Opis patentowy opublikowano: 20.12.1980 106641 [CZY Ur/edu TELNIAl Potemowego 1 1 Filuiij Utamm1- ej Luegwbj I Int. CL1 B22JC 11/10 B22C 15/28 Twórca wynalazku: ¦ Uprawniony z patentu: Georg Fischer Aktiengesellschaft, Schaffausen (Szwajcaria) Formierka do wytwarzania bezskrzynkowych piaskowych form odlewniczych, ukladanych w stosy pionowe Przedmiotem wynalazku jesrt formierka do wytwarzania bezskrzyinfcowych piaskowych form odlewniczych, ukladanych w stosy pionowe.Znana z opisu patentowego RFN nr 1082 011 formierka sklada sie glównie z dwóch lezacych naprzeciwko siebie tloczyslk, wyposazonych w plyty prasujace, które niosa plyty modelowe.Miedzy plytami modelowymi jest umieszczona obejma przesuwna, która swoja dolna, zwezajaca siie strona porusza sie w przód i w tyl pomiedzy dwoma polozeniami.Obejma przesuwana sklada sie z dwóch prosto¬ katnych skrzynek formierskich, a na górnej zwe¬ zajacej sie stronie ma dwie szczeliny, wchodzace do skrzynek formierskicih. Na formierce jest za¬ mocowany zbiornik masy formierskiej, którego wylot jest zakonczony dysza, zaopatrzona w glo¬ wice strzalowa, osadzona pionowo do szczeliny w obejmie przesuwnej. W tym polozeniu obejma lezy w osi skrzyni formierskiej, w plaszczyznie wzdluz¬ nej formierki, a wiec ponizej dyszy, podczas gdy os dolnej skrzyni formierskiej,, z umieszczonymi po bokach formierki prowadnicami do form od¬ lewniczych, jest przesunieta.Do przesuwania form odlewniczych, umieszczo¬ nych w skrzynce formierskiej, na jednej z tych prowadnic jest umieszczone urzadzenie wypychaja¬ ce, za pomoca którego gotowe formy odlewnicze sa wypychane i ukladane pionowo na juz umiesz¬ czone na prowadnicach gotowe formy. Jednoczes- 15 25 30 nie wraz z wypchnieciem gotowych form odlew¬ niczych mozna, przez uruchomienie tloka prasuja¬ cego, wzajemnie przesuwac modelowe .plyty w obejmie przesuwnej, przez co uzyskuje sie prze¬ strzen napelniania niezbedna do wytworzenia na¬ stepnej formy odlewniczej.Podczas wycofywania ruchomych plyit modelo¬ wych z oibejmy przesuwnej^ forma odlewnicza jest utrzymywana na calej swojej wysokosci przez skrzynke formierska otoczona, przez obejme prze¬ suwna. Podczas wypychania formy odlewniczej z obejmy poddawana je*s)t ona dzialaniu wzglednie duzej sily osiowej-,, która jest konieczna do poko¬ nania sil, powstalych przez tarcie spoczynkowe i droge wypychania. To moze prowadzic do nie¬ korzystnego obciazenia i do uszkodzenia odlewni¬ czej formy, szczególnie jej powierzchni bocznych, co wplywa niekorzystnie na trwalosc formy i do¬ kladnosc wykonania.Podstawowym zadaniem wynalazku jest stwo¬ rzenie formierki, w której formy odlewnicze byly¬ by utrzymywane tylko na czesci swojej wysokosci przez skrzynke, przy czym wypychaniu na stos gotowych czesci form odlewniczycfi potrzeba tylko nieznacznych sil osiowych, a czesci form odlewni¬ czych mogly byc osadzone tylko z niewielkim obciazeniem. Oprócz tego masa formierska powin¬ na byc doprowadzana do przestrzeni napelniania l z wielu stron, w celu szybkiego i równomiernego napelniania. Tak samo powinno byc moziiiwe wy- 106 6413 twarzanie form odlewniczych o róznych wysokos¬ ciach, .przy zalozonych optymalnych warunkach technicznych formowania i odlewania.Zadanie to zostalo rozwiazane dzieki teimu^ ze nieruchoma skrzyinika górna obejmuje plyte mode- loiwa górnego tloczyska prasujacego i ma co naj¬ mniej dwa otwory strzalowe, lezae naprzeciwko siebie doprowadzajace mase formierska, a prze^ suwma w pionie skrzynka dolna obejmuje plyte modelowa dolnego tloczyska