JPS63230313A

JPS63230313A - プレス成形装置

Info

Publication number: JPS63230313A
Application number: JP6492087A
Authority: JP
Inventors: Toshio Yamada; 山田　俊雄; Shunpei Minagawa; 皆川　俊平; Teruaki Ikeda; 池田　輝明; Masaru Koshimoto; 越本　勝; Yahachiro Hara; 原　弥八郎
Original assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd; Nippon Sheet Glass Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd; Nippon Sheet Glass Co Ltd
Priority date: 1987-03-19
Filing date: 1987-03-19
Publication date: 1988-09-26

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明はカラス繊維含有熱可塑性樹脂シート（いわゆる
スタンパブルシート）のプレス成形等に好適なプレス成
形装置に係り、特にプレス成形金型を支持するための流
体圧シリンダを設けたプレス成形装置に関する。

［従来の技術］樹脂成形用のプレス成形装置においては、成形サイクル
を短縮させるために、複数組の金型部を備えて同時に複
数個の製品の成形を行なう多数個取りプレス成形が広〈
実施されている。

ところで、従来の多数個取りプレス成形装置においては
、金型部（１組のキャビティ及びコアからなる）か複数
租借えられ、それか単にプレス機械のプレススライド及
びベットに一体的かつ固定的に設けられる構成であるた
め、各金型部は独立動かで鮒ないものであった。そのた
め、コアの上面に載置される被成形物たる材料の出は、
各金型部において全て等量でなければならず、かりに各
材料間に量のバラツキがあった場合には、各材料に対す
る加圧力にバラツキがでて、一方の金型部では充分な加
圧力が得られるが、他方の金型部では充分な加圧力が得
られないといつ片縮めの原因となり、成形ミスが起ぎた
り、製品の晶質か不均一となって不良品か発生ずるとい
う問題があった。

さらに、コアの」二面に載置する前に各材料の泪量を正
確を行うことは、非常に多くの時間を要するため現状に
おいては極めて困難であった。

そこで、金型部のうち、キャビティ又はコアの少なくと
も一方の背面部に油圧シリンダを配設し、各油圧シリン
ダを連通させたプレス成形装置が提案された（特開昭６
０−１６８６１７号）。

［発明が解決しようとする問題点］上記特開昭６０−１６８６１７号のプレス成形装置にお
いては、油圧シリンダのボア径が同一であるため、異な
る成形圧にて２個以上の製品をプレス成形したり、異な
る形状の製品をプレス成形する場合に難があった。

即ち、例えば形状の異なる複数個の金型をセットし、一
度のプレス操作で異なる形状の製品をプレス成形する場
合、各金型ごとに所望の成形圧とすることはできない。

従って、特開昭６０−１６８６１７号のプレス成形装置
は、同一形状、同一寸法の製品を大量に生産する場合に
は好適であるものの、異種形状のものを並行して成形す
るには不向きであった。そのため、例えば自動車用の合
成樹脂製バンパーの異なる形状のパーツなどを同時に成
形するのは実際上なし得なかった。

［問題点を解決するための手段］本発明のプレス成形装置は、複数組の金型部を備え、各
金型部のキャビティ及びコアの少なくとも一方を各金型
部間で独立的に上下動可能に設置し、該独立可能なキャ
ビティ又はコアの背面部に相互に連通状態を保持した流
体圧シリンダを配設したものにおいて、少なくとも１個
の油圧シリンダのボア径を他のシリンダのボア径と異な
らせたことを特徴とするものである。

