JPH01177302A - 粉末成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この発明は粉末冶金における圧粉体を成形するための粉
末成形用金型に関するものである。

「従来の技術」 従来、この種の粉末成形用金型の一例として第６図に示
すものが提供されている。

この図に示す粉末成形用金型はロッカアームに装着され
るチップを成形するためのものであり、図中符号１は上
パンチ部を示す。この上パンチ部１はパンチ部本体２と
、このパンチ部本体２の下面から下方に延びる上バンチ
３とから構成されている。この上パンチ３の先端部は焼
入れ処理されている。

また、上記上パンチ部１の下方には下パンチ部５が支持
台６に支持されて設けられている。この下パンチ部５は
第一の下パンチ部７と、この第一の下パンチ部７に対し
て上下方向に摺動自在に設けられた第二の下パンチ部８
とから構成されている。

上記第一の下パンチ部７はパンチ部本体９と、このパン
チ部本体９に一体的に形成されパンチ部本体９の先端部
から上方に延びる第一の下パンチ１０とから構成されて
いる。この第一の下パンチｌＯの先端部は焼入れ処理さ
れている。

また、上記第二の下パンチ部８はパンチ部本体１０と、
このパンチ部本体１０に一体的に形成されパンチ部本体
ｌＯの先端部から上方に延びる第二の下パンチ１１とか
ら構成されている。この第二の下パンチ１１の先端部は
焼入れ処理されている。さらにパンチ部本体１０の下面
にはねじ部１２が支持台６を貫通してねじ込まれており
、このねじ部１２の下端部にはナツト１３が螺合されて
いる。このナツト１３は後述するダイ内への粉末充填の
際に、第二の下パンチ１１の高さを調節することにより
、粉末の充填量を調整するものである。

また、上記上パンチ部１と下パンチ部５の間にはダイ１
５が上下方向に移動自在のダイ保持部１６に保持されて
設けられている。そして、このダイ１５内で粉末が上パ
ンチ３と下パンチ１Ｏ９１１により圧縮成形されるよう
になっている。

さらに、上記支持台６の下方にはテーブル１７が上下方
向に移動自在に設けられており、このテーブル１７の上
面にはシリンダ１８が設置されている。このシリンダ１
Ｂのシリンダ軸１８ｓの先端部にはブロック１９が取り
付けられている。このブロック１９は上記ダイ１５内に
粉末を充填する際に、上記充填量調整用のナツト１３の
直下に移動して同ナツト１３が当接するようになってい
る。

そして、上記構成の粉末成形用金型では、ナツト１３を
ブロック１９に当接させて第二の下バンチ１１を位置決
めして、ダイ１５内に粉末充填した後、ブロック１９を
移動させてナツト１３から外すと共に、上パンチ部２を
下降させることにより上パンチ３、下パンチ１０．１１
およびダイ１５により粉末を圧縮成形する。この時、第
二の下パンチ１１がパンチ部本体ｌＯが支持台６に当接
するまで下方に押され移動すると共に、ダイ保持部１６
およびテーブル１７も若干下方に移動する。

このようにして、粉末を所定の形状に成形したならば、
上パンチ部２を上昇させると共に、ダイ保持部１６を下
降させて、ダイ１５内の成形体を下パンチ１０．１１に
より相対的に押出すことにより、ダイ１５から取り出す
。

［発明が解決しようとする課題」 ところで、上記粉末成形用金型にあっては以下のような
課題がある。

すなわち、このような粉末成形用金型では、単位時間に
おけるプレス回数が非常に多いため、各部の摩耗および
損傷が早く特に、下パンチ１０゜１１の摩耗、損傷が著
しかった。ところが、下パンチ１０．１１はパンチ部本
体９．ｌＯに一体的に形成されているため、下パンチ１
０．１１の交換に際しては、下パンチ部７．８ごと交換
しなければならず、このため非常に不経済であると共に
、生産コストを高める原因の一つになっていた。

また、プレスの際にパンチ部本体ｌＯの下面が直接支持
台６に衝突するため、頻繁に交換することができない支
持台６にへこみや傷等が付き易かつた。

この発明は上記課題を解決することをその目的とするも
のである。

「課題を解決するための手段」 この発明の粉末成形用金型は、下パンチ部を、支持台に
固定される固定ブロックと、この固定ブロックに着脱自
在にかつ同固定ブロックから上方に延びて設けら、れた
第一の下パンチと、ダイと固定ブロックとの間に上下方
向に移動自在に設けられた当接部と、この当接部に着脱
自在にかつ同当接部から上方に延びて設けられて第一の
下パンチに摺接する第二の下パンチとから構成したこと
を特徴としている。

「作用」 この発明の粉末成形用金型にあっては、第一および第二
の下パンチが摩耗、損傷した場合、この部分だけをそれ
ぞれ固定ブロックおよび当擦部から取り外して交換する
ことができ、よって非常に経済的であると共に、生産コ
ストの軽減を図ることができる。

また、プレスの際に当接部が直接支持台に衝突しないの
で、支持台へのへこみや傷等の発生を防止することがで
きる。

「実施例」 第１図ないし第５図はこの発明の粉末成形用金型の一実
施例を示すものであり、これらの図に示す粉末成形用金
型において第６図に示したものと同一構成部分には同一
符号を付してその説明を省略する。

第１図ないし第５図に示す粉末成形用金型が第６図に示
すものと異なる点は下パンチ部の構成であるので、以下
下パンチ部２０の構成について詳細に述べる。

すなわち、上記支持台６には略円柱状をなす固定ブロッ
ク２１が図示しない取付ボルトにより固定されている。

この固定ブロック２１の上面には切欠部２２が形成され
ており、この切欠部２２には固定ブロック２１から上方
に延びる第一の下パンチ２３が挿入され、固定ボルト２
４により着脱自在に固定されている。この第一の下パン
チ２３の先端部は焼入れ処理されている。

