JPS60168617A - プレス成形装置 - Google Patents
プレス成形装置Info
- Publication number
- JPS60168617A JPS60168617A JP2289784A JP2289784A JPS60168617A JP S60168617 A JPS60168617 A JP S60168617A JP 2289784 A JP2289784 A JP 2289784A JP 2289784 A JP2289784 A JP 2289784A JP S60168617 A JPS60168617 A JP S60168617A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- press molding
- press
- compression molding
- molds
- resin materials
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプレス成形金型と油圧シリンダーを関連せしめ
たプレス成形装置に関する。
たプレス成形装置に関する。
一般に樹脂加工用のプレス成形装置においては、成形サ
イクルを短縮させる丸め、複数組の金型部を備えて同時
に複数個の製品の成形を行う多数個取りプレス成形が広
〈実施されている。
イクルを短縮させる丸め、複数組の金型部を備えて同時
に複数個の製品の成形を行う多数個取りプレス成形が広
〈実施されている。
とζろで従来の多数個取シブレス成形装置においては、
金型部（１組のキャビティ及びコアからなる）が複数組
備えられ、それが単にプレス機械のプレススライド及び
ベッドに一体的かつ固定的に設けられる構成であるため
、各金型部は独立動ができないものであった。そのため
、；アの上面に載置される被成形物たる材料の量は、各
金型部において全て郷量でなければならず、かシに各材
料間に量のバラツキがあった場合には、各材料に対する
加圧力にバラツキがでて、一方の金型部では充分な加圧
力が得られるが、他方の金型部では充分な加圧力が得ら
れないという片線めの原因となシ、成形ζスが起きたシ
、製品９品質が不均一となって不良品が発生するという
問題があった。
金型部（１組のキャビティ及びコアからなる）が複数組
備えられ、それが単にプレス機械のプレススライド及び
ベッドに一体的かつ固定的に設けられる構成であるため
、各金型部は独立動ができないものであった。そのため
、；アの上面に載置される被成形物たる材料の量は、各
金型部において全て郷量でなければならず、かシに各材
料間に量のバラツキがあった場合には、各材料に対する
加圧力にバラツキがでて、一方の金型部では充分な加圧
力が得られるが、他方の金型部では充分な加圧力が得ら
れないという片線めの原因となシ、成形ζスが起きたシ
、製品９品質が不均一となって不良品が発生するという
問題があった。
さらにコアの上面に載置する前に各材料の計量を正確に
行うことは、非常に多くの時間を要するため現状におい
て社極めて困難なことであった。
行うことは、非常に多くの時間を要するため現状におい
て社極めて困難なことであった。
本発明は金型部のうち、キャビティＸ線コアの少なくと
も一方の背面部に各金型部の数に対応した油圧シリンダ
ーを配設することによシ上記の問題を解決したプレス成
形装置を提供せんとするものである。
も一方の背面部に各金型部の数に対応した油圧シリンダ
ーを配設することによシ上記の問題を解決したプレス成
形装置を提供せんとするものである。
つぎに本発明を図面の実施例について説明すると、第１
図は従来のプレス成形装置（２個我シのケース）を示す
もので、キャビティ１ 、１’トコ７２．２′とで２組
の金型部Ｋ 、 Ｋ’が構成されておシ、ガラス繊維強
化熱可塑性樹脂等からなる材料６゜３′はコア２，２′
の上面に載置されるようになっている。
図は従来のプレス成形装置（２個我シのケース）を示す
もので、キャビティ１ 、１’トコ７２．２′とで２組
の金型部Ｋ 、 Ｋ’が構成されておシ、ガラス繊維強
化熱可塑性樹脂等からなる材料６゜３′はコア２，２′
の上面に載置されるようになっている。
これに対し、第２図は本発明のプレス成形装置（２個我
シのケース）を示す本ので、キャビティ１．１′は上下
運動をするプレススライド４０下面に固着され、コア２
，２′は独立的忙上下動可能になるようベッド５，５′
の上面に固着されており、各ベッド５，５′の下面に社
コア２，２′の数と同数の油圧シリンダー６．６′が配
設されておシ、各油圧シリンダー６．６′は連通管７郷
を介して相互に連通状態を保持している。符号８は基台
を示す。
シのケース）を示す本ので、キャビティ１．１′は上下
運動をするプレススライド４０下面に固着され、コア２
