CN209811177U - 侧射砂下箱凹模成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种侧射砂下箱凹模成型装置，在顶梁与底梁之间四角固装有四根成型导柱构成框架结构，在四根成型导柱上部固装有射砂筒固定板，在射砂筒固定板下端中部安装射砂筒，在射砂筒的水平一侧连通射砂管；在射砂筒固定板与顶梁之间的四根成型导柱上活动套装有一模具导向板，该模具导向板下端模具；在射砂筒固定板与底梁之间的四根成型导柱上活动套装有一下芯托板，在下芯托板上端安装砂箱托板，在砂箱托板上端固装有底环；在射砂筒与托箱环之间设置砂箱。本实用新型在同一工位完成射砂、成型和脱模，加砂系统和砂箱互不干涉，完成射砂即可压型。射砂填砂预紧实，生产效率高，砂型厚度可以根据需要调整，用砂量比无箱造型少，成型饱满。

Description

侧射砂下箱凹模成型装置

技术领域

本实用新型属于粘土砂造型技术领域，具体是一种侧射砂下箱凹模成型装置。

背景技术

目前，粘土砂自动造型技术出现几十年来，在用户不断提高的需求引导下，随着技术的发展进步和生产厂家的不断创新，出现了多种各具特色的主机和生产线，国内外广泛使用的KW线，迪砂线，新东线是其中典型代表。

各种造型机中垂直分型造型机具有无砂箱、造型效率高的特点。

各类水平分型无箱(脱箱)造型机以结构简单，适应性广又兼顾生产效率见长，特别是近两年国内开发的垂直射砂脱箱/套箱造型技术，解决了水平射砂造型容易出现的模具背面紧实度偏低和浇铸成品率低的问题，进一步拓展了无箱射砂造型的适用范围。

多触头静压自动造型特别是有箱多触头静压造型则是几种造型设备中产品适应性最好造型方式，主机和生产线构成也最复杂，不论采用定量加砂还是气流加砂，都需要砂箱、填砂装置、模具之间相对移动完成填砂、造型，不能像无箱造型一样在一个固定不动的工位实现填砂、造型甚至合模，生产速率受到限制，而且上箱只能分型面向上造型，在其他工位翻转合模，主机结构复杂，辅助设备也多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，将水平射砂造型的高效率和多触头静压自动造型的高适应性以及有箱造型的砂铁比小，浇铸成品率高的优点结合到一起，提供一种侧射砂下箱凹模成型装置。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种侧射砂下箱凹模成型装置，其特征在于：在顶梁与底梁之间四角固装有四根成型导柱构成框架结构，在四根成型导柱上部固装有射砂筒固定板，在射砂筒固定板下端中部安装射砂筒，在射砂筒的水平一侧连通射砂管；在射砂筒固定板与顶梁之间的四根成型导柱上活动套装有一模具导向板，该模具导向板下端模具；模具导向板上端连接连接顶部油缸；在射砂筒固定板与底梁之间的四根成型导柱上活动套装有一下芯托板，该下芯托板下端连接底部油缸；在下芯托板上端安装砂箱托板，在砂箱托板上端固装有底环，底环上活套有托箱环，该托箱环下端固定连接托箱环底板，该托箱环底板固定连接外环顶升板，外环顶升板正下方安装有柱塞油缸，该柱塞油缸安装在下芯托板上端正中，柱塞油缸带动外环顶升板、托箱板连杆以及托箱环上升；在射砂筒与托箱环之间设置砂箱。

而且，在下芯托板上还安装有气囊支座，该气囊支座上端固装空气弹簧；下芯托板上端连接有下芯板，该下芯板上固装大鼓下芯。

而且，射砂筒为上下敞开的筒形结构，射砂筒的筒壁环形间隔对称设置有第一辅助气道以及第二辅助气道。

而且，在模具导向板与模具之间还固装有模具适配器以及模具安装板。

而且，在顶部油缸的油缸杆外周安装有油缸杆连套。

而且，底部油缸与下芯托板连接位置安装有油缸球窝。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型在同一工位完成射砂、成型和脱模，加砂系统和砂箱互不干涉，完成射砂即可压型。

