SU605528A3 - Машина дл изготовлени вертикальных стопок безопочных форм - Google Patents

Машина дл изготовлени вертикальных стопок безопочных форм

Info

Publication number
SU605528A3
SU605528A3 SU762328368A SU2328368A SU605528A3 SU 605528 A3 SU605528 A3 SU 605528A3 SU 762328368 A SU762328368 A SU 762328368A SU 2328368 A SU2328368 A SU 2328368A SU 605528 A3 SU605528 A3 SU 605528A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
frame
molding
mold
plate
plates
Prior art date
Application number
SU762328368A
Other languages
English (en)
Inventor
Гройлих Вальтер (Фрг)
Фиала Иозеф (Чсср)
Original Assignee
Георг Фишер Аг (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Георг Фишер Аг (Фирма) filed Critical Георг Фишер Аг (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU605528A3 publication Critical patent/SU605528A3/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C15/00Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
    • B22C15/28Compacting by different means acting simultaneously or successively, e.g. preliminary blowing and finally pressing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C11/00Moulding machines characterised by the relative arrangement of the parts of same
    • B22C11/10Moulding machines characterised by the relative arrangement of the parts of same with one or more flasks forming part of the machine, from which only the sand moulds made by compacting are removed

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)

Description

калькой плоскости, охватывающей по периметру нижнюю подмодельную плиту, причем в конечном положении подмодельных плит верхн   подмодельна  плита расположена в формовочной раме, нижн  подмодельна  плита - в подвижной раме
На фиг, 1 схематически изображена машина с формующим пространством, дополненным формовочной смесью, в разрезе; на фиг. 2 - то же, с готовой, отформованной литейной формой в разрезе; на фиг. 3 - то же, с подн тыми подмодельными плитами и готовой к- выталкиванию литейной формы в разрезе.Формовочна  машина состоит из верхнего прессующего устройства с гидравлическим приводом 1, помещенного на вертикальной оси и снабженного прессующим штоком 2, несущим прессующую плиту 3, на которой разъемно крепитс  подмодельна  плита 4, снабженна  фасонными детал ми модели. В качестве крепежных средств дл  подмодельной плиты 4 примен ютс  не изображенные на чертеже быстродействующие зажимные элементы, приводимые в действие механически , гидравлически или пневматически , а также центрирующие элементы дл  фиксации положени  подмодельной плиты 4 на прессующей плите 3. По периферии подмодельной плиты 4 и/или прессующей .плиты 3 предусмотрены уплон ющие элементы 5, выполненные, преимущественно , в виде уплотн ющих планок , благодар  чему они одновременно могут служить в качестве счищающей планки дл  налипшей в местах уплотнени  формовочной смеси.
На той же оси под верхним прессующим устройством помещено также прессующее устройство с гидравлическим приводом 6, шток 7 которого несет прессующую плиту 8, на которой разъемно закреплена подмодельна  плита 9 с детал ми моделей. В качестве крепежных средств дл  подмодельной плиты 9 предусмотрены те же зажимные и центрирующие элементы, которые используютс  дл  соединени  верхней подмодельной плиты 4 с верхней прессующей плитой 3, что дает возможность во врем  рабочего хода машины кратковременно замен ть подмодельную плиту 4 или 9. На периферии этой подмодельной плиты 9 и/или прессующей плиты 8 также примен ютс  уплотн ющие элементы 5 такого же типа, как и в верхней подмодельной . плите 4 и/или прессующей плите 3. На подмодельной плите, на стороне 10, смонтирована закрепленна  при помощи оправки пружина 11, работающа  на сжатие , служаща  дл  формовани  литника. Нижн   прессующа  плита 8 и нижн   подмодельна  плита 9 замыкаютс  подвижной рамой 12, приводимой в действие несколькими синхронно управл емыми штоками, 13, помещенными в цилиндрах 14, причем цилиндры 14 смонтиро .ваны с возможностью их съеада на прессующей плите 8.