，２′は独立的忙上下動可能になるようベッド５，５′
の上面に固着されており、各ベッド５，５′の下面に社
コア２，２′の数と同数の油圧シリンダー６．６′が配
設されておシ、各油圧シリンダー６．６′は連通管７郷
を介して相互に連通状態を保持している。符号８は基台
を示す。
ここで油圧シリンダー６．６′を配設する位置は、第２
図に示す位置のほか、キャビティ１．１′の背面側とす
ることも可能であシ、この場合はキャビティ１，１′を
独立的に上下動可能になるよう構成する必要がある。
図に示す位置のほか、キャビティ１．１′の背面側とす
ることも可能であシ、この場合はキャビティ１，１′を
独立的に上下動可能になるよう構成する必要がある。
つぎに本発明の成形工程を＃ｒ３図Ａ、Ｂ、Ｃの工程図
に従りて述べると、まず第３図Ａに示す如く適宜量の塊
状体からなる材料６．６′を各コア２゜２′の上面にそ
れぞれ載置し、プレススライド４を下降させてキャビテ
ィ１．１′を材料３．６′に押圧し、キャビティ１，１
′とコブ２，２フ間で製品のプレス成形を行う。仁のと
き第３図Ｂに示す如く、材料６，６′の量にバラツキが
ある等の理由で各金型部に、に’の一方の金製部には材
料６の圧縮を完了するが、他方の金型部に′には隙間が
残っていて材料δ′が未圧縮になるという場合には、さ
らにプレススライド４を下降させて圧縮を完了している
側の金型部にの圧力をベッド５下方の油圧シリンター６
に伝え、この圧力を連通管７を介して他方の金型部に′
側の油圧シリンダー６′に伝える。これによシ第３図Ｃ
ｍ示す如く、油圧シリンダー６′が上昇し、ベッド５′
及びコア２′も上昇し、究極的に金型部に′が倍加され
た加圧力を受け材料６′の圧縮を完了させることとなる
。このため、金型部にと金型部に′の両方の材料は、ｔ
よｔぼ同時に同等の加圧力で圧縮成形されることとなシ
、得られた製品の均一性が確保できる。
に従りて述べると、まず第３図Ａに示す如く適宜量の塊
状体からなる材料６．６′を各コア２゜２′の上面にそ
れぞれ載置し、プレススライド４を下降させてキャビテ
ィ１．１′を材料３．６′に押圧し、キャビティ１，１
′とコブ２，２フ間で製品のプレス成形を行う。仁のと
き第３図Ｂに示す如く、材料６，６′の量にバラツキが
ある等の理由で各金型部に、に’の一方の金製部には材
料６の圧縮を完了するが、他方の金型部に′には隙間が
残っていて材料δ′が未圧縮になるという場合には、さ
らにプレススライド４を下降させて圧縮を完了している
側の金型部にの圧力をベッド５下方の油圧シリンター６
に伝え、この圧力を連通管７を介して他方の金型部に′
側の油圧シリンダー６′に伝える。これによシ第３図Ｃ
ｍ示す如く、油圧シリンダー６′が上昇し、ベッド５′
及びコア２′も上昇し、究極的に金型部に′が倍加され
た加圧力を受け材料６′の圧縮を完了させることとなる
。このため、金型部にと金型部に′の両方の材料は、ｔ
よｔぼ同時に同等の加圧力で圧縮成形されることとなシ
、得られた製品の均一性が確保できる。
上記の説明は、２個数シブレス成形装置に限らず、３個
数シ以上のプレス成形装置にもそのままあてＦｉまるも
ので６る。
数シ以上のプレス成形装置にもそのままあてＦｉまるも
ので６る。
よりて本発明によれば、生産効率の良い多数個数シの成
形におりて、材料の量を正確に計量しなくて本不良品の
発生を抑えることができるというすぐれた効果を具有す
る。
形におりて、材料の量を正確に計量しなくて本不良品の
発生を抑えることができるというすぐれた効果を具有す
る。
＃Ｅ１図は従来のプレス成形装置の要部縦断面図１１ｓ
２図は本発明にかかるプレス成形装置の要部縦断面図、
第３図Ａ、Ｂ、Ｃは本発明における成形工程図である。 １．１′・・・キャビティ、２．２’・・・コア、Ｋ、
に’・・・金型部、δ、Ｂ′・・・材料、４・・・プレ
ススライド、５，５′・・・ベッド、６ｐ６’・・・油
圧シリンダー、７・・・連通管、８・・・基台。 特許出願人 出光石油化学株式会社
２図は本発明にかかるプレス成形装置の要部縦断面図、
第３図Ａ、Ｂ、Ｃは本発明における成形工程図である。 １．１′・・・キャビティ、２．２’・・・コア、Ｋ、
に’・・・金型部、δ、Ｂ′・・・材料、４・・・プレ
ススライド、５，５′・・・ベッド、６ｐ６’・・・油
圧シリンダー、７・・・連通管、８・・・基台。 特許出願人 出光石油化学株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、複数組の金型部を備えたプレス成形装置において、 各金型部のキャビティ又はコアの少なくと４一方を各金
型部間で独立的に上下動可能になるよう構成し、該独立
動可能になるキャビティ又はコアの背面部に相互に連通
状態を保持した油圧シリンダーを配設したことを特徴と
