SU605528A3 - Машина дл изготовлени вертикальных стопок безопочных форм - Google Patents

Description

калькой плоскости, охватывающей по периметру нижнюю подмодельную плиту, причем в конечном положении подмодельных плит верхн   подмодельна  плита расположена в формовочной раме, нижн  подмодельна  плита - в подвижной раме

На фиг, 1 схематически изображена машина с формующим пространством, дополненным формовочной смесью, в разрезе; на фиг. 2 - то же, с готовой, отформованной литейной формой в разрезе; на фиг. 3 - то же, с подн тыми подмодельными плитами и готовой к- выталкиванию литейной формы в разрезе.Формовочна  машина состоит из верхнего прессующего устройства с гидравлическим приводом 1, помещенного на вертикальной оси и снабженного прессующим штоком 2, несущим прессующую плиту 3, на которой разъемно крепитс  подмодельна  плита 4, снабженна  фасонными детал ми модели. В качестве крепежных средств дл  подмодельной плиты 4 примен ютс  не изображенные на чертеже быстродействующие зажимные элементы, приводимые в действие механически , гидравлически или пневматически , а также центрирующие элементы дл  фиксации положени  подмодельной плиты 4 на прессующей плите 3. По периферии подмодельной плиты 4 и/или прессующей .плиты 3 предусмотрены уплон ющие элементы 5, выполненные, преимущественно , в виде уплотн ющих планок , благодар  чему они одновременно могут служить в качестве счищающей планки дл  налипшей в местах уплотнени  формовочной смеси.

На той же оси под верхним прессующим устройством помещено также прессующее устройство с гидравлическим приводом 6, шток 7 которого несет прессующую плиту 8, на которой разъемно закреплена подмодельна  плита 9 с детал ми моделей. В качестве крепежных средств дл  подмодельной плиты 9 предусмотрены те же зажимные и центрирующие элементы, которые используютс  дл  соединени  верхней подмодельной плиты 4 с верхней прессующей плитой 3, что дает возможность во врем  рабочего хода машины кратковременно замен ть подмодельную плиту 4 или 9. На периферии этой подмодельной плиты 9 и/или прессующей плиты 8 также примен ютс  уплотн ющие элементы 5 такого же типа, как и в верхней подмодельной . плите 4 и/или прессующей плите 3. На подмодельной плите, на стороне 10, смонтирована закрепленна  при помощи оправки пружина 11, работающа  на сжатие , служаща  дл  формовани  литника. Нижн   прессующа  плита 8 и нижн   подмодельна  плита 9 замыкаютс  подвижной рамой 12, приводимой в действие несколькими синхронно управл емыми штоками, 13, помещенными в цилиндрах 14, причем цилиндры 14 смонтиро .ваны с возможностью их съеада на прессующей плите 8.

Над подвижной рамой 12 и соосно с ней на заданном рассто нии неподвижно закреплена наполнительна  рамка 15 соединенна  с пескодувными устройствами 16-17 дл  подачи формовочной смеси , смонтированными по обе стороны прессующего устройства. В зависимости от размеров формуемой литейной формы 18 на периферии наполнительной рамки 15 могут быть предусмотрены дополнительные приспособлени  дл  подачи формовочной смеси. Нижний конец пескодувных устройств 16-17 дл  подачи формовочной смеси, св занный с наполнительной рамкой 15, снабжен помещеннми в стенке последней щелевыми соплам 19, 20, вход щими в заполн емое пространство наполнительной рамки 15.

Верхний конец устройства 16, 17 дл  подачи формовочной смеси соединен соответственно с бункерами 21, 22 дл  хранени  формовочной смеси, снабженными заслонками 23, 24. Каждое из подающих формовочную смесь пескодувных устройств 16, 17 снабжено агрегатом 25 или 26 дл  сжатого газа, соединенным трубопроводом 27 или 28 соответственно с пескодувным устройством 16 или 17. В местах соединений с устройствами дл  подачи смеси, указанные трубопроводы снабжены вентил ми 29 и 30, а в указанных устройствах 16, 17 дл  подачи смеси помещены рыхлители 3Между верхней и нижней подмодельными плитами 4 и 9 помещен с возможностью поперечного движени  шибер 32, несущий две формовочные рамы 33, 34. Шибер 32 шарнирно соединен со штоком 35 пневматического или гидравлического цилиндра 36, шарнцрно закрепленного на опоре 37. Формовочные рамы 33, 34 шарнирно соединены в шибере 32 и могут быть выполнены цельными или из нескольких частей, причем в исполнении из нескольких частей предпочтительно , чтобы эти части были соединены шарнирно. Также может быть выбрана люба  форма опоры, она может быть круглой, четырехугольной или иметь другую геометрическую форму. На периферии формовочных рам 33, 34 в их стенках выполнены отверсти  38 дл  удалени  воздуха, такие же отверсти  39 имеютс  в подмодельных плитах.