prasujacego i umozli¬ wia' doprowadzenie srodkowej skrzynki formier¬ skie! dó &tyku ze skrzynka górna i wraz z tymi skrzynkami i plytami modelowymi tworzy prze¬ strzen napelniania, przy czym przesuwna obejma, otaczajaca srodkowa skrzynke formierska po¬ miedzy plytami modelowymi jest przesuwna rów¬ niez w pionie w polozeniu napelniania, a odstep odpowiadajacy wysokiej gotowej czesci formy odlewniczej jest wiekszy od odistejpu odpowiadaja¬ cego wysokosci skrzynki formierskiej oraz, ze górne plyty modelowe wtórne urzadzen ukladaja¬ cych w stosy i wypychajacych sa umieszczone po tej stronie skrzynki formierskiej, na której gotowa czesc formy odlewniczej nie wystaje ze skrzynki formierskiej.Zaleta wynalazku jest to, ze skrzynka for¬ mierska* obejmuje forme odlewnicza tylko na czesci jej wysokosci, przez co powstaje niewielka powierzchnia przytrzymujaca, która w stosunku do ciezaru garbów.formy jeist dobrana taik, ze sila osiowa potrzebna do jej wypchniecia moze byc mi^ nimalna, co wplywa korzystnie na stabilizacje formy.Jednoczesnie zwieksza sie znacznie dokladnosc odltiwarzaiflia, poniewaz srodki ustalajace &a- r pewhiaja jednakowe formowanie i napelnienie skrzynek. Dzidki temu, ze masa formierska jest do¬ prowadzona do przestrzeni napelniania ze wszyst¬ kich stron, osiaga sie jednorodne napelnienie. Poza tym istnieje mozliwosc stworzenia, bez konieczne¬ go przestawiania, a tylko przez zmiane polozenia plyit modelowych, dogodnych technicznie róznych czesfii form odlewniczych.Przedmió* wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na l^órym fig. 1 przedstawia schemat ^ fórmiersitoi z wypelniona przestrzenia napelniania, fig. 2 — schemat foti mierski z gotowa, uformowana forma odlewnicza, fig. 3 — schemat formierski z podniesiona plyta modelowa i przesunieta forma odlewnicza.Formierka sklada sie z napedzanego hydraulicz¬ nie górnego urzadzenia prasujacego 1 zawieraja¬ cego tloczysko z plyta prasujaca 3, do której ^ jest zamocowana rozlacznie plyta modelowa 7, wyposa¬ zona w czesci modelowe. Óo mocowania i ustalania tych czysci |ak i do ustalania polozenia plyty mo¬ delowej 7 na plycie prasujacej 3 sa prizewidzdahe, nieprzedstawióne na rysunku, 'szybkomocujace elementy mechairticzne liijb hydrauliczne albo pneumatyczne.Na obwodzie plyty modelowej 7 i"/lub plyty pra¬ sujacej S znajduja sie. uszczeiki 34, korzystnie w postaci listew, dzieki czemu moga one byc jedno¬ czesnie uzywane jako listwy zgarniajace do masy 041 4 formierskiej, przylegajacej do* miejsc iiszcizeJnia- nych.W jednej osi, pod górnym urzadzeniem prasuja¬ cym 1, jest osadzone, równiez mechaniczne, dolne urzadzenie prasujace 2, zawierajace tloczysko 6 z plyta prasujaca 5, do której jest zamocowana roz¬ lacznie plyta modelowa 8, wyposazona w czesci modelowe. Do mocowania plyty modelowej 8 sa przewidziane te same rodzaje elementów moouja- j cych i ustalajacych, które zostaly uzyte do pola¬ czenia górnej plyty modelowej 7 z górna plyta prasujaca 3, co pozwala w trakcie pracy na szybka wymiane plyt modelowych.Na obwodzie plyty modelowej 8 i/ludb- plyty pra- j siijacej 5 sa umieszczone uszczelki $5 w postaci listew, takich" samych jak na górnej rzycie mode¬ lowej 7 i/lub plycie prasujacej 3. Na powierzchni formujacej 23 plyty modelowej 7 je&t umieszczony model sprezynowy 53 wlewu glównego, mocowany j do plyty.modelowej 7 za pomoca sworznia. Dolna plyta prasuijaca 5 i dolna plyta modelowa 8 sa obejmowane przez skrzynke dolna 18, przesuwna w pionie jednoczesnie przez kiDka hydraulicznych silowników 17 z tloczyskami 25, przy czym silow- . niki.17 sa mocowane rozlacznie do dolnej plyty prasujacej 5. Nad skrzynka dolna 18 w wyznaczo¬ nej odleglosci, jest umieszczona skrzynka górna 11, która jest polaczona na stale z urzadzeniami do¬ prowadzajacymi mase formierska,, np. glowicami . strzalowymi 9, 10 po Obu stronach urzadzenia pra¬ sujacego 1.Polaczenie przestrzeni wewnetrznej skrzynki 11 z glowicami strzalowymi 9, 10 nastepuje za po¬ moca co najmniej jednej szczelliny strzalowej 12, . 