Над подвижной рамой 12 и соосно с ней на заданном рассто нии неподвижно закреплена наполнительна  рамка 15 соединенна  с пескодувными устройствами 16-17 дл  подачи формовочной смеси , смонтированными по обе стороны прессующего устройства. В зависимости от размеров формуемой литейной формы 18 на периферии наполнительной рамки 15 могут быть предусмотрены дополнительные приспособлени  дл  подачи формовочной смеси. Нижний конец пескодувных устройств 16-17 дл  подачи формовочной смеси, св занный с наполнительной рамкой 15, снабжен помещеннми в стенке последней щелевыми соплам 19, 20, вход щими в заполн емое пространство наполнительной рамки 15.
Верхний конец устройства 16, 17 дл  подачи формовочной смеси соединен соответственно с бункерами 21, 22 дл  хранени  формовочной смеси, снабженными заслонками 23, 24. Каждое из подающих формовочную смесь пескодувных устройств 16, 17 снабжено агрегатом 25 или 26 дл  сжатого газа, соединенным трубопроводом 27 или 28 соответственно с пескодувным устройством 16 или 17. В местах соединений с устройствами дл  подачи смеси, указанные трубопроводы снабжены вентил ми 29 и 30, а в указанных устройствах 16, 17 дл  подачи смеси помещены рыхлители 3Между верхней и нижней подмодельными плитами 4 и 9 помещен с возможностью поперечного движени  шибер 32, несущий две формовочные рамы 33, 34. Шибер 32 шарнирно соединен со штоком 35 пневматического или гидравлического цилиндра 36, шарнцрно закрепленного на опоре 37. Формовочные рамы 33, 34 шарнирно соединены в шибере 32 и могут быть выполнены цельными или из нескольких частей, причем в исполнении из нескольких частей предпочтительно , чтобы эти части были соединены шарнирно. Также может быть выбрана люба  форма опоры, она может быть круглой, четырехугольной или иметь другую геометрическую форму. На периферии формовочных рам 33, 34 в их стенках выполнены отверсти  38 дл  удалени  воздуха, такие же отверсти  39 имеютс  в подмодельных плитах.
В вертикальном направлении, т.е. под пр мым углом к направлению перемещени , шиб-ер 32 выполнен также подвижным и перемещаетс  по направл ющим 40, выполненным в виде роликов. На част х 41 формовочных рам 33, 34 .помещены центрирующие средства, например шпильки (штифты) 42, вход щие в отверсти  43 в наполнительной рамке 15 и подвижной раме 12.
На вертикальной центровой плоскости гидравлических приводов 1, 6 по
обе стороны форь,1ующего устройства помещены осепараллельно штабелирующие устройства 44 и 45, образуемые неподвижно закрепленными подъемными цилиндрами 46, 47, в которых помещены штоки 48, 49, несущие штабелирующие плиты 50, 51 и приводимые в движение гидравликой . Сбоку цилиндров 46, 47 помещено несколько неподвижных, опирающихс  на подложку, установочных цилиндров 52, 53 со штоками 54, 55, на концах которых сид т центрирующие рамки 56, 57, снабженные на верхней их стороне ентрирующими отверсти ми 58, 59, форма которых соответствует форме центрирующих шпилек 42 формовочных рам 33, 34. На штабелирующих плитах 50, 51 помещены на подложках 60 литейные формы 18.
В соответствии с положением опущенных штабелирующих плит 50, 51 на подложках 60 устанавливают несущие ролики 61 транспортирующего устройства. Дл  возмсжности помещени  подложек 60 на несущие ролики 61 в штабелирующих плитах 50, 51 имеютс  проемы. Здесь несущие ролики 61 выполнены в виде направл ющих роликов, служащих дл  передачи штабел  форм на транспортирующее устройство.
