CN210172508U - 顶部射砂下箱凹模成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种顶部射砂下箱凹模成型装置，顶梁与底梁上、下间隔设置，在上箱顶梁与底梁之间四角固装有四根成型导柱构成框架结构，在四根成型导柱上部固装模具安装板，在模具安装板上端安装有砂道启闭单元，在模具安装板下端安装模具；在模具安装板下方的四根成型导柱上活套成型下顶板，该成型下顶板上端固装下顶环，在下顶环外周活套储砂筒，储砂筒通过四根储砂筒连杆固定连接储砂筒导向板，储砂筒导向板活套在四根顶环联杆上，使储砂筒能够上、下活动；在模具和储砂筒之间设置砂箱。在同一工位完成射砂、成型和脱模，加砂系统和砂箱互不干涉，完成射砂即可压型，型砂自顶部垂直射入砂箱，途径短，阻力小，水平分布均匀。

Description

顶部射砂下箱凹模成型装置

技术领域

本实用新型属于粘土砂造型技术领域，具体是一种顶部射砂下箱凹模成型装置。

背景技术

目前，粘土砂自动造型技术出现几十年来，在用户不断提高的需求引导下，随着技术的发展进步和生产厂家的不断创新，出现了多种各具特色的主机和生产线，国内外广泛使用的KW线，迪砂线，新东线是其中典型代表。

各种造型机中垂直分型造型机具有无砂箱、造型效率高的特点。

各类水平分型无箱(脱箱)造型机以结构简单，适应性广又兼顾生产效率见长，特别是近两年国内开发的垂直射砂脱箱/套箱造型技术，解决了水平射砂造型容易出现的模具背面紧实度偏低和浇铸成品率低的问题，进一步拓展了无箱射砂造型的适用范围。

多触头静压自动造型特别是有箱多触头静压造型则是几种造型设备中产品适应性最好造型方式，主机和生产线构成也最复杂，不论采用定量加砂还是气流加砂，都需要砂箱、填砂装置、模具之间相对移动完成填砂、造型，不能像无箱造型一样在一个固定不动的工位实现填砂、造型甚至合模，生产速率受到限制，而且上箱只能分型面向上造型，在其他工位翻转合模，主机结构复杂，辅助设备也多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，将水平射砂造型的高效率和多触头静压自动造型的高适应性以及有箱造型的砂铁比小，浇铸成品率高的优点结合到一起，提供一种顶部射砂下箱凹模成型装置。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种顶部射砂下箱凹模成型装置，其特征在于：顶梁与底梁上、下间隔设置，在上箱顶梁与底梁之间四角固装有四根成型导柱构成框架结构，在四根成型导柱上部固装模具安装板，在模具安装板上端安装有砂道启闭单元，在模具安装板下端安装模具；在模具安装板下方的四根成型导柱上活套成型下顶板，该成型下顶板上端固装下顶环，在下顶环外周活套储砂筒，储砂筒通过四根储砂筒连杆固定连接储砂筒导向板，储砂筒导向板活套在四根顶环联杆上，使储砂筒能够上、下活动；在模具和储砂筒之间设置砂箱。

而且，所述砂道启闭单元包括封闭杆板、四根封闭板导杆以及导杆架、射砂罐、射砂气道板以及射砂上盖，四根封闭板导杆向上穿过顶梁，能够进行上、下移动；封闭板导杆外侧的封闭杆板上安装有一组射砂孔封闭杆，在射砂孔封闭杆正对的模具安装板上制有透孔；在模具安装板上方安装有射砂罐，射砂罐外周安装有射砂气道板，射砂气道板下部外周的模具安装板上固装有射砂上盖。

而且，射砂罐内部的模具安装板上端中部安装有导流锥。

而且，下顶板下端安装有油缸球窝用于连接油缸。

而且，在下顶环内套装有中芯，该中芯下端固装中芯导向板，该中芯导向板活套在四根顶环联杆上。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型在同一工位完成射砂、成型和脱模，加砂系统和砂箱互不干涉，完成射砂即可压型。

2、本装置的型砂自顶部垂直射入砂箱，途径短，阻力小，水平分布均匀。

3、本装置射砂填砂预紧实，填砂速度快，生产效率高，砂型厚度可以根据需要调整，用砂量比少，成型美观。

4、本装置的下顶环和中芯高度位置可以调整，使各区域型砂压缩比相近，成型硬度均匀，实际成型后硬度相近，成型前后不需要刮砂，无散落砂少；

5、本装置采用液压辅助脱模，成品率高并可以减小拔模斜度，从而降低产品重量和后序加工量。

7、本实用新型的成型单元为四柱式压力机结构，各动作均由独立的油缸控制，压力、速度和起始位置调节方便，构造简单，稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型的砂箱封闭前状态示意图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为本实用新型射砂时位置示意图；