［作用］本発明のプレス成形装置では、ボア径を選択することに
より、各金型におけるプレス成形圧を所望の圧力に調節
することができる。

［実施例］以下図面を参照しながら本発明の実施例について詳細に
説明する。

第１図は本発明の実施例に係るプレス成形装置の成形部
分の縦断面図である。符号１０はプレス装置のボルスタ
−であり、上方には該プレス装置のプレススライド１２
が対置されている。ボルスタ−１０の上には金型な保持
するための基台１４が設けられており、この基台１４の
上面にはベッド１６．１８を上下動可能に支持するため
の凹部２０．２２が設けられている。ベッド１６，１８
はこれら凹部２０．２２に摺動自在にはめ合わされる下
方凸部１６ａ、１８ａと、これら下方凸部１６ａ、１８
ａと一体でありかつこれら下方凸部１６ａ、１８ａより
も幅広のコア載置部１６ｂ、１８ｂを備えている。

これらコア載置部１６ｂ、１８ｂの上側には金型２２．
２４のコア２６．２８が設置されている。本実施例では
、コア２６はコア載置部１６ｂの上に直に設置されてい
るが、コア２８は金型の高さ調節プレート３０を介して
コア載置部１８ｂに設置されている。また、本実施例で
はコア載置部１６ｂ、１８ｂにはそれぞれそれらの上面
に長溝１６ｃ、ＩＢｃが穿設されており、コア２６の下
面及び高さ調節プレート３０の下面に突設された脚部２
６ａ、３０ａがこの長溝１６ｃ、１８ｃに係合し、これ
によってコア２６及びプレート３０の係止をなしている
。なお、図示はしないがプレート３０の上面にも同様の
長溝が穿設されており、コア２８の脚部（図示せず）が
該プレート３０の長溝に係合することにより、コア２８
がプレート３０に係止されている。

符号３２及び３４はそれぞれ金型２２．２４のキャビテ
ィであり、前記プレススライド１２に固着されている。

前記ベッド１６．１８の下方凸部１６ａ及び１８ａと基
台１４との間にはそれぞれ油圧シリンダ３６．３８が設
置されており、各油圧シリンダが内蔵するラム（図示せ
ず）が各コア２６．２８を下から支承している。これら
油圧シリンダ３６．３８は連通管４０を介して相互に油
圧を連通しつるように接続されている。なお、本実施例
では、この連痛管４０は基台１４の側面（前面）を引き
まわされて配設されている。

符号４０．４１はそれぞれベッド１６の上縁側に回り込
むように基台１４から突設されたストッパ部である。ま
た４４．４６はそれぞれコア２６．２８の成形面から突
出しつるように設置されたピンであり、ピン４４は基台
１４、油圧シリンダ３６、ベッド１６、コア２６を貫通
して上下動自在に設置されている。また、ピン４６は基
台１４、油圧シリンダ３８、ヘッド１８、高さ調節プレ
ート３０及びコア２０を貫通して上下動可能に設置され
ている。これらピン４４．４６の下端は、ボルスタ−１
０内に設置された水平プレート（図示せず）に連結され
ており、該水平プレートを上下動させることによりピン
４４．４６の上端側をコア２６．２８の成形面から突出
及び後退させることが可能である。

符号４８は基台１４に形成されたフランジを示し、該フ
ランジ４８がボルスタ−１０にボルト（図示せず）によ
って固着されることにより基台１４かボルスタ−１０に
固定される。

上記の油圧シリンダ３６．３８はそれぞれそれらのボア
が異なる犬ぎさとされており、従って油圧シリンダ３６
．３８によるコア２６．２８の支持圧力か異なるように
構成されている。

次に、上記プレス成形装置を用いたプレス成形操作につ
いて説明する。

■　まず、適宜の量の板状又は塊状体からなる成形原料
５０．５２を各コア２６．２８の上面にそれぞれ載置す
る。

■　次に、プレススライド１２を下降させてキャビティ
３２．３４を材料５０．５２に押しつけ、キャビティ３
２．３４とコア２６．２８との間で材料のプレス成形を
行う。