13, umieszczonej w scianie skrzynki górnej 11.Zaleznie od wielkosci wykonywanej formy od¬ lewniczej, na obwodzie skrzynki górnej 11 moze byc umieszczonych wiecej szczelin strzalowych doprowadzajacyeh mase formierska. Górny koniec ( glowic strzalowych 9, 10 jest polaczony z co naj¬ mniej jednym zasobnikiem 37, 38 masy formier¬ skiej,, majacym wylot zamykany zasuwa odcinajaca 39, 40. Kazda glowica strzalowa 9, 10 jest wypo¬ sazona w zbiornik 41 lub 42 z gazem sprezonym, polaczony z nia przewodem 43 lub 44. Przewód 43, 44 przed glowica strzalowa 9, 10 jest wypo¬ sazony w zawór strzalowy 45 lub 46. W kazdej glowicy stfzalowej 9, 10 jest umieszczony wirnik 47,- spulchniajacy mase forrniierska. Miedzy górna plyta modelowa 7 a dolna plyta modelowa 8 jest umieszczona przesuwna obejma 14 srodkowych skrzynek formierskich 15 i 16, przesuwana prosto¬ padle do osi pionowej formierki, polaczona prze¬ gubowo- z tloczyskiem 48 silownika przesuwajace¬ go 49, \ uruchamianego pneumatycznie lub hydra¬ ulicznie, który jest zamocowany przegubowo do ucha mocujacego 50. £3krzynkii formierskie 16, 15 sa osadzone w obejmie 14 ruchomo. Moga byc one wykonane jako jednoczesciowe lub wieDoczeisciowe, przy czym korzystnie jest, aby czesci slkrzynek wielo- czeseiowyeh byly równiez polaczone ruchomo.Ksztalt skrzynek formierskich moze byc dowolny, nip. okragly, czworokatny lub tez o innych ksztal¬ tach geometrycznych. W sciankach na obwodzie106 641 6 srodkowych skrzynek formierskich 15, 16, sa wy¬ konane szczeliny odpowietrzajace 27. Dalsze szczeliny odpowietrzajace 26 sa wykonane w plytach' modelowych 7, 8.Na powierzchniach podzialu 22 skrzynek for- mierskich 15, 16 sa umieszczone srodki ustalajace, np. kolki 51, osadzone w -skrzynce górnej 11, a od¬ powiednie otwory 52 sa wykonane w skrzynce dolnej 18. Do- poprzecznego przesuwania obejmy 14 sluza prowadnice 36, w ksztalcie rolek, które sa umieszczone ponizej obejmy 14 (jak to blizej przedstawia fig. 3). Po obu stronach plaszczyzny przechodzacej przez os pionowa urzadzen prasuja¬ cych 1, 2 sa umieszczone urzadzenia ukladajace w stosy pionowe 28 i 29, o osiach równoleglych do osi pionowej urzadzen prasujacych 1, 2.Urzadzenia ukladajace w stosy 28 i 29 sa utwo¬ rzone przez zamocowane na stale hydrauliczne silowniki 54 i 55 z tloozyskami 58 i 59. Tloczyska te sa zakonczone plytami podformowymi 56 i 57.Po obu stronach silowników 54, 55 sa umieszczone szeregowo, podparte na podstawie, uruchamiane pneumatycznie silowniki 60, 61 do laczenia ramy ustalajacej górnej 32 lub 33 i dolnej 30 luib 31 ze skrzynka srodkowa 15 lufo 16. W tych silownikach sa osadzone tloczysika 62, 63, na których koncach sa umieszczone dolne ramy ustalajace 30, 31, za¬ opatrzone na powierzchni górnej w otwory ustala¬ jace 64, 65 o rozstawie identycznym jak rozstaw sworzni 51 w skrzynkach 15, 16. Juz wykonane czesci formy odlewniczej 19 sa umieszczone na plytach podformowych 56, 57, lezacych na pod¬ kladce 66. Po wypelnieniu stosu gotowymi czescia¬ mi form odlewniczych 19 