するプレス成形装置。 ２、金型部のコアの背面部に油圧シリンダーを配設して
なる特許請求の範囲第１項記載の装置。 ３、金型部のキャビティの背面部に油圧シリンダーを配
設してなる特許請求の範囲第１項記載の装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2289784A JPS60168617A (ja) | 1984-02-13 | 1984-02-13 | プレス成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2289784A JPS60168617A (ja) | 1984-02-13 | 1984-02-13 | プレス成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60168617A true JPS60168617A (ja) | 1985-09-02 |
Family
ID=12095434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2289784A Pending JPS60168617A (ja) | 1984-02-13 | 1984-02-13 | プレス成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60168617A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63230313A (ja) * | 1987-03-19 | 1988-09-26 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | プレス成形装置 |
| JP2007090851A (ja) * | 2005-09-05 | 2007-04-12 | Komatsu Sanki Kk | プレス成形装置 |
| CN103434171A (zh) * | 2013-07-19 | 2013-12-11 | 合肥海德数控液压设备有限公司 | 一种可同时压制双发射孔弹的液压机 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5145681A (ja) * | 1974-08-15 | 1976-04-19 | Haidorametsuto Amerikan Inc | |
| JPS5611236A (en) * | 1979-07-10 | 1981-02-04 | Towa Seimitsu Kogyo Kk | Method and metallic mold for plastic molding |
| JPS56137914A (en) * | 1980-03-31 | 1981-10-28 | Kokoku Gomme Kogyo Kk | Flush-less metal mold device |
-
1984
- 1984-02-13 JP JP2289784A patent/JPS60168617A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5145681A (ja) * | 1974-08-15 | 1976-04-19 | Haidorametsuto Amerikan Inc | |
| JPS5611236A (en) * | 1979-07-10 | 1981-02-04 | Towa Seimitsu Kogyo Kk | Method and metallic mold for plastic molding |
| JPS56137914A (en) * | 1980-03-31 | 1981-10-28 | Kokoku Gomme Kogyo Kk | Flush-less metal mold device |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63230313A (ja) * | 1987-03-19 | 1988-09-26 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | プレス成形装置 |
| JP2007090851A (ja) * | 2005-09-05 | 2007-04-12 | Komatsu Sanki Kk | プレス成形装置 |
| CN103434171A (zh) * | 2013-07-19 | 2013-12-11 | 合肥海德数控液压设备有限公司 | 一种可同时压制双发射孔弹的液压机 |
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