CN216965994U - 一种金属零件高精度对孔冲孔模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属零件高精度对孔冲孔模具，涉及冲孔模具技术领域，下连接板的四角均固定连接有滑筒，所述滑筒内设置有滑杆，所述滑杆与滑筒滑动连接，所述滑筒内为矩形孔，所述滑杆为矩形杆，所述滑筒靠近下承接板的内侧壁上开设有安装槽，所述安装槽内设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧一端与安装槽底部固定连接，所述支撑弹簧的另一端固定连接有支撑板，所述支撑板与滑杆靠近下承接板的侧壁滑动连接。本实用新型中滑筒内为矩形孔，与滑杆滑动连接，同时在滑筒内设置有支撑板，在支撑弹簧的作用，对滑杆施加远离下承接板方向上的作用力吧，在四个支撑板共同的作用下保证滑杆与滑筒之间不发生偏移。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲孔模具技术领域，具体是涉及一种金属零件高精度对孔冲孔模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，一般模具在使用过程中为保证产品的质量，一般通过导柱对上下模的位置进行限定，保证每次合模的位置固定，但是现有的模具中使用的导柱由于滑筒与滑杆之间存在较大间隙，随着模具长时间的使用，上下模与设备连接处容易松动，导致上下模合模时易产生偏差，从而对产品质量造成影响。
实用新型内容
为解决上述技术问题，提供一种金属零件高精度对孔冲孔模具，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有的模具中使用的导柱由于滑筒与滑杆之间存在较大间隙，随着模具长时间的使用，上下模与设备连接处容易松动，导致上下模合模时易产生偏差，从而对产品质量造成影响的问题。
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种金属零件高精度对孔冲孔模具，包括下连接板，所述下连接板的上表面固定连接有下承接板，所述下连接板的四角均固定连接有滑筒，所述滑筒内设置有滑杆，所述滑杆与滑筒滑动连接，所述滑筒内为矩形孔，所述滑杆为矩形杆，所述滑筒靠近下承接板的内侧壁上开设有安装槽，所述安装槽内设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧一端与安装槽底部固定连接，所述支撑弹簧的另一端固定连接有支撑板，所述支撑板与滑杆靠近下承接板的侧壁滑动连接。
优选的，所述滑筒远离下承接板的一侧内壁滚动连接有滚珠，所述滑杆远离下承接板的一侧壁上开设有滑道，所述滑道与滚珠相适配。
优选的，所述滑筒内设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧固定连接在滑筒的下侧内壁，所述缓冲弹簧的上端与滑杆的下端固定连接。
优选的，所述滑杆的上端固定连接有上连接板，所述上连接板的下表面固定连接有冲孔刀具。
优选的，所述冲孔刀具位于下承接板的正上方，所述下承接板上开设有通料孔，所述通料孔的下端贯穿下连接板。
本实用新型中提供一种金属零件高精度对孔冲孔模具，具备以下有益效果：
本实用新型中滑筒内为矩形孔，与滑杆滑动连接，同时在滑筒内设置有支撑板，在支撑弹簧的作用，对滑杆施加远离下承接板方向上的作用力吧，在四个支撑板共同的作用下保证滑杆与滑筒之间不发生偏移，从而有效解决现有的模具中使用的导柱由于滑筒与滑杆之间存在较大间隙，随着模具长时间的使用，上下模与设备连接处容易松动，导致上下模合模时易产生偏差，从而对产品质量造成影响的问题。
附图说明
图1为本实用新型的冲孔模具的立体结构示意图；
图2为本实用新型的冲孔模具剖面立体结构示意图；
图3为图2中A处的局部放大图；
图4为本实用新型的冲孔模具另一角度剖面立体结构示意图；
图5为图4中B处的局部放大图。
图中标号为：
1、下连接板；2、上连接板；3、下承接板；4、通料孔；5、冲孔刀具；6、滑筒；7、滑杆；8、滑道；9、滚珠；10、支撑板；11、安装槽；12、支撑弹簧；13、缓冲弹簧。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