Над каждым из штабелирующих устройств 44, .45 помещено по одному из выталкивающих приспособлений 62, 63 дл  выталкивани  готовых литейных форм 18 из формовочных рам 33, 34. Выталкивающие приспособлени  62, 63 состо т из цилиндров 64, 65 на поршн х которых 66, 67 закреплены толкатели 68, 69, помещенные с небольшим зазором в формовочных рамах 33, 34 и снабженные на нижней стороне, т.е. стороне. Обращенной к штабелирующим устройствам 44, 45, выемкой, частично соответствующей выступающим част м на верхней стороне литейной формы 18.
Над центрирующими роликами 56, 57 и соосно с ними помещены нивелирующие рамы 70, 71, служащие упором дл  формовочных рам 33, 34 при закрытии литейных форм 18 на штабелирующих устройствах 44, 45. На торцах нивелирующих рам 70, 71 имеютс  отверсти  72, 73, в которые вход т центрирующие шпильки 42 формовочных рам 33, 34. Нижн   сторона нивелирующих рам 70, 71 совпадает по горизонтали с частью 41 наполнительной рамки 15.
Примен емые в предлага емом исполнении прессующие и смещающие устройства , приводимые в действие гидравлически или пневматически, могут иметь также и механический привод.
Принцип действи  предлагаемого устройства заключаетс  в следующем.
Не изображенное на чертеже управл ющее устройство приводит в действие к началу процесса формовани  (см.фиг.1) гидравлический привод 1, благодар  чему подмодельна  плита 4 поднимаетс 
.над соплами 19, 20 дл  подачи формовочной смеси. Во врем  этой операции приводитс  в действие нижний гидравлический привод 6 и, тем самым, нижн   подмодельна  плита 9 переводитс  в положение, соответствующее требуемой высоте литейной формы 18. Одновременно при приведении в действие штока 13 приподнимаетс  подвижна  рама 12 до ее прилегани  к формовочной раме, смещенной во врем  предыдущей операции. При подъеме шибера 32.формЬвочна  рама прилегает к наполнительной рамке 15, причем центрирующие штифты 42 вход т в отверсти  43, чем обеспечиваетс  фиксаци  положени  соединенных частей. В последовательном пор дке управлени  открываютс  вентили 20, 30, и сжатый газ из агрегатов 25, 26 поступает в устройства 16, 17 дл  подачи формовочной смеси, благодар  чему сопла 19,
0 20 подают формовочную смесь в камеру дл  формовани . В процессе заполнени  формовочной, смесью привод тс  в действие рыхлители 31, чем обеспечиваетс  бесперебойна  подача смеси. Последую5 щее приведение в действие гидравлических приводов 1, 6 вызывает смещение подмодельных плит 4, 9 навстречу друг другу, спрессовывающих при этом наход щуюс  между ними формовочную
0 смесь. В это же врем  подмодельные и прессующие плиты запирают сопла 19, 20, прекраща  подачу формовочной смеси , а положение всех св занных между собой рам остаетс  неизменным.
5
Дл  уплотнени  смеси (см.фиг.2) нижний шток 7 и нижн   подмодельна  плита 9, и одновременно верхний прессующий шток 2 и верхн   подмодельна  плита 4 привод тс  во встречное движение , причем снабженные детал ми
0 формы и литниковыми каналами стороны 10 подмодельных плит 4, У производ т спрессовывание формы 18. Так же происходит формование литника, соединенного с каналами, дл  чего сжимаетс 
5 помещенна  на верхней подмодельной плите пружина 11. В этой позиции часть готовой литейной формы 18 входит в пространство, образованное подвижной рамой 12 и нижней подмодельной плитой
50 9, в то врем  как втора  часть этой формы входит в пространство, образованное формовочной рамой и верхней подмодельной плитой. Таким образом, рассто ние 74 между сторонами модели
55 подмодельных плит, наход щихс  в поло-жении прессовани , всегда будет большим , чем рассто ние 75 между частью 41 поверхности формовочной рамы и стороной модели подмодельной плиты.

