CN107649558A - 一种模具制造装置 - Google Patents

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    • B21D43/003Positioning devices

Abstract

本发明涉及模具制造技术领域,且公开了一种模具制造装置,包括底座,底座的顶部从左至右依次固定连接有两个相对称的固定装置、两个相对称的固定座和工作台,工作台的顶部固定安装有冲压凸模,固定座的内部开设有空腔,空腔的内部卡接有塞块。该模具制造装置,有效的使冲压凹模能够在冲击力量大的情况下,对工件进行缓冲,有效提高了生产的效率,有效的对工件进行夹持限位,保证了加工时的精确度,解决了模具的定位和夹紧方面不够完善,常常出现冲压后的工件出现歪斜,甚至会出现一次冲压不到位的情况,由于在冲压时冲击的力量过大,极易造成工件的损坏,从而使质量不能够完善,导致生产的效率低的问题。

Description

一种模具制造装置
技术领域
[0001] 本发明涉及模具制造技术领域,具体为一种模具制造装置。
背景技术
[0002] 模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼和冲压等方法得 到所需产品的各种模子和工具,简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各 种零件构成,不同的模具由不同的零件构成,它主要通过所成型材料物理状态的改变来实 现物品外形的加工。
[0003] 现有的冲槽类结构的模具在使用过程中常采用单向冲头,由于上模座向下的运动 会使模具的作用力减小,可能会产生毛刺,在对模具的定位和夹紧方面不够完善,常常出现 冲压后的工件出现歪斜,甚至会出现一次冲压不到位的情况,由于在冲压时冲击的力量过 大,极易造成工件的损坏,从而使质量不能够完善,导致生产的效率低。
发明内容
[0004] (一)解决的技术问题 针对现有技术的不足,本发明提供了一种模具制造装置,具备定位精准、减压缓震、加 工的质量高等优点,解决了模具的定位和夹紧方面不够完善,常常出现冲压后的工件出现 歪斜,甚至会出现一次冲压不到位的情况,由于在冲压时冲击的力量过大,极易造成工件的 损坏,从而使质量不能够完善,导致生产的效率低的问题。
[0005] (二)技术方案 为实现上述定位精准、减压缓震、加工的质量高目的,本发明提供如下技术方案:一种 模具制造装置,包括底座,所述底座的顶部从左至右依次固定连接有两个相对称的固定装 置、两个相对称的固定座和工作台,所述工作台的顶部固定安装有冲压凸模,所述固定座的 内部开设有空腔,所述空腔的内部卡接有塞块,所述塞块的顶部固定连接有支撑杆,所述支 撑杆的外表面套接有弹簧,所述支撑杆的顶部套接有套管,所述套管的顶部固定连接有压 板,所述压板顶部的中部套接有冲压杆,所述冲压杆的底部固定连接有冲压凹模,所述冲压 凹模的侧面固定连接有两个相对称的液压装置,且液压装置的顶部与压板的底部固定连 接。
[0006]优选的,所述固定装置,包括螺纹杆,所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹帽,螺 纹杆的底端与底座固定连接,所述螺纹帽的上端套接有调节块,所述调节块的底部通过连 接杆活动连接有推杆,所述推杆远离螺纹杆的一端固定连接有夹板,所述底座的顶部固定 连接有支架,且支架的上端套接有夹板。
[0007]优选的,所述冲压杆位于压板的中部,且冲压杆位于液压装置之间,且冲压杆与外 部冲压设备连接。
[0008]优选的,所述夹板搭接在工作台的顶部,且夹板位于冲压凹模的下方。
[0009]优选的,所述冲压凹模与冲压凸模相适配,且冲压凸模位于冲压凹模的正下方。
[0010] 优选的,所述固定装置位于固定座的背面。
[0011] (三)有益效果 与现有技术相比,本发明提供了一种模具制造装置,具备以下有益效果: 1、该模具制造装置,通过有固定座和塞块,在弹簧的作用下,能够使压板减缓下压,有 效的使冲压凹模能够在冲击力量大的情况下,对工件进行缓冲,通过设置的液压装置,能够 对冲压凹模进行缓冲,同时也保护了设备的使用寿命,对保证了工件的质量,有效提高了生 产的效率。
[0012] 2、该模具制造装置,通过有螺纹杆和连接杆,在螺纹帽和调节块的作用下,能够调 节推杆在支架上的移动,从而推动夹板的移动,有效的对工件进行夹持限位,保证了加工时 的精确度,解决了模具的定位和夹紧方面不够完善,常常出现冲压后的工件出现歪斜,甚至 会出现一次冲压不到位的情况,由于在冲压时冲击的力量过大,极易造成工件的损坏,从而 使质量不能够完善,导致生产的效率低的问题。
附图说明
[0013] 图1为本发明底座的正视图; 图2为本发明固定装置的正视图。
[00M]图中:1底座、2固定装置、21螺纹杆、22螺纹帽、23调节块、24连接杆、25推杆、26夹 板、27支架、3固定座、4工作台、5冲压凸模、6空腔、7塞块、S支撑杆、9弹簧、10套管、11压板、 12冲压杆、13冲压凹模、14液压装置。
具体实施方式
[0015]下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例,都属于本发明保护的范围。