podkladka 66 jest usta¬ wiona na nastawnych rolkach nosnych 77 przenos¬ nika odprowadzajacego stos gotowych czesci formy odlewniczej ze stanowiska formowania.Aby mozna bylo podkladki 66 z gotowymi czesciami form odlewniczych 19 ustawic na rolkach nosnych 77, plyty podformowe 56, 57 sa zaopatrzone w wybrania, dopasowane do rolek nosnych 77, a stosy sa prowadzone na przenos¬ nikach.Nad kazdym urzadzeniem ukladajacym w stosy 28, 29 jest umieszczone urzadzenie wypycha¬ jace 67, 68, sluzace do- wypychania ze srodkowych skrzynek formierskich 15, 16 gotowe czesci form odlewniczych 19. Urzadzenie wypychajace 67, 68 skladaja sie z silownika 69, 70 z tloczyskanii 71, 72, do których sa mocowane plyty modelowe wtórne 73, 74.Plyty modelowe wtórne 73,^74 sa prowadzone pionowo z nieznacznym luzem w skrzynkach 15, 16 i maja na stronie dolne j np. na stronie zwró^ conej do urzadzenia ukladajacego 28, 29 wybrania, odpowiednie do wystajacych czesci na wierzchu formy odlewniczej.Ponad dolnymi ramami ustalajacymi 30, 31 sa zamocowane na stale w odpowiedniej odleglosci górne ramy ustalajace 32, 33, sluzace do ogranicze¬ nia ruchu srodkowych skrzynek formierskich 15, 16 podczas ukladania w stos gotowych czesci form odlewniczych 19. Strona dolna górnych ram usta¬ lajacych 32, 33 posiada otwory ustalajace 75, 76 dla kolków 51 skrzynek formierskich 15, 16 leza¬ cych w jednej plaszczyznie z górna plaszczyzna 22 skrzynek formierskich 15? 16.W omawianych przykladach wykonania urucha¬ mianie urzadzen prasujacych lub przesuwajacych 5 nastepuje hydraulicznie lub pneumatycznie, ale moze byc równiez mechaniczne.Dzialanie formierki wedlug wynalazku jest na¬ stepujace: nieprzedstawione na rysunku urzadze¬ nie sterujace powoduje na poczatku procesu for- 10 mowania (fig. 1) podnoszenie za pomoca Urzadze¬ nia prasujacego 1 plyty modelowej 7 ponad szczeline strzalowa 12, doprowadzajaca mase for¬ mierska. Jednoczesnie jest uruchamiane dolne urzadzenie prasujace 2 i przez to dolna plyta 15 modelowa 8 jest podnoszona do zadanej wysokosci i grubosci czesci formy odlewniczej, odpowiadaja¬ cej polozeniu napelniania skrzynki formierskiej.Jednoczesnie uruchamia sie silowniki 17 i skrzyn¬ ka dolna 18 podnosi sie az do styku ze srodkowa 20 skrzynka formierska 16, osadzona" w obejmie 14, która to skrzynka zostala przesunieta przez sikow- nik 49 do miejsca formowania w poprzedniej ope¬ racji formowania. To podniesienie obejmy 14 wraz ze skrzynia formierska 16 az do styku ze skrzynka 25 górna 11 powoduje, ze kolki 51 zostaja wprowa¬ dzone w odpowiednie otwory ustalajace 52 w skrzynce dolnej^ 18 i górnej 11, przez co nastepuje ustalenie polozenia srodkowej skrzynki for¬ mierskiej16. , 30 Jednoczesnie skrzynka formierska 15 z juz gotowa czescia formy odlewniczej 19, wykonana w poprzednim procesie formowania, zostaje pod¬ niesiona silownikami 60 dolnej ramy ustalajacej 31, az do styku z górna rama ustalajaca 33, a 35 kolki 51 wchodzac w otwory ustalajace 64 i 75 i ustalaja polozenie skrzynki formierskiej 15.Umozliwia to w czasie procesu napelnianie masa formierska skrzynki 16, wypchniecie gotowej czesci formy odlewniczej 19, znajdujacej sie w skrzynce 40 15 przez plyte modelowa wtórna 73, uruchamiana silownikiem 69, do urzadzenia ukladajacego 28 w stos pionowy.Podczas1 tych czynno sa otwarte i sprezony gaz ze zbiorników 41, 42 45 doprowadza mase formierska z glowic strzalowych 9, 10, z których jest wydmuchiwana przez szczeli¬ ny strzalowe 12, 13, do przestrzeni napelniania, utworzonej przez plyty modelowe 