CN210045965U - 顶部射砂上箱凹模成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种顶部射砂上箱凹模成型装置，顶梁与底梁上、下间隔设置，在顶梁与底梁之间四角固装有四根成型导柱构成框架结构，在四根成型导柱中部固装射砂筒，射砂筒连通固装在顶梁上的砂罐，射砂筒上端固装有分砂锥；分砂锥外周的射砂筒上部导向驱动安装有成型压头，在射砂筒上方的驱动安装有砂道启闭单元，在砂道启闭单元下端安装有一组压杆；在四根成型导柱下部通过导套活套安装模具下托板，模具下托板上安装有模具，模具下托板下端连接安装在底梁上的油缸，在模具与射砂筒之间设置有砂箱。在同一工位完成射砂、成型和脱模，加砂系统和砂箱互不干涉，完成射砂即可压型，型砂自顶部垂直射入砂箱，途径短，阻力小，水平分布均匀。

Description

顶部射砂上箱凹模成型装置

技术领域

本实用新型属于粘土砂造型技术领域，具体是一种顶部射砂上箱凹模成型装置。

背景技术

目前，粘土砂自动造型技术出现几十年来，在用户不断提高的需求引导下，随着技术的发展进步和生产厂家的不断创新，出现了多种各具特色的主机和生产线，国内外广泛使用的 KW线，迪砂线，新东线是其中典型代表。

各种造型机中垂直分型造型机具有无砂箱、造型效率高的特点。

各类水平分型无箱(脱箱)造型机以结构简单，适应性广又兼顾生产效率见长，特别是近两年国内开发的垂直射砂脱箱/套箱造型技术，解决了水平射砂造型容易出现的模具背面紧实度偏低和浇铸成品率低的问题，进一步拓展了无箱射砂造型的适用范围。

多触头静压自动造型特别是有箱多触头静压造型则是几种造型设备中产品适应性最好造型方式，主机和生产线构成也最复杂，不论采用定量加砂还是气流加砂，都需要砂箱、填砂装置、模具之间相对移动完成填砂、造型，不能像无箱造型一样在一个固定不动的工位实现填砂、造型甚至合模，生产速率受到限制，而且上箱只能分型面向上造型，在其他工位翻转合模，主机结构复杂，辅助设备也多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，将水平射砂造型的高效率和多触头静压自动造型的高适应性以及有箱造型的砂铁比小，浇铸成品率高的优点结合到一起，提供一种顶部射砂上箱凹模成型装置。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种顶部射砂上箱凹模成型装置，其特征在于：顶梁与底梁上、下间隔设置，在顶梁与底梁之间四角固装有四根成型导柱构成框架结构，在四根成型导柱中部固装射砂筒，射砂筒连通固装在顶梁上的砂罐，射砂筒上端固装有分砂锥；分砂锥外周的射砂筒上部导向驱动安装有成型压头，在射砂筒上方的驱动安装有砂道启闭单元，在砂道启闭单元下端安装有一组压杆，与压杆位置对应的成型压头上制有透孔；

在四根成型导柱下部通过导套活套安装模具下托板，模具下托板上安装有模具，模具下托板下端连接安装在底梁上的油缸，在模具与射砂筒之间设置有砂箱。

而且，所述成型压头上端固装有压头适配器，压头适配器上开口环形气道，气道上部安装有气道盖板。

而且，所述砂道启闭单元由压杆板、四根压头导杆以及成型导杆架组成，四根压头导杆穿过顶梁上对应安装的导套，在顶梁上方的四根压头导杆上端固装有成型导杆架，在顶梁下方的四根压头导杆下端固装有压杆板。

而且，所述成型压头下端安装有浇口窝。

而且，所述成型压头为凹模上箱制动鼓圆压头。

而且，所述模具为上箱用制动鼓凸模。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型在同一工位完成射砂、成型和脱模，加砂系统和砂箱互不干涉，完成射砂即可压型。

2、本装置的型砂自顶部垂直射入砂箱，途径短，阻力小，水平分布均匀。

3、本装置射砂填砂预紧实，填砂速度快，生产效率高，砂型厚度可以根据需要调整，用砂量比少，成型美观。

4、本装置的成型压头和压杆位置可以调整，使各区域型砂压缩比相近，成型硬度均匀，实际成型后硬度相近，成型前后不需要刮砂，无散落砂少。

5、本装置采用液压辅助脱模，成品率高并可以减小拔模斜度，从而降低产品重量和后序加工量。

7、本实用新型的成型单元为四柱式压力机结构，各动作均由独立的油缸控制，压力、速度和起始位置调节方便，构造简单，稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型砂箱封闭前状态示意图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为本实用新型射砂时位置示意图；