2、本实用新型的射砂填砂预紧实，填砂速度快，生产效率高，砂型厚度可以根据需要调整，用砂量比无箱造型少，成型饱满。

3、本实用新型的大鼓下芯和托箱环和底环相对高度可以调整，使各区域型砂压缩比相近，成型硬度均匀，实际成型后硬度相近，成型前后不需要刮砂，散落砂少；

4、本实用新型采用液压辅助脱模，成品率高并可以减小拔模斜度，从而降低产品重量和后序加工量。

5、下箱分型面向上造型，合模前不需要翻转，可在主机内实现合模，结构简单；

6、下箱采用顶部加砂，即保证了分型面质量不受加砂通道影响，又保证了各区域砂量分布合理，硬度均匀；

7、射砂筒特别设计的两组辅助气道，可保证型砂各区域硬度一致。

8、本实用新型成型单元为五梁四柱式压力机结构，各动作均由独立的油缸控制，压力、速度和起始位置调节方便，构造简单，稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型砂箱送进的位置示意图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为本实用新型射砂时位置示意图；

图4为图3的B-B向剖视图；

图5为本实用新型压型后位置示意图；

图6为图5的C-C向剖视图；

图7为射砂筒辅助气道图；

图8为图7的D-D向部分截面示意图。

附图标记：1顶梁，2射砂筒固定板，3射砂筒，4射砂管，5油缸杆，6顶部油缸，8底梁，9底部油缸，10成型导柱，11油缸球窝，12油缸杆连套，14第一辅助气道，15第二辅助气道，29模具导向板，30模具，31模具安装板，32模具适配器，39砂箱，49下芯板，50下芯托板，51砂箱托板，57空气弹簧，58下芯支撑杆，59气囊支座，60托箱环，61底座，62托箱板连杆，64大鼓下芯，65柱塞油缸，70托箱环底板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种侧射砂下箱凹模成型装置，本装置为五梁四柱式压机结构，顶梁1与底梁8均为矩形长板结构，在顶梁与底梁之间四角固装有四根成型导柱10构成基础框架结构，顶梁和底梁分别作为各成型油缸的安装基础；

在四根成型导柱上部固装有射砂筒固定板2，在射砂筒固定板下端中部安装射砂筒3，射砂筒为上下敞开的筒形结构，射砂筒的筒壁环形间隔对称设置有第一辅助气道14以及第二辅助气道15；在射砂筒的水平一侧连通射砂管4；

在射砂筒固定板2与顶梁1之间的四根成型导柱上活动套装有一模具导向板29，该模具导向板下端固装有模具适配器32以及模具安装板31，模具安装板下端安装模具30；模具导向板上端连接连接顶部油缸6的油缸杆5端部，在油缸杆外周安装有油缸杆连套12。油缸带动模具上、下运动。

在射砂筒固定板2与底梁8之间的四根成型导柱上活动套装有一下芯托板50，该下芯托板下端连接底部油缸9，底部油缸与下芯托板连接位置安装有油缸球窝11，受底部油缸驱动进行上下运动；在下芯托板50上端间隔对称安装有四根下芯支撑杆58，该四根砂箱托板联杆上端安装砂箱托板51，在砂箱托板上端固装有底环61；底环上活套有托箱环60，该托箱环下端通过四根穿过砂箱托板51的托箱板连杆62固定连接托箱环底板70，该托箱环底板通过四个高度垫块(图中未标号)固定连接外环顶升板(图中未标号)，外环顶升板正下方安装有柱塞油缸65，该柱塞油缸安装在下芯托板上端正中，柱塞油缸带动外环顶升板、托箱板连杆以及托箱环上升。