В вертикальном направлении, т.е. под пр мым углом к направлению перемещени , шиб-ер 32 выполнен также подвижным и перемещаетс  по направл ющим 40, выполненным в виде роликов. На част х 41 формовочных рам 33, 34 .помещены центрирующие средства, например шпильки (штифты) 42, вход щие в отверсти  43 в наполнительной рамке 15 и подвижной раме 12.

На вертикальной центровой плоскости гидравлических приводов 1, 6 по

обе стороны форь,1ующего устройства помещены осепараллельно штабелирующие устройства 44 и 45, образуемые неподвижно закрепленными подъемными цилиндрами 46, 47, в которых помещены штоки 48, 49, несущие штабелирующие плиты 50, 51 и приводимые в движение гидравликой . Сбоку цилиндров 46, 47 помещено несколько неподвижных, опирающихс  на подложку, установочных цилиндров 52, 53 со штоками 54, 55, на концах которых сид т центрирующие рамки 56, 57, снабженные на верхней их стороне ентрирующими отверсти ми 58, 59, форма которых соответствует форме центрирующих шпилек 42 формовочных рам 33, 34. На штабелирующих плитах 50, 51 помещены на подложках 60 литейные формы 18.

В соответствии с положением опущенных штабелирующих плит 50, 51 на подложках 60 устанавливают несущие ролики 61 транспортирующего устройства. Дл  возмсжности помещени  подложек 60 на несущие ролики 61 в штабелирующих плитах 50, 51 имеютс  проемы. Здесь несущие ролики 61 выполнены в виде направл ющих роликов, служащих дл  передачи штабел  форм на транспортирующее устройство.

Над каждым из штабелирующих устройств 44, .45 помещено по одному из выталкивающих приспособлений 62, 63 дл  выталкивани  готовых литейных форм 18 из формовочных рам 33, 34. Выталкивающие приспособлени  62, 63 состо т из цилиндров 64, 65 на поршн х которых 66, 67 закреплены толкатели 68, 69, помещенные с небольшим зазором в формовочных рамах 33, 34 и снабженные на нижней стороне, т.е. стороне. Обращенной к штабелирующим устройствам 44, 45, выемкой, частично соответствующей выступающим част м на верхней стороне литейной формы 18.

Над центрирующими роликами 56, 57 и соосно с ними помещены нивелирующие рамы 70, 71, служащие упором дл  формовочных рам 33, 34 при закрытии литейных форм 18 на штабелирующих устройствах 44, 45. На торцах нивелирующих рам 70, 71 имеютс  отверсти  72, 73, в которые вход т центрирующие шпильки 42 формовочных рам 33, 34. Нижн   сторона нивелирующих рам 70, 71 совпадает по горизонтали с частью 41 наполнительной рамки 15.

Примен емые в предлага емом исполнении прессующие и смещающие устройства , приводимые в действие гидравлически или пневматически, могут иметь также и механический привод.

Принцип действи  предлагаемого устройства заключаетс  в следующем.

Не изображенное на чертеже управл ющее устройство приводит в действие к началу процесса формовани  (см.фиг.1) гидравлический привод 1, благодар  чему подмодельна  плита 4 поднимаетс 

.над соплами 19, 20 дл  подачи формовочной смеси. Во врем  этой операции приводитс  в действие нижний гидравлический привод 6 и, тем самым, нижн   подмодельна  плита 9 переводитс  в положение, соответствующее требуемой высоте литейной формы 18. Одновременно при приведении в действие штока 13 приподнимаетс  подвижна  рама 12 до ее прилегани  к формовочной раме, смещенной во врем  предыдущей операции. При подъеме шибера 32.формЬвочна  рама прилегает к наполнительной рамке 15, причем центрирующие штифты 42 вход т в отверсти  43, чем обеспечиваетс  фиксаци  положени  соединенных частей. В последовательном пор дке управлени  открываютс  вентили 20, 30, и сжатый газ из агрегатов 25, 26 поступает в устройства 16, 17 дл  подачи формовочной смеси, благодар  чему сопла 19,

0 20 подают формовочную смесь в камеру дл  формовани . В процессе заполнени  формовочной, смесью привод тс  в действие рыхлители 31, чем обеспечиваетс  бесперебойна  подача смеси. Последую5 щее приведение в действие гидравлических приводов 1, 6 вызывает смещение подмодельных плит 4, 9 навстречу друг другу, спрессовывающих при этом наход щуюс  между ними формовочную

0 смесь. В это же врем  подмодельные и прессующие плиты запирают сопла 19, 20, прекраща  подачу формовочной смеси , а положение всех св занных между собой рам остаетс  неизменным.