この際、材料５０．５２の量にバラツキがある等の理由
で各金型２２．２４のうちの一方の金型例えば金型２２
が他方の金型２４よりも早期に圧縮を完了し、他方の金
型２４ではコア２８とキャビティ３４との間に隙間が残
っており、材料５２が未圧縮になる場合には、さらにプ
レススライド１２が下降し続け、圧縮を完了している方
の金型２２の圧力を油圧シリンダ３６から連痛管４０を
介して油圧シリンダ３８に伝達する。そうすると、油圧
シリンダ３８のラムが上昇し、これによりコア２８とキ
ャビティ３４との間隔が正規間隔まで縮まり、材料５２
の圧縮、成形が完了する。

この成形において油圧シリンダ３６．３８のラムによる
抑圧圧力（全圧）は各油圧シリンダ３６．３８のボア径
に比例したものとなる。例えば、油圧シリンダ３６と３
８とのボア径を３：２としておけば、コア２６を２８と
がそれぞれ各ラムから受ける圧力は３：２の比率となり
、材料５０．５２の成形圧は３：２の割合で金型２２側
が高いものとなる。

このように、上記プレス成形装置によれば、所望の圧力
で同時に複数個のプレス成形を行なうことができ、しか
も各金型を支持する油圧シリンダが連通されているから
各金型において予定通りの圧力にて成形を完了すること
ができるのて、得られる製品の均一性か確保できる。

なお、成形完了後はプレススライド１２を上昇させ、型
開ぎを行なうのであるが、ストッパ部４０．４１が設け
られているので、コア２６．２８は上へ持ち上げられず
、コア２６．２８とキャビティ３２．３４とは確実に分
離される。また、型開き後はピン４４．４６を上昇させ
ることにより、製品の離型な容易に行なうことができる
。

なお、上記実施例装置では基台１４に対しベッド１６．
１８の下方突出部１６ａ、１８ａが摺動する構成となっ
ており、金型のシェア部分の摩耗やかじりが防止される
という効果がある。さらに、上記実施例装置では次のよ
うな効果も奏される。

■：　コアとベットあるいはコアとプレート、プレート
とベッドとが溝の嵌合により係止する連結構造となって
いるので、コアやプレートの取り付けが極めて容易かつ
迅速に行える。

■：　基台にフランジが設けられており、この基台をプ
レス装置のボルスタ−に極めて容易に取り付けることが
できる。

■：　連通管を基台の側面に引き回し、外部から取り外
し及び交換接続しつるようになっており、油圧シリンダ
の交換が極めて容易である。

なお、油圧シリンダを内蔵するベッド及び基台が、スト
ローク長などの関係で既存のプレス装置に取り付けでき
ない場合には、当該プレス装置のベット自体を改造し、
上記のベッド及び基台をそのままプレス装置のベットと
交換して取り付けるようにしても良い。また、油圧シリ
ンダの代りに水圧シリンダなど他の流体圧シリンダを採
用することができる。

［効果］以上の通り、本発明のプレス成形装置によれは、各金型
に対応して設置されるシリンダのボア径を各製品の成形
圧力に応じて変更することにより、異種形状の成形製品
を複数個、所望の成形圧にて同時に成形することができ
る。そして、複数個の金型の背面に配設された油圧シリ
ンダか相互に連通されているので、各金型の加圧バラン
スが取られ、成形歩留りが向上されると共に、同時成形
される各成形品の品質が安定する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例装置の要部縦断面図である。１０・・・ボルスター、　　１２・・・プレススライド
、１４・・・基台、　　　　　１６．１８・・・ベッド
、２２．２４・・・金型、　　２６．２８・・・コア、
３２．３４・・・キャビティ、３６．３８・・・油圧シリンダ、４０・・・連通管、　　　　５０．５２・・・材料。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）複数組の金型部を備え、各金型部のキャビティ及
びコアの少なくとも一方を各金型部間で独立的に上下動
可能に設置し、該独立可能なキャビティ又はコアの背面
部に相互に連通状態を保持した流体圧シリンダを配設し
たプレス成形装置において、少なくとも１個の該油圧シ
リンダのボア径を他の油圧シリンダのボア径と異ならせ
たことを特徴とするプレス成形装置。