图4为图3的B-B向剖视图；

图5为本实用新型压型后位置示意图；

图6为图5的C-C向剖视图。

附图标记：1底梁，2成型下顶板，3成型导柱，4油缸球窝，15下顶环，16中芯，17储砂筒，18中芯导向板，19储砂筒连杆，20顶环联杆，21封闭杆板，22模具安装板，23射砂孔封闭杆，24射砂罐，25导流锥，26射砂气道板，27射砂上盖，28模具，29砂箱，36顶梁，37储砂筒导向板，38封闭杆板导杆，39导杆架。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种顶部射砂下箱凹模成型装置，本装置为四柱式压机结构，顶梁36与底梁1上、下间隔设置，在上箱顶梁与底梁之间四角固装有四根成型导柱3构成基础框架结构，上箱顶梁和底梁分别作为各成型油缸的安装基础；

在四根成型导柱上部固装模具安装板22，在模具安装板上端固装有封闭杆板21、四根封闭板导杆38以及导杆架39、射砂罐24、射砂气道板26以及射砂上盖27组成的砂道启闭单元，其中四根封闭板导杆向上穿过顶梁，可以在油缸的带动下进行上、下移动；封闭板导杆外侧的封闭杆板上安装有一组射砂孔封闭杆23，在射砂孔封闭杆正对的模具安装板上制有透孔；在模具安装板上方安装有射砂罐24，射砂罐外周安装有射砂气道板26，射砂气道板下部外周的模具安装板上固装有射砂上盖27防止砂外泄，射砂罐内部的模具安装板上端中部安装有导流锥25；在模具安装板下端安装模具28。

在模具安装板下方的四根成型导柱上活套成型下顶板2，该下顶板下端安装有油缸球窝4用于连接油缸(图中未示出油缸)；该成型下顶板上端通过四根顶环联杆20固装下顶环15；在下顶环外周活套储砂筒17，储砂筒通过四根储砂筒连杆19固定连接储砂筒导向板37，储砂筒导向板通过导套活套在四根顶环联杆上，使储砂筒能够上、下活动；在下顶环内套装有中芯16，该中芯下端固装中芯导向板18，该中芯导向板也通过导套活套在四根顶环联杆上。

在模具28和储砂筒17之间设置砂箱29。

动作过程简述：

造型前，由装卸载机构(图中未显示)送将砂箱29至模具28和储砂筒17之间，中心对正；

安装在底梁1上的三组油缸(图中未显示)分别推动成型下顶板2、下顶环15和储砂筒17以及中芯16上升，托起砂箱29，直到砂箱上面和模具安装板22下面接触，同时射砂孔封闭杆23也由油缸带动上升至固定位置，模具安装板上的射砂通道打开，模具28、模具固定板22、砂箱29、下顶环15和储砂筒17以及中芯16共同组成封闭空间；

射砂罐24中的型砂自顶部经导流锥25通过模具固定板22上面均布的透孔射入砂箱，压型油缸(图中未显示)推动射砂孔封闭板21并带射砂孔封闭杆23下降至与模具固定板22下面平齐(示意图3)，然后安装在底梁1上的油缸(图中未显示)再次推动成型下顶板2、下顶环15和中芯16上升，完成造型；

造型完成后压头上升，安装在底梁1上的三组油缸(图中未显示)分别拉动成型下顶板2、下顶环15和储砂筒17以及中芯16下降，同时压型油缸(图中未显示)推动射砂孔封闭板21并带射砂孔封闭杆23下降实现脱模，脱模后型箱落到装卸载机构小车上。

脱模后型箱由装卸载机构移出造型位，同时送进新的砂箱。

射砂时下顶环15和中芯16的位置可以通过PLC控制系统的触摸屏调整，从而改变局部加砂量大小，适应不同的产品需要。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (4)

1.一种顶部射砂下箱凹模成型装置，其特征在于：顶梁与底梁上、下间隔设置，在上箱顶梁与底梁之间四角固装有四根成型导柱构成框架结构，在四根成型导柱上部固装模具安装板，在模具安装板上端安装有砂道启闭单元，在模具安装板下端安装模具；在模具安装板下方的四根成型导柱上活套成型下顶板，该成型下顶板上端固装下顶环，在下顶环外周活套储砂筒，储砂筒通过四根储砂筒连杆固定连接储砂筒导向板，储砂筒导向板活套在四根顶环联杆上，使储砂筒能够上、下活动；在模具和储砂筒之间设置砂箱；下顶板下端安装有油缸球窝用于连接油缸。

2.根据权利要求1所述的顶部射砂下箱凹模成型装置，其特征在于：所述砂道启闭单元包括封闭杆板、四根封闭板导杆以及导杆架、射砂罐、射砂气道板以及射砂上盖，四根封闭板导杆向上穿过顶梁，能够进行上、下移动；封闭板导杆外侧的封闭杆板上安装有一组射砂孔封闭杆，在射砂孔封闭杆正对的模具安装板上制有透孔；在模具安装板上方安装有射砂罐，射砂罐外周安装有射砂气道板，射砂气道板下部外周的模具安装板上固装有射砂上盖。

3.根据权利要求2所述的顶部射砂下箱凹模成型装置，其特征在于：射砂罐内部的模具安装板上端中部安装有导流锥。

4.根据权利要求1所述的顶部射砂下箱凹模成型装置，其特征在于：在下顶环内套装有中芯，该中芯下端固装中芯导向板，该中芯导向板活套在四根顶环联杆上。

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