Claims (1)

  1. 60 Рассто ние 74, образуемое между подмодельными плитами, таким образом, соответствует высоте литейной формы 18. После операции запрессовки подмодельные плиты 4, 9 одновременно поднимаютс , причем закрепленна  на верх65 ней подмодельной плите пружина 11 сжати  сначала разжимаетс , а затем при выемке из литейной формы образует литниковый канал.На следующей операции подъемна  рама 12 и тем самым шибер 32 и вместе с ним формовочна  рама опускаютс  до т-ех пор, пока шибер 32 не л жет на направл ющие 40; При дальнейшем опускании подъемна  рама 12 займет свое исходное положение (см.фиг.3). Во вре м  уплотнени  литейной формы 18 засло ки 23, 24 открываютс  и в устройства 16, 17 дл  подачи формовочной смеси поступает дозированное ее количество из бункеров 21, 22. Как только шибер 32опуститс  на направл ющие 40 проис ходит при приведении в действие цилиндра 36 смещение литейной формы, удерживаемой в формовочной раме, на одно из штабелирующих устройств и одновременно смещение следующей пустой формовочной рамы на позицию формовки. При подъеме соответствующей центри рующей рамки 56 (57) формовочна  рама 33(34) перемещаетс  до ее соприкосно вени  с нивелирующей рамой, а затем приводитс  в действие штабелирующее устройство, благодар  чему штабель форм или поддерживающа  штабель плита смещаютс  дл  помещени  на-них литейной формы, еще удерживаемой в формофочной раме. На этой позиции приводит с  в действие выталкивающее устройство и одновременно без изменени  рассто ни  между штабелирующей плитой и рамой выталкивающего устройства последнее опускаетс  и накрывает литейную форму 18, после чего рама выталкивающего устройства смещаетс  в исходное положение, а центрирующа  рама опускаетс . В дальнейшем процессе фор мовочна  рама, как уже было описано вышвр вновь переводитс  на позицию формовки, после чего на верхнюю поверхность наход щейс  в штабеле литей ной формы укладываютс  стержни (на чертеже не показаны). Эта укладка стержней может производитьс  вручную или при помощи специального приспособ лени , причем в случае применени  такого приспособлени  центрирующа  рамка используетс  в виде исходной базы. Одновременно с процессом выталкивани  и накрыти  литейной формы происходит описанный выше процесс формовки следующей литейной формы. Как только образуетс  полный штабель литейных форм, плиты 50, 51 штабелирующих устройств опускаютс  на несущие ролики 61, дл  чего поддерживающа  плита 60 опираетс  на ролики 61 и штабель литейных форм может быть передан на транспортирующее устройство (на чертеже не изображено). Формула изобретени  Машина дл  изготовлени  вертикальных стопок безопочных форм, содержаща  два прессующих поршневых привода, установленных соосно в вертикальной плоскости, на штоках которых укрепле ны подмодельные плиты, расположенные друг против друга, пескодувное устройство , два штабелирующих устройства, смонтированных симметрично относительно оси прессующих поршневых приводов и каждое из которых имеет приводной толкатель и приводную штабелирующую плиту, и св занные между собой две формовочные рамы с приводом дл  возвратно-поступательного их перемещени  в горизонтальной плоскости, отличающа с  тем, что, с целью повышени  точности габаритных размеров полуформ, каждое штабелирукедее устройство снабжено двум  центрирующими рамками, предназначенными дл  фиксации формовочных рам и расположенными между толкателем и шт4белирующей плитой и соосно с ними, одна из которых выполнена приводной в вертикальной плоскости, а машина снабжена смонтированной на пескодувном устройстве наполнительной рамкой с пескодувными соплами, охватывающей по периметру верхнюю подмодельную плиту, и рамой с приводом дл  возвратно-поступательного перемещени  в вертикальной плоскости , охватывающей по -периметру нkжнюю подмодельную плиту, причем в конечном положении подмодельных плит верхн   подмодельна  плита расположена в формовочной раме, нижн   подмодельна  плита - в подвижной раме. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Патент Англии № 1057547, кл. В 3 Т , 1967.
    Лч
    г
    fesi .
SU762328368A 1975-03-11 1976-03-05 Машина дл изготовлени вертикальных стопок безопочных форм SU605528A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH305075A CH590096A5 (ru) 1975-03-11 1975-03-11

