль оси литейной машины с помощ| ю гидроцилиндра 1О по I направл ющим 11, закрепленным на ли; тейной машине, На торце штока, расположенного внизу, закреплен диск 12, имеющий штыри 13, которые при подъеме вход т в зацепление .с ловителем 14 цилиндра поворота 15. Последний неподвижно скреплен с гильзой двухштокового цилиндра 6 и вместе с ни может перемещатьс  вдоль оси литейной машины., При введении в ловитель 14 -штыр 13 крестовина 7 поворачиваетс  за счет движени  штока 16 (фиг. 3) цилиндра поворота 15, причем.угол поворота составл  Т 9О и ограничиваетс  величиной хода штока 16. Механизм сн ти  литникового остатка крепитс  к литейной машине с помощью стойки 17 и представл ет собой двухпорш невой цилиндр 18, штоки 19 которого св заны траверсами 2 О со штангами 21. Усили , развиваемые поршн ми 22 и 23 Через траверсы 20 и штанги 21, передаютс  на губки 24. Наличие двух поршней позвол ет создать силовое замыкание при сн тии литникового остатка на несущем стержне, не нагружа  крестовину усилием, сн$1ти . На фиг, 4 тонкими лини ми показано положение губок после сн ти  литникового остатка. Дл  ком-: пенсации свободного хода верхней губки в узле несущего стержн  установлена пружина 25. Бак охлаждени  2 представл ет собой стационарно установленную емкость с охлаждающей Жидкостью, расположенную на позиции под углом 9 О относительно ли- тейной машины. Описанна  установка работает следую- щим образом. В исходном положении подвижна  плита литейной машины с полуформой находит с  в крайнем заднем положении, крестовина 7 опущена и цилиндром 10 отведена назад, при этом один из несущих стержней оказываетс  введенным внутрь поло.) CTK формы. Рабочее давление подаетс  в 1штоковую полость цилиндра 10 и прижима ет поршень этого цилиндра к жесткому упору, создава  замкнутую систему; подвижна  плита - цилинд|э 1О - каретка 9 Двухштоковый цилиндр 6 - крестовина 7 несущий стержень 8 - полуформа (на чертежах не показан ), закрепленнаи на подвижной плите литейной машины. При смыкании полуформ, образовавша с  жестка  система обеспечивает перемещение двухштокового .. цилиндра синхронно с подвижной полуформой, один из несущих стержней 8 после закрыти  формы жег стко защемл етс  в ней. При -запрессовке литейного сплава в форму несущий стержень 8 заливаетс  им и после кристаллизации закрепл етс  в отливке. Затвердевша  отливка, остающа с  в подвижной нолуформе, вместе с залитым в нее несущим стержнем в отводитс  подвижной плитой в заднее (исходное) положение, после чего синхронно выталкиваетс  отдавка из подвижной полуфорт«1ы и цилиндром 10 nepe-j мещаетс  каретка 9 с крестовиной 7 (следовательно, и с несушим стержнем 8) по направл ющим 11 относительно подвижной плиты литейной машиньь . После окончани  выталкивани  отливки подаетс  рабочее давление в нижнюю полрсть двухштокового цитавдра 6. Этот ци- . |линдр поднимает крестовины 7 с отливкой с заттым в ней несущим стержнем 8 до упора. Ход поршн  двухштокового цилинд-

5

pa выбран такой величины, чтобы отливка была полностью выведена за габарит литеной машины (выше плит литейной машины)

При подъеме крестовины 7, расположеной на торце верхнего штока двухштокового гвдроцилиндра 6 поднимаетс  диск 12, расположенный на торце нижнего штока, и штырь 13 входит в ловитель 14 пилиндра поворота 15 с помощью которого крестовина поворачиваетс  на .

После окончани  поворота подаетс  давдение в верхнюю полость дв}рсштокового гидроцилиндра 6 и отливка, вис ща  на несущем стержне 8, опускаетс  в бак охлаждени  2, а следующий стержень вводит с  в рабочую зону литейной машины. Следующий цикл осуществл етс  аналогично описанному.

Отливка из бака охлаждени  2 переноситс  в рабочую зону обрезного пресса 3, где производитс  обрезка литника, обло , промывников и т. д.

Оставшийс  на несущем стержне 8 х литниковый остаток .,удал етс  ;в следующей позиции с помощью механизма 4 сн  ти  литникового остатка. В процессе отвода двухштокового гидроцилиндра 6 в ис ходкое положение несущий стержень 8 с литниковым остатком вводитс  в паз губок 24, таким образом, что губки распо- лагаютс  между тттниковым остатком и буртом несущего стержн . При подаче : рабочего давлени  в поршневую полость двухпоршневого цилиндра 18 поршни 22 и 23 перемещаютс , передава  усилие через штоки 19, траверсы 2О и штанги 21 на губки 24. Так как поршнева  полость дл  обоих поршней едина, то усилие, необходи (1ое дл  сн ти  литникового остатка с несущего стержн , будет развиватьс   лищь после того, как губки упрутс  в бурт несущего стержн  и в литниковь1й остаток.

Дл  устранени  силовых нагрузок на крестовину 7 и компенсации свободного

хода губок 24 на несущий стержень 8 действуют усили  пружины 25, котора 

в

возвращает несущий стержень в рабочее положение после ухода губок в исходную позицию.

Предмет изобретени 

Claims (4)

1.Установка дл  лить  под давлением, содержаща  литейную машину, бак охлаждени , обрезной пресс, механизм сн ти  литникового остатка и механизм транспортировки отливок, отличающа с  тем, что, С , целью уменьшени  габаритов установки, литейна  машина, ; бак охлаж. дени , обрезной пресс и механизм съема литникового остатка установлены вокруг механизма транспортировки отливок, выполненного в виде карусели, и образуют позиции , расположенные под углом 9О° друг к другу.

2.Установка по п. 1, о т. л и ч а ющ а   с   тем, что механизм транспортирорки отливок выполнен в виде двухштокового гидроцилиндра с жесткой св зью штоков , закрепленного на подвижной каретке, установленной на направл ющих, закрепленных на литейной машине, причем один шток гидроцилиндра, расположенный внизу, снабжен диском, установленным на его торце, имеющем штыри дл  поворотоа штока вокруг оси, а другой шток гидроцилиндра, расположенный вверху снабжен крестовиной закрепленной на его торце, имеющей подпружиненные несущие стержни, взаимодейн ствующие с механизмом сн ти  литникового остатка.

3.Установка по п. 2, о т л и ч а ю щ а   с   тем, что каретка снабжена приводом , выполненным в виде гидроцилиндра, закрепленного на литейной машине.

4.Установка по п. 1, о т л и ч а ющ а   с   тем, что механизм сн ти  литникового остатка выполнен в виде двухпоршневого цилиндра, штоки которого св заны траверсами со штангами, снабженными губками, взаимодействуюишми с литниковым остатком.

i

5 Л

1 Фиг.1

«:

С5