7, 8 oraz skrzyn¬ ki 11, 16 lub 15 i 18. Podczas- procesu napelniania 50 wirnik 47 spulchnia mase formierska i zapewnia tym samym przeplyw masy bez zaklócen. Po na¬ pelnieniu masa formierska przestrzeni napelniania, zawory strzalowe 45, 46 zamyka sie. Nastepnie uruchamia sie urzadzenie prasujace 1 i 2 i plyty 55 modelowe 7, 8 wraz ze znajdujaca sie miedzy nimi masa formierska, zostaja wzajemnie przesu¬ niete do siebie na odpowiednia odleglosc, przy czym szczeliny strzalowe 12, 13 sa zamkniete przez plyte modelowa 7 i prasujaca 8, a polozenie 60 skrzynek 11, 16, 18 pozostaje niezmienione.W celu zageszczenia masy formierskiej, jak to przedstawia fig. 2 w odniesieniu db skrzynki 15, przesuwa sie do siebie dolne tloczysko 6 z dolna plyta modelowa 8 i górne tloczysko 4 z górna gg plyta modelowa 7, przy czym powierzchnie for-7 mugace 23, 24 plyt modelowych 7, 8, wyposazonych w czesci modelowe, formuja odpowiednie ksztalty formy odlewniczej. Podobnie jest formowany za pomoca modelu sprezynowego 53, wlew glówny.Podczas procesu zageszczania masy formierskiej zasuwy odcinajace 39 i 40 sa otwarte i masa jest doprowadzana z zasobników 37, 38 do glowic strzalowych 9, 10. W tej pozycji formowania czesc juz uformowanej czesci. formy odlewniczej wy¬ staje ponizej plaszczyzny 22 srodkowej skrzynki 15 i znajduje sie w przestrzeni, utworzonej przez skrzynke dolna 18 i dolna plyte modelowa 8.Jfrzieki temu odstep 20 pomiedzy powierzchniami fowraijaeymi 23, 24 plyt modelowych 7, 8 jesit zawsze wiekszy od odstepu 21 potnlieday po¬ wierzchniami 22 skrzynki 15. Po zakonczeniu pro¬ cesu' prasowania odstep 20 miedzy plytami mo¬ delowymi 7, 8 odpowiada wysokosci gotowej czesci formy odlewniczej 19. Nastepnie plyty modelowe 7, 8 odsuwaja sie od siebie, a model sprezynowy 53 zamocowany na górnej plycie modelowej 7 po¬ woli rozpreza sie 'i wraz z opuszczaniem dolnej plyty modelowej 8 formuje wlew glówny.Nastepnie skrzynka dolna 18 wraz z obejma 14 iw niej umieszczona skrzynka srodkowa 15 z go¬ towa joiz czescia formy odlewniczej 19 obniza sie, az do opaircia sie obejmy 14 na prowadnikach 36 (fig. 3).Z chwila umieszczenia obejmy 14 wraz z gotowa czescia formy odlewniczej 19, wyflcoriana w skrzyn¬ ce 15, na prowadnicach 36 (co pokazuje fig. 3), silownik 49 przesuwa ja do urzadzenia ukladajace¬ go 28 w stosy pionowe. W tym polozeniu skrzynka 15 zostaje oprózniona z gotowej czesci formy od¬ lewniczej 19, która odklada sie na urzadzeniu ukladajacym w stosy 28. Odbywa sie to przez pod¬ niesienie silownikami 62- dolnej ramy ustalajacej 30, az do zetkniecia z górna rama ustalajaca 73 i nastepnie przez uruchomienie silownika 69, który wypycha gotowa czesc formy odlewniczej 19 ze skrzynki 15. Po wypchnieciu czesci formy 19, górna rama ustalajaca 73 zostaje doprowadzona z powrotem do polozenia wyjsciowego, a dolna rama ustalajaca 31 opuszcza sie.' Jednoczesnie skrzynka 16 zostaje doprowadzona pod urzadzenie prasujace 1, 2 i powtarza sie cykl produkcyjny jak to zositalo j^ opisane. Proces wypychania i ukladania w stos odbywa sie jednoczesnie z procesem formowania.Jezeli stos gotowych czesci form odlewniczych jest kompletny, plyta podformowa 56 lub 57 opusz¬ cza sie na rolki 77, przez co podkladka 66 dochodzi do styku z rolkami nosnymi 77 i tym samym moze zostac przesunieta wraz ze stosem form do nie- przedstawionego przenosnika.Zastrzezenia paten to.we 1. Formierka do wytwarzania bezskrzynkowych piaskowych form odlewniczych,* ukladanych w stosy pionowe, skladajace sie z co najmniej jednej