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU605528A3 true SU605528A3 (ru) 1978-04-30

Family

ID=4247480

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762328368A SU605528A3 (ru) 1975-03-11 1976-03-05 Машина дл изготовлени вертикальных стопок безопочных форм

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JPS51114326A (ru)
CH (1) CH590096A5 (ru)
DE (1) DE2602547C3 (ru)
PL (1) PL106641B1 (ru)
SU (1) SU605528A3 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2805406C2 (ru) * 2022-03-29 2023-10-16 Акционерное общество "Производственное объединение "Бежицкая сталь" Способ простановки стержней в литейную форму

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS53149123A (en) * 1977-06-01 1978-12-26 Sawada Mareeburu Kougiyou Kk Molding machine
JPS5445625A (en) * 1977-09-19 1979-04-11 Hideo Yanagawa Method of making mold and apparatus therefor
DE3206169C1 (de) * 1982-02-20 1983-09-29 Michael 8900 Augsburg Achinger Formmaschine zur Herstellung kastenloser Formen
EP0137586A3 (en) * 1983-08-29 1986-04-02 Hunter Automated Machinery Corporation Automated mold making system
JPH0785824B2 (ja) * 1985-12-13 1995-09-20 新東工業株式会社 鋳型押圧装置
DE3900324A1 (de) * 1989-01-07 1990-07-12 Dorstener Maschf Ag Verfahren und presse zum herstellen von formkernen aus formsand fuer die giessereitechnik
ES2183667B1 (es) * 1999-11-19 2004-05-16 Loramendi, S.A. Maquina de moldeo de motas, perfeccionada.
KR100824122B1 (ko) * 2000-02-17 2008-04-21 신토고교 가부시키가이샤 주물사 충전 압축 장치 및 취입 충전 방법

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2805406C2 (ru) * 2022-03-29 2023-10-16 Акционерное общество "Производственное объединение "Бежицкая сталь" Способ простановки стержней в литейную форму

Also Published As

Publication number Publication date
PL106641B1 (pl) 1980-01-31
JPS51114326A (en) 1976-10-08
CH590096A5 (ru) 1977-07-29
JPS5310007B2 (ru) 1978-04-11
DE2602547C3 (de) 1978-05-24
DE2602547A1 (de) 1976-09-16
DE2602547B2 (de) 1977-10-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3744549A (en) Apparatus for automatic production and transportation of flaskless sand moulds in metal casting
SU605528A3 (ru) Машина дл изготовлени вертикальных стопок безопочных форм
US4230172A (en) Molding apparatus with a compressed air squeeze plate
TW201728386A (zh) 鑄模造型機、砂充填壓縮單元及鑄模造型方法
US2542243A (en) Molding machine
GB1382786A (en) Block moulding process
US2791013A (en) Sand blowing machine
US4699199A (en) Automated mold making system
US2581579A (en) Concrete products molding machine
CA1055227A (en) Apparatus for producing casting moulds consisting of identical mould parts
US3648759A (en) Machine for making sand molds
US4199020A (en) Pattern device for foundry molds
US4566521A (en) Moulding apparatus for making gas hardened sand mould
US3958621A (en) Horizontal stack molding machine
US3794103A (en) Matchplate molding machine
US3433285A (en) Pneumatic impact-molding machine with shuttle hopper
SU697041A3 (ru) Машина дл изготовлени безопочных форм
US2908950A (en) Blow and squeeze molding machine
GB2050892A (en) Method and apparatus for the compacting of foundry molding sand
RU2022684C1 (ru) Формовочная машина
SU1276430A1 (ru) Формовочна машина дл изготовлени разовых литейных форм
US3289256A (en) Mold compacting apparatus
SU682318A1 (ru) Устройство дл безопочной формовки
CN218255732U (zh) 匣钵成型设备
SU1338962A1 (ru) Формовочна машина дл изготовлени нижних полуформ