CN206763865U - 一种用于制造砂芯的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制造砂芯的生产装置，包括机架，机架的顶部设置有注料组件，机架的底部设置有模架组件，模架组件上设置有模具组件，模具组件包括右模、相对右模移动的左模以及可移动至右模和左模之间的芯模，右模和左模配合形成容置芯模的第一空腔，第一空腔的侧壁设置有形成砂芯的第一凹槽，芯模呈锥台状。本实用新型的一种用于制造砂芯的生产装置，能生产形状复杂如螺旋状砂芯而且砂芯容易脱模。

Description

一种用于制造砂芯的生产装置

技术领域

本实用新型涉及电机壳体的制造领域，尤其涉及一种用于制造砂芯的生产装置。

背景技术

现有技术中，电机壳体内通常需设置冷却水道对电机进行冷却，保证电机不致过热损坏。为保证冷却水道的密封性，电机壳体的制造方法多采用先预制砂芯再浇注出产品的方式生产。然而现有生产装置只能生产形状简单的砂芯，不能生产形状较复杂，如螺旋状的砂芯，而且生产出的砂芯形状存在错位，脱模不便，很容易折断，因而，无法形成长的冷却水道，导致冷却水与电机的热交换时间较短，不能对电机充分冷却。

发明内容

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种容易脱模且能生产螺旋状的砂芯的生产装置。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种用于制造砂芯的生产装置，包括机架，机架的顶部设置有注料组件，机架的底部设置有模架组件，模架组件上设置有模具组件，模具组件包括右模、相对右模移动的左模以及可移动至右模与左模之间的芯模，右模和左模配合形成容置芯模的第一空腔，第一空腔的侧壁设置有形成砂芯的第一凹槽，芯模呈锥台状。

优选的，芯模朝向第一空腔的一端设置有第二空腔。

优选的，机架包括底板、位于底板一侧的背板以及与背板相邻设置的两个第一侧壁，第一侧壁连接模架组件，背板的顶部设置有立柱，立柱的顶部设置有悬臂，悬臂连接注料组件。

进一步的，底板设置有第一平台，第一平台的底部设置有除尘管，除尘管内腔的横截面形状为正六角形。

进一步的，注料组件包括连接悬臂的第三动力件和位于第三动力件下方的注料件，注料件的顶部设置有喇叭形的第一砂筒，第一砂筒的小端与注料件连接，注料件的底部设置有注料管。

进一步的，注料管的外侧设置有遮蔽环，遮蔽环远离注料件的一端设置有球形凹部。

进一步的，悬臂设置有圆管形的第二砂筒，第二砂筒的底部设置有第一开关，悬臂设置有连接注料件的侧移组件。

进一步的，侧移组件包括连接悬臂的导轨、连接导轨的第一固定件和连接第一固定件的第四动力件，第一固定件设置有若干第一通孔，第一通孔设置有第一导向杆，第一导向杆的顶部设置有弹簧，第一导向杆的底部与注料件相连接。

进一步的，悬臂上设置有感应金属的感应器。

优选的，模架组件包括导柱组件，导柱组件设置有第二侧板，第二侧板与左模连接，导柱组件包括相互平行的第一导柱和第二导柱，第二导柱位于左模的顶部朝向背板一侧，第一导柱位于左模的底部背向背板的一侧。

有益效果是：与现有技术相比，一种用于制造砂芯的生产装置通过设置芯模、第一空腔使得模具校准方便，砂芯不易出现飞边或形状错位，还能生产形状复杂如螺旋状的砂芯；通过设置机架、立柱、悬臂减少占地面积；通过设置第一导柱、第二导柱方便员工操作；通过设置第一平台和除尘管方便模具安装调试、净化空气；通过设置注料管减少砂芯的无效质量；通过设置遮蔽环防止砂意外喷出可能造成的伤害；通过设置第三动力件和第二砂筒使砂芯致密，减少后续浇注时产生的废气量；通过设置感应器使第二砂筒准确定位避免第三动力件卡滞导致砂芯疏松或缺料。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为一种用于制造砂芯的生产装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种用于制造砂芯的生产装置，包括机架1，机架1的顶部设置有注料组件，机架1的底部设置有模架组件，模架组件上设置有模具组件。模具组件包括右模11、可以相对右模11移动的左模12以及可以移动至右模11和左模12之间的芯模13。

机架1包括底板4、位于底板4一侧的背板3以及与背板3相邻设置的两个第一侧壁2。背板3可以设置有立柱17，立柱17上可以设置有水平延伸的悬臂18，悬臂18远离立柱17的一端朝机架1顶部延伸，悬臂18设置有注料组件，有利于减少砂芯生产装置的占地面积，同时保证砂芯生产装置的重心稳定。背板3与立柱17相连接，与背板3相对的一侧供员工进行砂芯的取放，便于员工操作。