参照图1-5所示，一种金属零件高精度对孔冲孔模具，包括下连接板1，下连接板1的上表面固定连接有下承接板3，下连接板1的四角均固定连接有滑筒6，滑筒6内设置有滑杆7，滑杆7与滑筒6滑动连接，滑筒6内为矩形孔，通过矩形孔的设置改善现有滑杆7与滑筒6内均为圆形时存在建议易发生滑动的问题，滑杆7为矩形杆，滑筒6靠近下承接板3的内侧壁上开设有安装槽11，安装槽11内设置有支撑弹簧12，支撑弹簧12一端与安装槽11底部固定连接，支撑弹簧12的另一端固定连接有支撑板10，支撑板10与滑杆7靠近下承接板3的侧壁滑动连接，在支撑弹簧12的作用，对滑杆7施加远离下承接板3方向上的作用力吧，在四个支撑板10共同的作用下保证滑杆7与滑筒6之间不发生偏移，滑筒6远离下承接板3的一侧内壁滚动连接有滚珠9，滑杆7远离下承接板3的一侧壁上开设有滑道8，滑道8与滚珠9相适配，滑筒6内设置有缓冲弹簧13，缓冲弹簧13固定连接在滑筒6的下侧内壁，缓冲弹簧13的上端与滑杆7的下端固定连接，滑杆7的上端固定连接有上连接板2，上连接板2的下表面固定连接有冲孔刀具5，冲孔刀具5位于下承接板3的正上方，下承接板3上开设有通料孔4，通料孔4的下端贯穿下连接板1。
综上所述本实用新型的优点在于：本实用新型中滑筒6内为矩形孔，与滑杆7滑动连接，同时在滑筒6内设置有支撑板10，在支撑弹簧12的作用，对滑杆7施加远离下承接板3方向上的作用力吧，在四个支撑板10共同的作用下保证滑杆7与滑筒6之间不发生偏移，从而有效解决现有的模具中使用的导柱由于滑筒6与滑杆7之间存在较大间隙，随着模具长时间的使用，上下模与设备连接处容易松动，导致上下模合模时易产生偏差，从而对产品质量造成影响的问题，在使用时，上连接板2带动冲孔刀具5向下移动，同时滑杆7压缩缓冲弹簧13，在冲孔刀具5的作用下对下承接板3上的原料进行冲孔操作，废料从通料孔4排出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种金属零件高精度对孔冲孔模具，其特征在于，包括下连接板(1)，所述下连接板(1)的上表面固定连接有下承接板(3)，所述下连接板(1)的四角均固定连接有滑筒(6)，所述滑筒(6)内设置有滑杆(7)，所述滑杆(7)与滑筒(6)滑动连接，所述滑筒(6)内为矩形孔，所述滑杆(7)为矩形杆，所述滑筒(6)靠近下承接板(3)的内侧壁上开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)内设置有支撑弹簧(12)，所述支撑弹簧(12)一端与安装槽(11)底部固定连接，所述支撑弹簧(12)的另一端固定连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)与滑杆(7)靠近下承接板(3)的侧壁滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属零件高精度对孔冲孔模具，其特征在于：所述滑筒(6)远离下承接板(3)的一侧内壁滚动连接有滚珠(9)，所述滑杆(7)远离下承接板(3)的一侧壁上开设有滑道(8)，所述滑道(8)与滚珠(9)相适配。
3.根据权利要求2所述的一种金属零件高精度对孔冲孔模具，其特征在于：所述滑筒(6)内设置有缓冲弹簧(13)，所述缓冲弹簧(13)固定连接在滑筒(6)的下侧内壁，所述缓冲弹簧(13)的上端与滑杆(7)的下端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种金属零件高精度对孔冲孔模具，其特征在于：所述滑杆(7)的上端固定连接有上连接板(2)，所述上连接板(2)的下表面固定连接有冲孔刀具(5)。
5.根据权利要求4所述的一种金属零件高精度对孔冲孔模具，其特征在于：所述冲孔刀具(5)位于下承接板(3)的正上方，所述下承接板(3)上开设有通料孔(4)，所述通料孔(4)的下端贯穿下连接板(1)。
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