图4为图3的B-B向剖视图；

图5为本实用新型压型后位置示意图；

图6为图5的C-C向剖视图。

附图标记：1底梁，2模具下托板，3油缸杆连接头，4成型导柱，7上砂箱，15射砂筒，16成型压头，17砂罐，18压杆板，19压杆，20压头导杆，21浇口窝，22上箱气道板，23 顶梁，24模具，25成型导杆架，26分砂锥，27压头适配器。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种顶部射砂上箱凹模成型装置，本装置为四梁四柱式压力机结构，顶梁23与底梁1均为矩形长板结构上、下间隔设置，在顶梁与底梁之间四角固装有四根成型导柱4构成基础框架结构，顶梁和底梁分别作为各成型油缸的安装基础；

在四根成型导柱中部固装射砂筒15，射砂筒连通固装在顶梁上的砂罐17，射砂筒上端固装有分砂锥26；分砂锥外周的射砂筒上部导向驱动安装有成型压头16，该成型压头为凹模上箱制动鼓圆压头，成型压头能够在射砂筒内上下移动，成型压头上端固装有压头适配器27，压头适配器上开口环形气道，气道上部安装有气道盖板22；成型压头下端安装有浇口窝21；

在射砂筒上方的驱动安装有砂道启闭单元，砂道启闭单元由油缸驱动能够上下移动；砂道启闭单元由压杆板18、压头导杆20以及成型导杆架25组成，四根压头导杆穿过顶梁上对应安装的导套，在顶梁上方的四根压头导杆上端固装有成型导杆架，在顶梁下方的四根压头导杆下端固装有压杆板。在压杆板下端安装有一组压杆19，与压杆位置对应的成型压头上制有透孔，压杆能够穿入对应的透孔。

在四根成型导柱下部通过导套活套安装模具下托板2，模具下托板上安装有模具24，该模具为上箱用制动鼓凸模，模具下托板下端安装油缸杆接头3，该油缸杆接头连接安装在底梁上的油缸，从而驱动模具下托板以及模具进行上、下移动。

在模具与射砂筒之间设置有砂箱7。

动作过程简述：

造型前，由装卸载机构将砂箱7送至模具24和射砂筒15之间，中心对正，安装在底梁 1上的油缸(图中未显示)通过油缸杆接头3推动模具托板2和模具24上升，托起砂箱7，直到砂箱上面和射砂筒15下面面接触，同时压杆19也由油缸带动上升至固定位置，成型压头16上的射砂通道打开，模具24、模具托板2、砂箱7、射砂筒15、成型压头16及浇口窝 21共同组成封闭空间；

砂罐17中的型砂自顶部经压头适配器27及分砂锥26空间，通过成型压头16上面均布的透孔射入砂箱，与此同时，射砂辅助气流通过压头适配器27上的环形气道从压杆19与压头适配器27之间的缝隙直接射出，推动砂流快速流动。

射砂完毕压型油缸(图中未显示)推动压杆板18并带压杆19下降至与成型压头下面平齐(示意图3)，然后带动成型压头16共同下压完成造型。

造型完成后压杆19和成型压头16上升，安装在底梁1上的油缸(图中未显示)通过油缸杆接头3拉动模具托板2和模具24一起带型箱下降，将型箱放到装卸载机构小车上，模具托板2和模具24继续下降实现脱模。

脱模后型箱的由装卸载机构移出造型位，同时送进新的砂箱。

射砂时成型压头16和压杆19的位置可以通过PLC控制系统的触摸屏调整，从而改变加砂量大小，适应不同的产品需要。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (6)

1.一种顶部射砂上箱凹模成型装置，其特征在于：顶梁与底梁上、下间隔设置，在顶梁与底梁之间四角固装有四根成型导柱构成框架结构，在四根成型导柱中部固装射砂筒，射砂筒连通固装在顶梁上的砂罐，射砂筒上端固装有分砂锥；分砂锥外周的射砂筒上部导向驱动安装有成型压头，在射砂筒上方的驱动安装有砂道启闭单元，在砂道启闭单元下端安装有一组压杆，与压杆位置对应的成型压头上制有透孔；

在四根成型导柱下部通过导套活套安装模具下托板，模具下托板上安装有模具，模具下托板下端连接安装在底梁上的油缸，在模具与射砂筒之间设置有砂箱。

2.根据权利要求1所述的顶部射砂上箱凹模成型装置，其特征在于：所述成型压头上端固装有压头适配器，压头适配器上开口环形气道，气道上部安装有气道盖板。

3.根据权利要求1所述的顶部射砂上箱凹模成型装置，其特征在于：所述砂道启闭单元由压杆板、四根压头导杆以及成型导杆架组成，四根压头导杆穿过顶梁上对应安装的导套，在顶梁上方的四根压头导杆上端固装有成型导杆架，在顶梁下方的四根压头导杆下端固装有压杆板。

4.根据权利要求1所述的顶部射砂上箱凹模成型装置，其特征在于：所述成型压头下端安装有浇口窝。

5.根据权利要求1所述的顶部射砂上箱凹模成型装置，其特征在于：所述成型压头为凹模上箱制动鼓圆压头。

6.根据权利要求1所述的顶部射砂上箱凹模成型装置，其特征在于：所述模具为上箱用制动鼓凸模。

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