[0016]请参阅图1-2,一种模具制造装置,包括底座1,底座1的顶部从左至右依次固定连 接有两个相对称的固定装置2、两个相对称的固定座3和工作台4,固定装置2,包括螺纹杆 21,螺纹杆21的外表面螺纹连接有螺纹帽22,螺纹杆21的底端与底座1固定连接,螺纹帽22 的上端套接有调节块23,调节块23的底部通过连接杆24活动连接有推杆25,推杆25远离螺 纹杆21的一端固定连接有夹板%,夹板26搭接在工作台4的顶部,且夹板26位于冲压凹模13 的下方,能够对放置在冲压凹模I3上的工件进行定位夹紧,保证了在加工时,冲压凹模13对 工件精准的压合,固定装置2位于固定座3的背面,保证了固定装置2和固定座3不受各自影 响,底座1的顶部固定连接有支架27,且支架27的上端套接有夹板26,能够将工件进行夹紧 定位,保证了在加工时能够将工件的质量提高,提高了生产效率,工作台4的顶部固定安装 有冲压凸模5,固定座3的内部开设有空腔6,空腔6的内部卡接有塞块7,塞块7的顶部固定连 接有支撑杆8,支撑杆8的外表面套接有弹簧9,保证了在冲压时,能够对冲压凹模13进行缓 冲避免了因冲压过大,造成对设备的损坏,支撑杆8的顶部套接有套管10,套管1〇的顶部固 定连接有压板11,压板11顶部的中部套接有冲压杆12,冲压杆12位于压板11的中部,且冲压 杆12位于液压装置14之间,且冲压杆12与外部冲压设备连接,能够使冲压凸模5与冲压杆12 和冲压凹模I3在同一条中心线上,保证了在冲压时,冲压的力量能够集中,避免了因歪斜而 导致损坏设备,也增加了设备的使用寿命,冲压杆12的底部固定连接有冲压凹模13,冲压凹 模13与冲压凸模5相适配,且冲压凸模5位于冲压凹模13的正下方,能够使压合的工件形状 的具有完整性,保证了加工的质量,冲压凹模13的侧面固定连接有两个相对称的液压装置 14,且液压装置14的顶部与压板U的底部固定连接。
[0017] 工作时,将工件放置在冲压凸模5上,转动调节块23,使推杆25推动夹板26对加工 零件的位置限定,启动冲压设备,冲压杆]_2推动冲压凹模13对工件的冲压,通过套管10和弹 簧9的作用,能够对冲压凹模13进行缓冲,使工件和冲压凹模13能够减小损伤,通过液压装 置14,能够对冲压凹模13进行固定,防止因为冲压压力过大,导致偏移的问题。
[0018] 综上所述,该模具制造装置,通过有固定座3和塞块7,在弹簧9的作用下,能够使压 板11减缓下压,有效的使冲压凹模13能够在冲击力量大的情况下,对工件进行缓冲,通过设 置的液压装置14,能够对冲压凹模13进行缓冲,同时也保护了设备的使用寿命,对保证了工 件的质量,有效提高了生产的效率,通过有螺纹杆21和连接杆24,在螺纹帽22和调节块23的 作用下,能够调节推杆25在支架27上的移动,从而推动夹板26的移动,有效的对工件进行夹 持限位,保证了加工时的精确度,解决了模具的定位和夹紧方面不够完善,常常出现冲压后 的工件出现歪斜,甚至会出现一次冲压不到位的情况,由于在冲压时冲击的力量过大,极易 造成工件的损坏,从而使质量不能够完善,导致生产的效率低的问题。
[0019]需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实 体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存 在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖 非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要 素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备 所固有的要素。
[0020]尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以 理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换 和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1. 一种模具制造装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部从左至右依次固 定连接有两个相对称的固定装置(2)、两个相对称的固定座(3)和工作台(4),所述工作台 (4)的顶部固定安装有冲压凸模(5),所述固定座(3)的内部开设有空腔出),所述空腔(6)的 内部卡接有塞块(7),所述塞块(7)的顶部固定连接有支撑杆(8),所述支撑杆(8)的外表面 套接有弹簧(9),所述支撑杆(8)的顶部套接有套管(10),所述套管(10)的顶部固定连接有 压板(11),所述压板(11)顶部的中部套接有冲压杆(12),所述冲压杆(12)的底部固定连接 有冲压凹模(13),所述冲压凹模(13)的侧面固定连接有两个相对称的液压装置(14),且液 压装置(14)的顶部与压板(11)的底部固定连接。
2. 根据权利要求1所述的一种模具制造装置,其特征在于:所述固定装置(2),包括螺纹 杆(21),所述螺纹杆(21)的外表面螺纹连接有螺纹帽(22),螺纹杆(21)的底端与底座(1)固 定连接,所述螺纹帽(22)的上端套接有调节块(23),所述调节块(23)的底部通过连接杆 (24)活动连接有推杆(25),所述推杆(25)远离螺纹杆(21)的一端固定连接有夹板(26),所 述底座(1)的顶部固定连接有支架(27),且支架(27)的上端套接有夹板(26)。
3. 根据权利要求1所述的一种模具制造装置,其特征在于:所述冲压杆(12)位于压板 (11)的中部,且冲压杆(12)位于液压装置(14)之间,且冲压杆(12)与外部冲压设备连接。
4.根据权利要求1所述的一种模具制造装置,其特征在于:所述夹板(2e)搭接在工作台 (4)的顶部,且夹板(26)位于冲压凹模(13)的下方。
5.根据权利要求1所述的一种模具制造装置,其特征在于:所述冲压凹模(13)与冲压凸 模⑸相适配,且冲压凸模⑸位于冲压凹模(13)的正下方。
6.根据权利要求1所述的一种模具制造装置,其特征在于:所述固定装置(2)位于固定 座(3)的背面。
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