注料组件包括连接悬臂18的第三动力件31和位于第三动力件31下方的注料件27。注料件27的顶部设置有第一砂筒24，注料件27的底部可以设置有注料管28，注料管28设置有出料口30。第三动力件可为长行程气缸，第三动力件31连接有气源32。往第一砂筒24内加砂后，第三动力件31压人第一砂筒24内，砂由出料口30注入模具组件内，形成砂芯。

第一砂筒24呈喇叭形，第一砂筒24的小端与注料件27连接，方便对第一砂筒24加砂，也利于出料口30获得大的注入压力，使模具组件内砂芯致密。

注料管28的外侧可以设置有遮蔽环29，遮蔽环29可使用碳酸酯，聚脲材料等耐高温弹性材料，避免砂的泄漏可能引起的安全事故。

遮蔽环29远离注料件27的一端设置有球形凹部，球形凹部可存留泄漏的砂，避免存留在模具组件的砂将遮蔽环29顶起。

进一步，悬臂18可以设置有圆管形的第二砂筒19，第二砂筒19位于悬臂18上靠近立柱17的一端，第二砂筒19的底部可以设置有第一开关20。第三动力件31位于悬臂18上远离立柱17的一端，第二砂筒19和第三动力件31下方可以设置有侧移组件，侧移组件与注料件27连接。注料件27通过侧移组件运动至第二砂筒19处，第一开关20打开对第一砂筒24加砂，第一砂筒24加砂完毕后，第一开关20关闭。注料件27运动至第三动力件31侧，第三动力件31再将砂压入模具组件内。注料工作能够连续进行，提升生产效率。

侧移组件，详细的，包括连接悬臂18的导轨21、连接导轨21的第一固定件25和连接第一固定件25的第四动力件。第一固定件25可以设置有第一连杆22，第一连杆22远离第一固定件25的一端可以设置有滚轮。第一连杆22通过滚轮悬挂在导轨21上，可无阻碍的沿导轨21移动。第一连杆22优选设置为4个，分布在第一固定件25的四个边角，使第一固定件25保持平衡。

第一固定件25连接有第四动力件，第四动力件可以与悬臂18或立柱17连接，第四动力件拉动第一固定件25移动。第一固定件25可以设置有若干第一通孔，第一通孔可以设置有第一导向杆26，第一导向杆26可沿第一通孔移动。第一导向杆26的顶部可以设置有弹簧，第一导向杆26的底部与注料件27相连接。弹簧可使第一导向杆26将注料件27提起，避免注料件27在侧移移动时发生碰撞。第一导向杆26可以设置为4个，分布在注料件27的四周，避免第一导向杆26移动过程中卡滞。

进一步的，悬臂18上可以设置有感应金属的感应器23。感应器23感应第一连杆22的运动位置，使第一砂筒24停止在准确位置，避免第三动力件31运动卡滞，造成砂芯疏松或缺料。实际使用中，还可调节感应器23的位置，适用于不同位置和大小的模具组件。

模架组件包括导柱组件和两个第一侧板5。两个第一侧板5位于导柱组件的两端，第一侧板5与第一侧壁2相连接。导柱组件上设置有两个第二侧板8，第二侧板8可沿导柱组件滑动。第二侧板8与导柱组件的连接处可以设置有导套，导套对第二侧板8的滑动进行导向，减少磨损。

第二侧板8和第一侧板5之间可以设置有第一推杆9，第一推杆9位于第一侧板5的一端可以设置有第一动力件10。第一动力件10可为液压缸或大内径气缸。第一动力件10推动第一推杆9使第二侧板8相互靠近进行合模操作，第一动力件10还可以拉动第一推杆9使第二侧板8相互分离进行开模操作，以进行模芯的生产。

导柱组件包括相互平行的第一导柱6和第二导柱7。第二导柱7位于左模12的顶部朝向背板3一侧，第一导柱6位于左模12的底部背向背板3的一侧。使常规导柱的数量由四个减至两个，方便员工操作取料及模具的安装和吊运。

模具组件位于两个第二侧板8之间。一个第二侧板8与左模12连接，另一个第二侧板8与右模11连接。优选在第二侧板8上设置定位孔，以方便不同砂芯模具间的快速切换。

左模12和右模11可以设置有加热器14，加热器14加热模具组件使砂芯加速凝固，提升生产效率。

右模11和左模12配合形成容置芯模13的第一空腔15。芯模13连接第二动力件后与背板3相连接。第二动力件优选气缸或液压缸，第二动力件带动芯模13向第一空腔15移动。

