SU1646671A1 - Кокиль дл лить с подпрессовкой - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к конструкции кокил  дл  лить  поршневых заготовок, в частности, из алюминиевых сплавов. Цель - повышение качества отливок. Кокиль содержит установленные на плите 1 полуформы 2 с механизмами открывани  и закрывани ,сое

Description

Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к конструкции кокил  дл  лить  поршневых заготовок , в частности из алюминиевых сплавов.

Цель изобретени  - повышение качества отливок.

На фиг.1 представлен кокиль при закрытом положении полуформ, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - механизм запирани  полуформ в нерабочем положении; на фиг.4 - механизм запирани  полуформ в рабочем положении; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.2.

Кокиль дл  лить  с подпрессовкой содержит установленные на плите 1 полуформы 2 с механизмами открывани  и закрывани , соединенные между собой осью 3, нижний стержень 4 и верхний стержень 5, в котором выполнена полость 6 под прибыль, св занна  с системой подачи газа при помощи штуцера 7. Механизм запирани  полуформ представл ет собой клиновой фиксатор 8, выполненный с опорным фланцем 9, имеющий возможность контактировать с гнездами 10 полуформ, закрепленный на штоке цилиндра 11, и скобу 12, размещенную на его крышке. Цилиндр 11 установлен неподвижно относительно плиты 1 с возможностью взаимодействи  со скалкой 13 и ограничителем 14, закрепленными на нижней стороне плиты 1. Каждый механизм открывани  и закрывани  полуформ выполнен в виде пневмопривода 15, шток которого при помощи рычага 16 через эксцентри 17 св зан с шатуном 18, шарнирно соединенным стержнем 19 пальцевого отверсти  поршн  при помощи снабженного роликами 20 пальца 21. Ролик 20 может перемещатьс  в направл ющих

0

0

5

U

15

50

ьь

планках 22, укрепленных на кронштейне 23 полуформы, на котором укреплены упоры 24 поворота рычага 16. Кокиль выполнен с заливочной чашей 25 и сто ком 26, сообщающимс  с полостью 6 под прибыль и образующим зону 27 перемораживани . Кажда  полуформа имеет охладительную камеру 28, расположенную в непосредственной близости к зоне перемораживани .Кокиль снабжен крышкой 29 заливочной чаши 25 с приводом 30 и системой охлаждени  формообразующих элементов (не показано).

Работа кокил  осуществл етс  следующим образом.

После заливки металла в собранный кокиль заливочна  чаша закрываетс  крышкой 29, после чего подаетс  хладагент в охладительные камеры 28, в результате чего происходит перемора- живание металла в зоне 27 перемораживани  сто ка 26. Затем через штуцер 7 подаетс  газ в полость 6 дл  подпрессовки металла, после чего включаетс  система охлаждени  формообразующих элементов кокил . Таким образом происходит кристаллизаци  с подпрессовкой.

По окончании кристаллизации производитс  разборка кокил . Происходит подрыв нижнего стержн  4,после чего включаютс  механизмы открывани  полуформ, в результате чего поршни пневмоприводов 15, перемеща сь влево , через рычаги 16, эксцентрики 17 и шатуны 18 вывод т из отливки стержни 19 пальцевых отверстий поршн  и делают промежуточную остановку, а рычаги 16 доход т до упоров 24.Далее включаетс  цилиндр 11 механизма запирани  полуформ 2. Его поршень движетс  вниз, ныводнт клиновой фиксатор

О из гнезд 10 полуформ и опорным фланцем 9 упираетс  в ограничитель 14, принужда  цилиндр II двигатьс  вверх, поднима  скобу 12, в результате чего полуформы освобождаетс  от запирани . Снова включаютс  пнен- моприводы 15, поршни движутс  влепи и рычагами 16, упира сь в упоры 24, поворачиваютс  полуформы и раскрына ют кокиль. Затем отливка освобождаетс  от верхнего стержн  4 и удали - етс .

Дл  очередной заливки метали ,р изводитс  сборка кокил . Верхним н нижний стержни занимают рабочее попо жение. Поршни приводов 15 механичной открывани  и закрывани  полуформ после включони  движутс  иирани,выдвига  стержни 19 в рабочее положение и через эксцентрики 17 поворачиваю на оси 3 полуформы до их смыкании. Затем поршень цилиндра 11 движьс  вверх, ввод  клиновой фиксатор 8 в гнезда 10 полуформ, а корпус цииннл pa I 1 опускаетс  вниз и скобой 12 прижимает полуформы к плите. I , i p зультате производитс  полное чаги;1. ние полуформ. Кокиль готов к очерсд ной залииКе.

Исиочьчон.чние ичобретени  обеспс- чиндеi чсышичте качес гна отлннок nv предотвращени  обрлзовани  за- 1ИИОН, обло , потери чаданной массы о глинки, вследствие утечки металла в ч,поры между элементами кокил , что приводи к снижению качества от- лннки и браку.

tt о р м v л а и з о О р е т е н и  

Кокиль дл  лись  с подпрессовкой, (. полуформы, установленные на или iv, нижний стержень, верхний стержень, н котором выполнена полос i t, по- прибыль, св занна  с системой подачи гач.1, и механизм запирани  нолуформ, отличающий-   it M, что, с целью повышени  ка- 4i ciH,i отливок, механизм запирани  полуформ представл ет собой клиновой фиксатор, закрепленный на штоке цилиндр ,, и скобу, раамещенную на его крыть о, при чтом цилиндр установлен |Ц1днп н 1 о i носителыю плиты с возможное гъю нчаимодеГ(стни  со скалкой и 01раничнгелем, закрепленными на нижнем стороне плиты.

25

Составитель Л.Жукова Редактор С.Патрушева Техред Л.Олийнык

Фаг.5

Корректор г.Король -/---,

Claims (1)

1. I-, ка плите, нижний стержень, верхний стержень, в котором выполнена полос ι ι, под прибыль, связанная с системой подачи газа, и механизм запирания полуформ, отличающий< я тем, что, с целью повышения качества отливок, механизм запирания полуформ представляет собой клиновой фиксатор, закрепленный на штоке цилиндра, и скобу, размещенную на его крышке, при этом цилиндр установлен подвижно относительно плиты с возможностью взаимодействия со скалкой и ограничителем, закрепленными на нижней стороне плиты.

   /3 №

   1646671

   Фаг. 5