5

Дл  уплотнени  смеси (см.фиг.2) нижний шток 7 и нижн   подмодельна  плита 9, и одновременно верхний прессующий шток 2 и верхн   подмодельна  плита 4 привод тс  во встречное движение , причем снабженные детал ми

0 формы и литниковыми каналами стороны 10 подмодельных плит 4, У производ т спрессовывание формы 18. Так же происходит формование литника, соединенного с каналами, дл  чего сжимаетс 

5 помещенна  на верхней подмодельной плите пружина 11. В этой позиции часть готовой литейной формы 18 входит в пространство, образованное подвижной рамой 12 и нижней подмодельной плитой

50 9, в то врем  как втора  часть этой формы входит в пространство, образованное формовочной рамой и верхней подмодельной плитой. Таким образом, рассто ние 74 между сторонами модели

55 подмодельных плит, наход щихс  в поло-жении прессовани , всегда будет большим , чем рассто ние 75 между частью 41 поверхности формовочной рамы и стороной модели подмодельной плиты.

Claims (1)

1. 60 Рассто ние 74, образуемое между подмодельными плитами, таким образом, соответствует высоте литейной формы 18. После операции запрессовки подмодельные плиты 4, 9 одновременно поднимаютс , причем закрепленна  на верх65 ней подмодельной плите пружина 11 сжати  сначала разжимаетс , а затем при выемке из литейной формы образует литниковый канал.На следующей операции подъемна  рама 12 и тем самым шибер 32 и вместе с ним формовочна  рама опускаютс  до т-ех пор, пока шибер 32 не л жет на направл ющие 40; При дальнейшем опускании подъемна  рама 12 займет свое исходное положение (см.фиг.3). Во вре м  уплотнени  литейной формы 18 засло ки 23, 24 открываютс  и в устройства 16, 17 дл  подачи формовочной смеси поступает дозированное ее количество из бункеров 21, 22. Как только шибер 32опуститс  на направл ющие 40 проис ходит при приведении в действие цилиндра 36 смещение литейной формы, удерживаемой в формовочной раме, на одно из штабелирующих устройств и одновременно смещение следующей пустой формовочной рамы на позицию формовки. При подъеме соответствующей центри рующей рамки 56 (57) формовочна  рама 33(34) перемещаетс  до ее соприкосно вени  с нивелирующей рамой, а затем приводитс  в действие штабелирующее устройство, благодар  чему штабель форм или поддерживающа  штабель плита смещаютс  дл  помещени  на-них литейной формы, еще удерживаемой в формофочной раме. На этой позиции приводит с  в действие выталкивающее устройство и одновременно без изменени  рассто ни  между штабелирующей плитой и рамой выталкивающего устройства последнее опускаетс  и накрывает литейную форму 18, после чего рама выталкивающего устройства смещаетс  в исходное положение, а центрирующа  рама опускаетс . В дальнейшем процессе фор мовочна  рама, как уже было описано вышвр вновь переводитс  на позицию формовки, после чего на верхнюю поверхность наход щейс  в штабеле литей ной формы укладываютс  стержни (на чертеже не показаны). Эта укладка стержней может производитьс  вручную или при помощи специального приспособ лени , причем в случае применени  такого приспособлени  центрирующа  рамка используетс  в виде исходной базы. Одновременно с процессом выталкивани  и накрыти  литейной формы происходит описанный выше процесс формовки следующей литейной формы. Как только образуетс  полный штабель литейных форм, плиты 50, 51 штабелирующих устройств опускаютс  на несущие ролики 61, дл  чего поддерживающа  плита 60 опираетс  на ролики 61 и штабель литейных форм может быть передан на транспортирующее устройство (на чертеже не изображено). Формула изобретени  Машина дл  изготовлени  вертикальных стопок безопочных форм, содержаща  два прессующих поршневых привода, установленных соосно в вертикальной плоскости, на штоках которых укрепле ны подмодельные плиты, расположенные друг против друга, пескодувное устройство , два штабелирующих устройства, смонтированных симметрично относительно оси прессующих поршневых приводов и каждое из которых имеет приводной толкатель и приводную штабелирующую плиту, и св занные между собой две формовочные рамы с приводом дл  возвратно-поступательного их перемещени  в горизонтальной плоскости, отличающа с  тем, что, с целью повышени  точности габаритных размеров полуформ, каждое штабелирукедее устройство снабжено двум  центрирующими рамками, предназначенными дл  фиксации формовочных рам и расположенными между толкателем и шт4белирующей плитой и соосно с ними, одна из которых выполнена приводной в вертикальной плоскости, а машина снабжена смонтированной на пескодувном устройстве наполнительной рамкой с пескодувными соплами, охватывающей по периметру верхнюю подмодельную плиту, и рамой с приводом дл  возвратно-поступательного перемещени  в вертикальной плоскости , охватывающей по -периметру нkжнюю подмодельную плиту, причем в конечном положении подмодельных плит верхн   подмодельна  плита расположена в формовочной раме, нижн   подмодельна  плита - в подвижной раме. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Патент Англии № 1057547, кл. В 3 Т , 1967.

   Лч

   г

   fesi .