芯模13远离背板3的一端可以设置有第二空腔16，既减少芯模13的重量，又减少芯模13受热膨胀变形量。

芯模13呈锥台状。砂芯成型后，芯模13可进行小距离移动，使砂芯与芯模13产生小缝隙，减少接触面积，不使砂芯变形，后续开模时，使得芯模13容易从砂芯上脱离，避免砂芯损坏。

第一空腔15内表面的曲率半径与芯模13外表面的曲率半径相等。模具合模时，第一空腔15的圆心与芯模13的圆心重叠，砂芯不易出现飞边或形状错位，十分方便模具的校准调整，不需另设置右模11与左模12的定位结构。

第一空腔15的侧壁可以设置有形成砂芯的第一凹槽。第一凹槽可以设置成螺旋凹槽，使得模具组件能够形成螺旋的冷却水道用砂芯，因而能够使电机壳体制造出长的冷却水道，右模11、左模12和芯模13的移动方向也方便砂芯脱模。

当第一凹槽的深度超过40mm时，为方便砂芯脱模，左模12可以设置有若干第一顶针34，第一顶针34位于左模12的中央，第一顶针34的一端贯穿第二侧板8。开模时，第一侧板5顶起第一顶针34，第一顶针34使砂芯从左模12上落下。

底板4可以设置有第一平台33，第一平台33的底部可以设置有除尘管。第一平台33优选位于模具组件的下侧，第一平台33的下侧连接有除尘管。第一平台33既可作为模具安装的平台，还可进行砂的回收以及净化空气。

除尘管内腔的横截面形状优选为正六角形，避免杂物堵塞无法清理。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种用于制造砂芯的生产装置，包括机架(1)，机架(1)的顶部设置有注料组件，机架(1)的底部设置有模架组件，模架组件上设置有模具组件，其特征在于，模具组件包括右模(11)、相对右模(11)移动的左模(12)以及可移动至右模(11)与左模(12)之间的芯模(13)，右模(11)和左模(12)配合形成容置芯模(13)的第一空腔(15)，第一空腔(15)的侧壁设置有形成砂芯的第一凹槽，芯模(13)呈锥台状。

2.根据权利要求1所述的一种用于制造砂芯的生产装置，其特征在于，所述芯模(13)朝向第一空腔(15)的一端设置有第二空腔(16)。

3.根据权利要求1所述的一种用于制造砂芯的生产装置，其特征在于，所述机架(1)包括底板(4)、位于底板(4)一侧的背板(3)以及与背板(3)相邻设置的两个第一侧壁(2)，第一侧壁(2)连接模架组件，背板(3)的顶部设置有立柱(17)，立柱(17)的顶部设置有悬臂(18)，悬臂(18)连接注料组件。

4.根据权利要求3所述的一种用于制造砂芯的生产装置，其特征在于，所述底板(4)设置有第一平台(33)，第一平台(33)的底部设置有除尘管，除尘管内腔的横截面形状为正六角形。

5.根据权利要求3所述的一种用于制造砂芯的生产装置，其特征在于，所述注料组件包括连接悬臂(18)的第三动力件(31)和位于第三动力件(31)下方的注料件(27)，注料件(27)的顶部设置有喇叭形的第一砂筒(24)，第一砂筒(24)的小端与注料件(27)连接，注料件(27)的底部设置有注料管(28)。

6.根据权利要求5所述的一种用于制造砂芯的生产装置，其特征在于，所述注 料管(28)的外侧设置有遮蔽环(29)，遮蔽环(29)远离注料件(27)的一端设置有球形凹部。

7.根据权利要求5所述的一种用于制造砂芯的生产装置，其特征在于，所述悬臂(18)设置有圆管形的第二砂筒(19)，第二砂筒(19)的底部设置有第一开关(20)，悬臂(18)设置有连接注料件(27)的侧移组件。

8.根据权利要求7所述的一种用于制造砂芯的生产装置，其特征在于，所述侧移组件包括连接悬臂(18)的导轨(21)、连接导轨(21)的第一固定件(25)和连接第一固定件(25)的第四动力件，第一固定件(25)设置有若干第一通孔，第一通孔设置有第一导向杆(26)，第一导向杆(26)的顶部设置有弹簧，第一导向杆(26)的底部与注料件(27)相连接。

9.根据权利要求7所述的一种用于制造砂芯的生产装置，其特征在于，所述悬臂(18)上设置有感应金属的感应器(23)。

10.根据权利要求1所述的一种用于制造砂芯的生产装置，其特征在于，所述模架组件包括导柱组件，导柱组件设置有第二侧板(8)，第二侧板(8)与左模(12)连接，导柱组件包括相互平行的第一导柱(6)和第二导柱(7)，第二导柱(7)位于左模(12)的顶部朝向背板(3)一侧，第一导柱(6)位于左模(12)的底部背向背板(3)的一侧。