在下芯托板上还安装有气囊支座59，该气囊支座上端固装空气弹簧57；下芯托板上端连接有下芯板49，该下芯板上固装大鼓下芯64。

大鼓下芯64、底环61以及托箱环相互嵌套，其中底环61和下芯托板50相对固定，大鼓下芯、托箱环与底环之间的相对位置可以调整。

在射砂筒3与托箱环60之间设置砂箱39。

动作过程简述：

造型前，由装卸载机构(图中未显示)将砂箱39送至托箱环60和射砂筒3之间，中心对正；

底部油缸9带动下芯托板51与底环61上升，同时大鼓下芯64和托箱环60分别在空气弹簧57和柱塞油缸65驱动下升至设定高度，托起砂箱39，直到砂箱上面和射砂筒3下面接触，同时模具导向板29也在油缸5驱动下带动模具安装板31，模具30下降至固定位置，共同组成封闭空间(示意图2)；

射砂时，除主气流带动型砂流动外，同时由两股气流通过射砂筒的第一辅助气道14以及第二辅助气道15为流动的型砂加力，改变型砂在砂箱内分布，使模具背面填砂量和正面一致(见图7至8所示射砂筒辅助气道图)。

型砂通过射砂管4，射砂筒3射入砂箱后，油缸5推动模具安装板31，模具30下降至固定位置；随后底部油缸11带动下芯托板51与底环61上升，同时空气弹簧57放气，柱塞油缸65回油打开，大鼓下芯64和托箱环60分别相对下芯托板51下降，完成造型(示意图3)。

造型完成后型箱不动，模具上升完成脱模，下芯托板51下降将型箱放到装卸载车上。

射砂时模具安装板31的位置可以通过PLC控制系统的触摸屏调整，从而改变加砂量大小，大鼓下芯64和托箱环60和底环61相对高度可以调整，适应不同的产品造型需要。

脱模后型箱由装卸载机构移出造型位，同时送进新的砂箱。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (6)

1.一种侧射砂下箱凹模成型装置，其特征在于：在顶梁与底梁之间四角固装有四根成型导柱构成框架结构，在四根成型导柱上部固装有射砂筒固定板，在射砂筒固定板下端中部安装射砂筒，在射砂筒的水平一侧连通射砂管；在射砂筒固定板与顶梁之间的四根成型导柱上活动套装有一模具导向板，该模具导向板下端模具；模具导向板上端连接连接顶部油缸；在射砂筒固定板与底梁之间的四根成型导柱上活动套装有一下芯托板，该下芯托板下端连接底部油缸；在下芯托板上端安装砂箱托板，在砂箱托板上端固装有底环，底环上活套有托箱环，该托箱环下端固定连接托箱环底板，该托箱环底板固定连接外环顶升板，外环顶升板正下方安装有柱塞油缸，该柱塞油缸安装在下芯托板上端正中，柱塞油缸带动外环顶升板、托箱板连杆以及托箱环上升；在射砂筒与托箱环之间设置砂箱。

2.根据权利要求1所述的侧射砂下箱凹模成型装置，其特征在于：在下芯托板上还安装有气囊支座，该气囊支座上端固装空气弹簧；下芯托板上端连接有下芯板，该下芯板上固装大鼓下芯。

3.根据权利要求2所述的侧射砂下箱凹模成型装置，其特征在于：射砂筒为上下敞开的筒形结构，射砂筒的筒壁环形间隔对称设置有第一辅助气道以及第二辅助气道。

4.根据权利要求1所述的侧射砂下箱凹模成型装置，其特征在于：在模具导向板与模具之间还固装有模具适配器以及模具安装板。

5.根据权利要求1所述的侧射砂下箱凹模成型装置，其特征在于：在顶部油缸的油缸杆外周安装有油缸杆连套。

6.根据权利要求1所述的侧射砂下箱凹模成型装置，其特征在于：底部油缸与下芯托板连接位置安装有油缸球窝。