また、上記固定ブロック２１にはその上面外周部から下
面外周部に貫通する一対の貫通孔２５゜２５が形成され
ており、これら貫通孔２５．２５および上記支持台に形
成された貫通孔２６．２６にはロッド２７．２７が摺動
自在に挿通されている。これらロッド２７，２７の下部
には雄ネジ２８．２８が形成されており、これら雄ネジ
２８．２８には上記ナツト１３が螺合されている。一方
ロッド２７，２７の上端部には雄ネジ２９．２９が形成
されており、これら雄ネジ２９．２９には長方形板状を
なす当接部３０が取り付けられている。この当接部３０
の中央部には孔３１．３２が互いに隣接して形成されて
いる。そして、孔３１には上記第一の下パンチ２３が摺
動自在に貫通しており、孔３２には当接部３０から上方
に延びる第二の下パンチ３３が挿入されて、固定ボルト
３４により着脱自在に固定されている。この第二の下パ
ンチ３３は上記第一の下バンチ２３と摺接しており、そ
の先端部は焼入れ処理されている。

そして、上記構成の粉末成形用金型では、第２図に示す
ように、ナツト１３．１３をブロック１９に当接させて
第二の下バンチ３３を位置決めして、ダイ１５内に粉末
充填した後、第３図に示すように、ブロック１９を移動
させてナツト１３から外すと共に、上パンチ部１を下降
させることにより上バンチ３、下パンチ２３，３３およ
びダイ１５により粉末を圧縮成形する。この時、第４図
に示すように、第二の下パンチ３３が当接部３０が固定
ブロック２１に当接するまで下方に押され移動すると共
に、ダイ保持部１６およびテーブル１７も若干下方に移
動する。このようにして、粉末を所定の形状に成形した
ならば、第５図に示すように、上パンチ部１を上昇させ
ると共に、ダイ保持部１６を下降させて、ダイ１５内の
成形体を下パンチ２３．３３により相対的に押出すこと
により、ダイ１５から取り出す。

上記粉末成形用金型によれば以下のような効果を得るこ
とができる。

■第一の下バンチ２３、第二の下パンチ３３がそれぞれ
固定ブロック２１、当接部３０に着脱自在に固定されて
いるので、下パンチ２３．３３が摩耗、損傷した場合、
この部分だけを交換すればよく、従来のように下パンチ
部７．８ごと交換する必要がないので、非常に経済的で
あると共に、生産コストの軽減を図ることができる。

■プレスの際に当接部３０が直接支持台６に衝突するこ
とがないので、頻繁に交換することができない支持台６
へのへこみや傷等の発生を防止することができる。

■下パンチ２３．３３をいわゆるスローアウェイ式にし
たので、この部分のみを機械的強度の優れた材質にする
ことができ、このようにすることにより、下パンチ２３
．３３の曲がり、折損等を防止することができる。

■異なる製品形状の成形体をプレスする場合においても
、従来のように下パンチ部７，８ごと交換する必要がな
く下パンチ２３．３３だけを交換することにより行うこ
とができる。

■第一の下パンチ２３が固定ブロック２１の上面中央部
に固定され、かつ第二の下バンチ３３が当接部３０の中
央部に固定され、この当接部３０が一対のロッド２７，
２７により上下方向に移動自在に支持されているので、
従来に比べ金型としての安定性を向上させることができ
る。

■下パンチ部２０が略左右対称であるので、この点にお
いても安定性を向上させることができる。

「発明の効果」 以上説明したように、この発明の粉末成形用金型によれ
ば、第一の下パンチおよび第二の下パンチをそれぞれ固
定ブロックおよび当接部に着脱自在に固定したので、第
一および第二の下パンチが摩耗、損傷した場合、この部
分だけを交換すればよく、従来のように下パンチ部ごと
交換する必要がないので、非常に経済的であると共に、
生産コストの軽減を図ることができる。

また、プレスの際に当接部が直接支持台に衝突すること
がないので、頻繁に交換することができない支持台への
へこみや傷等の発生を防止することができる。

さらに、第一および第二の下パンチをいわゆるスローア
ウェイ式にしたので、この部分のみを機械的強度の優れ
た材質にすることができ、このようにすることにより、
第一および第二の下パンチの曲がり、折損等を防止する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図はこの発明の粉末成形用金型の一実
施例を示すものであり、第１図は粉末成形用金型の断面
図、第２図ないし第５図はそれぞれ成形過程を示す粉末
成形用金型の断面図、第６図は従来の粉末成形用金型の
一例を示す断面図である。 ｌ・・・・・・上パンチ部、６・・・・・・支持台、１
５・・・・・・ダイ、２０・・・・・・下バンチ部、２
１・・・・・・固定ブロック、 ２３・・・・・・第一の下パンチ、３０・・・・・・当
接部、３３・・・・・・第二の下パンチ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 　上パンチ部と、下パンチ部と、これら上、下パンチ部
   の間に設けられたダイと、上記下パンチ部を支持する支
   持台とを備えてなる粉末成形用金型において、 上記下パンチ部を、上記支持台に固定される固定ブロッ
   クと、この固定ブロックに着脱自在にかつ同固定ブロッ
   クから上方に延びて設けられた第一の下パンチと、上記
   ダイと上記固定ブロックとの間に上下方向に移動自在に
   設けられ、プレスの際に上記固定ブロックに当接する当
   接部と、この当接部に着脱自在にかつ同当接部から上方
   に延びて設けられて上記第一の下パンチに摺接する第二
   の下パンチとから構成したことを特徴とする粉末成形用
   金型。