glowicy strzalowej* doprowadzajacej mase for¬ mierska do przestrzeni napelniarJia, z pionowych tlokowych urzadzen prasujacych do zageszczania masy formierskiej^ które zawieraja plyty prasujace niosace plyty modelowe, z umieszczonego po ubydjwtu stronach urzadzenia prasujacego, z co t«41 8 najmniej- jednego urzadzenia ukladajacego w stosy pionowe i wypychajacego gotowe czesci formy odlewniczej oraz z zasadniczo pionowo przesuwnej obejmy, z umieszczonymi w niej 5- dwoma skrzynakami formierskimi, przez która kazda skrzynka formierska jest doprowadzana na zmiane do plyt prasujacych lub urzadzenia ukla¬ dajacego w stosy i wypychajacego, znamienna tym, ze nieruchoma skrzynka górna (11) obejrrauje 10 plyte modelowa (7) górnego tloczyska prasujacego (4) i ma co najmniej dwa, lezace - naprzeciwko .siebie otwory strzalowe (12, 13), doprowadzajace mase formierska, a przesuwna, w pionie skrzynka dolna (18) obejmuje plyte modelowa (8) dolnego 15 tloczyska prasujacego (6) i umozliwia doprowadze¬ nie srodkowej skrzynki formierskiej (15 luib 16) do styku ze skrzynka górna (11) i wraz ze skrzynka¬ mi (11, 15 lub 16) i plytami modelowymi (7, 8) tworzy przestrzen .napelniania, przy czym prze- M suwna obejma (14), otaczajaca srodkowe skrzynki formierskie (15 i 16), znajdujaca sie pomiedzy ply¬ tami modelowymi (7, 8) w polozeniu napelniania, jest przesiuwma równiez w pionie, a odstep (20), odpowiadajacy wysokosci gotowej czesci formy od- t ^ lewniczej (19) jest wiekszy od odstepu (21), od¬ powiadajacego wysokosci skrzynki formierskiej (15 lub 16) oraz, ze górne plyty modelowe wtórne (73, 74) urzadzen ukladajacych w stosy i wypycha¬ jacych (28, 67) i (29, 68) sa umieszczone po tej stronie skrzynki formierskiej (15 lub 16), na której gotowa czesc formy odlewniczej nie wystepuje ze skrzynki formierskiej (15s lub 16). 2. Formierka wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze skrzynki (15, 16) lub plyty modelowe (7, 8) wy- 35 posazone sa w szczeliny odpowietrzajace (26, 27). 3. Formierka wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze na powierzchniach (22) skrzynki (15 i 16) sa umieszczone srodki ustalajace (51, 52) do wzajem¬ nego ustalania polozenia laczonych ze -soba skrzy- ^ nek (11, 15) lub (16, 18). 4. Formierka wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze urzadzenia ukladajace w stosy (28, 29) sa za¬ opatrzone w dolne ramy ustalajace (30, 31) rucho¬ me osiowo-równolegle i plasko-równolegle do 45 skrzynek (15, 16). 5. Formierka wedlug zastrz. 4, znamienna tym, ze w jednej plaszczyznie z dolnymi ramami usta¬ lajacymi (30, 31) sa umieszczone nieruchomo górne ramy ustalajace (32, 33). 50 6. Formierka wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze na plytach modelowych (7, 8) i/lub plytach prasujacych (3, 5), naprzeciwko skrzynki górnej (11) luib skrzynki dolnej (16) sa umieszczone uszczelki (34, 35). w 7. Formierka wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze przesuna obejma (14) podczas ruchu prze- formierska sa uksztaltowane w postaci szczelin. 8. Formierka wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze przesuwna obejma (14) podczas ruchu prze- w -suwania jest podparta na prowadnicach (36). 9. Formierka wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze skrzynki (15, 16) sa osadzone ruchomo w prze¬ suwnej obejm&e (14). 10. Formierka wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ^ ze skrzynki (15, 16) sa zlozone z kilku czesci106841106 641 PZGraf. Koszalin D-1749 110 egz. A-4 Cena 45 zl PL